一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统的制作方法

1.本实用新型属于人工骨料加工和机制砂生产领域，具体涉及一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统。


背景技术：

2.近年来，随着国内基础设施建设需求增加和环保力度加大，天然骨料和河沙资源受到保护，市场将视角转向人工骨料。商品骨料经常随市场需求变化产品比例和产品类型，而常规人工骨料生产线产品种类和比例单一，变化幅度小，无法满足变化的市场需求。凝灰岩作为一种强度较高的岩石，是理想的高品质人工骨料和机制砂母岩。但其生产机制砂中的石粉含量和针片状含量需要引起重视。因此需要一种可生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统。
3.基于上述情况，本实用新型提出了生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统。本实用新型的加工系统可同时生产普通骨料和精品骨料，减少二次建厂投入，产品灵活性更大。
5.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统，包括粗碎车间以及输送粗碎车间内毛料的给料机，还包括：
7.半成品料仓，其进料口用于输入给料机筛面以下的物料，以及用于输入给料机筛面以上物料经破碎加工后的半成品；
8.第一筛分机，其进料口接于所述半成品料仓的出料口，将所述第一筛分机的一部分筛分物料分别经破碎加工后分别输送至第二筛分机与第二成品料仓，剩余部分输送至第二筛分机；
9.第二筛分机，其进料口用于输入经第一筛分机筛分后的部分物料，将所述第二筛分机的筛分物料分别输送至调节料仓、第一成品料仓、第三筛分机，所述调节料仓内的物料进入细碎车间再返回第二筛分机，形成闭路循环；
10.第三筛分机，其进料口用于输入经第二筛分机筛分后的部分物料，将所述第三筛分机的筛分物料一部分经破碎加工后分别输送至第四筛分机、第二成品料仓，剩余部分分别输送至第二成品料仓、第三成品料仓以及第四成品料仓；
11.第四筛分机，其进料口用于输入经第三筛分机筛分后的部分物料，将所述第四筛分机的筛分物料一部分经破碎加工后输送至第二成品料仓，剩余部分分别输送至第二成品料仓、第五成品料仓以及第六成品料仓。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一筛分机设置上层筛网一与下层筛
网一，上层筛网一以上物料进入中碎车间并经破碎后进入第二筛分机，下层筛网一以上物料进入第二筛分机，筛余物料进入制砂整形车间经破碎加工后进入第二成品料仓。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层筛网一与下层筛网一的网孔直径分别为80mm和4.75mm。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二筛分机设置上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入细碎车间调节料仓后进入细碎车间再返回第二筛分机，形成闭路循环；下层筛网二以上物料一部分进入第一成品料仓，剩余部分进入细碎车间调节料仓，筛余物料进入第三筛分机。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层筛网二与下层筛网二的网孔直径分别为31.5mm和25mm。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，第三筛分机设置上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三与中层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经破碎后进入第四筛分机，剩余部分分别进入第三成品料仓与第四成品料仓；下层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经破碎加工后进入第二成品料仓，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，第四筛分机设置上层筛网四、中层筛网四与下层筛网四，上层筛网四与中层筛网四以上物料分别进入第六成品料仓与第五成品料仓，下层筛网四以上物料一部分进入制砂整形车间经破碎加工后进入第二成品料仓，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上层筛网四、中层筛网四与下层筛网四的网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一成品料仓内的普通骨料粒径为31.5mm～25mm，所述第三成品料仓、第四成品料仓、第五成品料仓与第六成品料仓内的精品骨料粒径依次为25mm～16mm、16mm～4.75mm、16mm～4.75mm、25mm～16mm，第二成品料仓内的机制砂粒径《4.75mm。
21.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
22.1、一套加工系统内可同时生产普通骨料和精品骨料，减少二次建厂投入，产品灵活性更大；
23.2、利用先筛后破方法，减少半成品破碎次数，减少破碎设备数量，减少产品中的石粉和针片状含量，同时避免因过度破碎导致骨料内产生微裂隙，降低产品强度；
24.3、采用颚式破碎机+圆锥破碎机+圆锥破碎机三段破碎，立轴破碎机制砂整形，细碎整形两段回路，先筛后破三段筛分工艺，提高设备利用率，增加工艺灵活性。
25.4、该工艺可生产31.5mm～25mm普通骨料，25mm～16mm、16mm～4.75mm精品骨料和《4.75mm机制砂，共计6类产品。
附图说明
26.图1为本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
28.如图1所示，一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统，包括粗碎车间1以及输送粗碎车间1内毛料的给料机2，还包括：
29.半成品料仓4，其进料口用于输入给料机2筛面以下的物料，以及用于输入给料机2筛面以上物料经破碎加工后的半成品；
