一种提高质量的涂料分散机的制作方法

1.本实用新型涉及涂料分散设备技术领域，尤其涉及一种提高质量的涂料分散机。


背景技术：

2.涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化和混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎和分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能。
3.根据现有技术观察，分散机在针对涂料进行分散的过程中都是采用搅拌的方式进行分散，分散方式过于单一，随着分散盘的转动会让涂料的朝一个方向进行转动，涂料内的物料就会随着分散盘一起转动，无法有效的进行切割，这样就会降低涂料的分散精度，从而需要大量的时间来进行分散，严重影响生产加工效率，同时由于精度不高需要重新进行加工，这样就会导致生产成本的增加，进而影响企业效益，在加工完毕后进行排放时罐体内壁上会残留大量的涂料，如果不及时进行清理会影响罐体内部容积，后续还需要将机器停止采用大量人力来进行清洗，影响设备使用效率，影响整体加工节奏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高质量的涂料分散机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种提高质量的涂料分散机，包括罐体，顶部上表面中心位置固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机一端贯穿固定连接有转动盘，所述转动盘四周均贯穿固定转动连接有第一转动杆，四个所述第一转动杆靠近电机一端贯穿固定连接有小齿轮，四个所述小齿轮远离电机一侧啮合连接有齿条，所述齿条呈环形设置，四个所述第一转动杆远离电机一端固定连接有主动锥齿轮，四个所述主动锥齿轮侧面啮合连接有从动锥齿轮，四个所述从动锥齿轮中心位置贯穿固定连接有第二转动杆，四个所述第二转动杆靠近电机一端固定连接有凸轮，四个所述凸轮靠近电机一侧转动连接有抬升杆，四个所述第二转动杆远离凸轮一端贯穿转动连接有四个清理装置。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述清理装置包括套筒，四个所述套筒顶部固定连接有连接杆，四个所述连接杆呈l型设置，四个所述套筒远离连接杆一侧表面位置固定连接有刮条，四个所述刮条与罐体内侧壁滑动连接，所述第二转动杆靠近从动锥齿轮一端对称固定连接有限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述旋转杆远离转动盘一端从上而下依次固定连接有若干个分散盘，所述旋转杆远离电机一端底部位置固定连接有刮杆，所述刮杆与罐体底部上表面滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述旋转杆与罐体顶部贯穿转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.四个所述第二转动杆与罐体内壁靠近电机一端套接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述罐体任意一侧表面靠近电机一端贯穿固定连接有注入口，所述罐体外壁远离注入口一侧靠近底部位置贯穿固定连接有排出口。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1.本实用新型通过设置电机、旋转杆和凸轮形成了形成了抬升机构，通过电机带动旋转杆进行转动，随后通过零件传动带动第二转动杆进行转动，带动凸轮进行转动使得抬升杆进行上下移动，这样可以保证涂料内的物料在进行横向转动过程中收到一个上下的拉力，这样可以使得分散更加彻底，提高了涂料分散的质量，减少了重复加工的次数，节省了生产加工的成本，维护了企业效益。
18.2.本实用新型通过设置刮条和刮板形成了清理结构，通过电机带动零件进行传动，从而带动刮条和刮板进行转动，这样可以在分散期间对罐体内壁进行清理，减少涂料残留在罐体内壁上，减少人工清理的次数，增加设备使用频率，保证了整体生产的效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种提高质量的涂料分散机的主剖视图；
20.图2为本实用新型提出的一种提高质量的涂料分散机的主视图；
21.图3为本实用新型提出的一种提高质量的涂料分散机的转动盘结构示意图；
22.图4为图1中a处的放大图。
23.图例说明：
24.1、罐体；2、电机；3、旋转杆；4、转动盘；5、第一转动杆；6、小齿轮；7、齿条；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、第二转动杆；11、凸轮；12、抬升杆；13、套筒；14、刮条；15、限位块；16、连接杆；17、分散盘；18、刮杆；19、注入口；20、排出口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种提高质量的涂料分散机，包括罐体1，顶部上表面中心位置固定连接有电机2，电机2驱动端固定连接有旋转杆3，旋转杆3远离电机2一端贯穿固定连接有转动盘4，转动盘4四周均贯穿固定转动连接有第一转动杆5，四个第一转动杆5靠近电机2一端贯穿固定连接有小齿轮6，四个小齿轮6远离电机2一侧啮合连接有齿条7，齿条7呈环形设置，齿条7镶嵌在罐体1顶部下表面，第一转动杆5与罐体1顶部套接，第一转动杆5在被转动盘4带动进行公转的同时小齿轮6与齿条7啮合会带动第一转动杆5进行自转，自转过程中带动主动锥齿轮8进行转动，主动锥齿轮8带动从动锥齿轮9进行传动，随后带动后面的零件进行运动，通过一个动力源带动三套体系完成不同的任务，减少了动力源的使用，减轻了设备重量，减少了生产制造的成本，减少了运输费用，同时结构简单，维修方便，通过四个第一转动杆5远离电机2一端固定连接有主动锥齿轮8，四个主动锥齿轮8侧面啮合连接有从动锥齿轮9，使用锥齿轮是因为其承载能力强，抗腐蚀性好，造价低，四个从动锥齿轮9中心位置贯穿固定连接有第二转动杆10，四个第二转动杆10靠近电机2一端固定连接有凸轮11，四个凸轮11靠近电机2一侧转动连接有抬升杆12，四个第二转动杆10远离凸轮11一端贯穿转动连接有四个清理装置。
28.清理装置包括套筒13，四个套筒13顶部固定连接有连接杆16，四个连接杆16呈l型设置，连接杆16带动第二转动杆10进行移动，从而可以带动抬升杆12一边上下运行，一边进行转动，起到一定的搅拌分散作用，四个套筒13远离连接杆16一侧表面位置固定连接有刮条14，刮条14是为了将罐体1内壁上的残留涂料清理下来而设置的，四个刮条14与罐体1内侧壁滑动连接，第二转动杆10靠近从动锥齿轮9一端对称固定连接有限位块15，限位块15是为了对套筒13进行限位，防止在转动过程中与罐体1内壁脱离，无法完成正常工作，同时也是对连接杆16的一种保护，防止脱离时折连接杆16，旋转杆3远离转动盘4一端从上而下依次固定连接有若干个分散盘17，旋转杆3远离电机2一端底部位置固定连接有刮杆18，刮杆18是为了放置罐体1底部沉底结块，影响分散治疗，刮杆18与罐体1底部上表面滑动连接，旋转杆3与罐体1顶部贯穿转动连接，四个第二转动杆10与罐体1内壁靠近电机2一端套接，罐体1任意一侧表面靠近电机2一端贯穿固定连接有注入口19，罐体1外壁远离注入口19一侧靠近底部位置贯穿固定连接有排出口20。
29.工作原理：首先将涂料原料通过注入口19放入，放入后启动电机2，电机2带动旋转杆3进行转动，旋转杆3通过转动盘4带动第一转动杆5进行移动，第一转动杆5通过小齿轮6与齿条7啮合形成自转，自传时带动主动锥齿轮8进行转动，主动锥齿轮8通过从动锥齿轮9带动第二转动杆10进行转动，第二转动杆10带动凸轮11进行转动，凸轮11带动抬升杆12进行上下移动；
30.同时转动盘4通过连接杆16带动套筒13进行移动，套筒13带动刮条14进行移动对罐体1内壁残留进行清理，旋转杆3带动分散盘17进行转动的同时也会带动，提高分散质量，最后涂料分散好后通过排出口20排除。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。