30.第一筛分机5，其进料口接于所述半成品料仓4的出料口，将所述第一筛分机5的一部分筛分物料分别经破碎加工后分别输送至第二筛分机9与第二成品料仓15，剩余部分输送至第二筛分机9；
31.第二筛分机9，其进料口用于输入经第一筛分机5筛分后的部分物料，将所述第二筛分机7的筛分物料分别输送至调节料仓7、第一成品料仓14、第三筛分机12，所述调节料仓7内的物料进入细碎车间8再返回第二筛分机9，形成闭路循环；
32.第三筛分机12，其进料口用于输入经第二筛分机9筛分后的部分物料，将所述第三筛分机12的筛分物料一部分经破碎加工后分别输送至第四筛分机13、第二成品料仓15，剩余部分分别输送至第二成品料仓15、第三成品料仓16以及第四成品料仓17；
33.第四筛分机13，其进料口用于输入经第三筛分机12筛分后的部分物料，将所述第四筛分机13的筛分物料一部分经破碎加工后输送至第二成品料仓15，剩余部分分别输送至第二成品料仓15、第五成品料仓18以及第六成品料仓19。
34.进一步地，在另一个实施例中，所述第一筛分机5设置上层筛网一与下层筛网一，上层筛网一以上物料进入中碎车间6并经圆锥式破碎机破碎后进入第二筛分机9，下层筛网一以上物料进入第二筛分机9，筛余物料进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15。
35.进一步地，在另一个实施例中，所述上层筛网一与下层筛网一的网孔直径分别为80mm和4.75mm。
36.进一步地，在另一个实施例中，第二筛分机9设置上层筛网二与下层筛网二，上层筛网二以上物料进入细碎车间调节料仓7后进入细碎车间8经圆锥式破碎机进行破碎后再返回第二筛分机9，形成闭路循环；下层筛网二以上物料一部分进入第一成品料仓14，剩余部分进入细碎车间调节料仓7，筛余物料进入第三筛分机12。
37.进一步地，在另一个实施例中，所述上层筛网二与下层筛网二的网孔直径分别为31.5mm和25mm。
38.进一步地，在另一个实施例中，第三筛分机12设置上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，上层筛网三与中层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经整形立轴破碎机11破碎后进入第四筛分机13，剩余部分分别进入第三成品料仓16与第四成品料仓17；下层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓15。
39.进一步地，在另一个实施例中，所述上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三的网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm。
40.进一步地，在另一个实施例中，第四筛分机13设置上层筛网四、中层筛网四与下层筛网四，上层筛网四与中层筛网四以上物料分别进入第六成品料仓19与第五成品料仓18，下层筛网四以上物料一部分进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓15。
41.进一步地，在另一个实施例中，所述上层筛网四、中层筛网四与下层筛网四的网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm。
42.进一步地，在另一个实施例中，所述第一成品料仓14内的普通骨料粒径为31.5mm～25mm，所述第三成品料仓16、第四成品料仓17、第五成品料仓18与第六成品料仓19内的精品骨料粒径依次为25mm～16mm、16mm～4.75mm、16mm～4.75mm、25mm～16mm，第二成品料仓15内的机制砂粒径《4.75mm。
43.如图1所示，本实用新型还提供一种生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工工艺，包括如下步骤：
44.s1、通过自卸汽车将经爆破后的毛料运输至粗碎车间1，并通过下料斗将毛料送至给料机2；
45.s2、给料机2筛面以上物料进入颚式破碎机3进行粗碎加工，加工后半成品和给料机2筛面以下物料进入半成品料仓4；
46.s3、通过皮带机将半成品料仓4内物料运输至第一筛分机5，所述第一筛分机5设置上层筛网一与下层筛网一，网孔直径分别为80mm和4.75mm，上层筛网一以上物料进入中碎车间6并经圆锥式破碎机破碎后进入第二筛分机9，下层筛网一以上物料进入第二筛分机9，筛余物料进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15；
47.s4、第二筛分机9设置上层筛网二与下层筛网二，网孔直径分别为31.5mm和25mm，上层筛网二以上物料进入细碎车间调节料仓7后进入细碎车间8经圆锥式破碎机进行破碎加工再返回第二筛分机9，形成闭路循环；下层筛网二以上物料一部分进入第一成品料仓14，剩余部分进入细碎车间调节料仓7，筛余物料进入第三筛分机12；
48.s5、第三筛分机12设置上层筛网三、中层筛网三与下层筛网三，网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm，上层筛网三与中层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经整形立轴破碎机11破碎后进入第四筛分机13，剩余部分分别进入第三成品料仓16与第四成品料仓17；下层筛网三以上物料一部分进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓15；
49.s6、第四筛分机13设置上层筛网四、中层筛网四与下层筛网四，网孔直径分别为16mm、4.75mm和3mm，上层筛网四与中层筛网四以上物料分别进入第六成品料仓19与第五成品料仓18，下层筛网四以上物料一部分进入制砂整形车间经制砂立轴破碎机10破碎加工后进入第二成品料仓15，剩余部分随筛余物料进入第二成品料仓15。
50.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易使用本实用新型的生产普通骨料和精品骨料的凝灰岩人工骨料加工系统，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。