用于膜生产工艺中的涂布装置及涂布系统的制作方法

1.本实用新型涉及膜生产技术领域，特别涉及用于膜生产工艺中的涂布装置及涂布系统。


背景技术：

2.在膜生产过程中，有时需要将多层膜叠加在一起来增强产品的强度和质量，进而增加产品的使用年限，增加工厂的收益，在多个膜之间进行叠加时，通常需要使用涂布装置，涂布装置是用于对薄膜、纸张等基材进行表面涂布，涂布装置将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，经烘干后收卷，以完成涂布作业。
3.现有的膜生产工艺中的涂布装置还存在一定的问题：
4.一、现有的膜生产工艺中的涂布装置通常不具备对涂布效果监测的功能，使得涂布不均匀的表面不能及时发现，进而使得膜在生产时出现气泡，最终降低了膜生产的质量和工厂的收益；
5.二、现有的膜生产工艺中的涂布装置通常采用喷雾式涂布或者刮刷式涂布，这种方式容易使得在后续复合膜的加工中，复合膜的内部出现印记，进而使得复合膜的美观度降低，为此，提出用于膜生产工艺中的涂布装置及涂布系统。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供用于膜生产工艺中的涂布装置及涂布系统，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：用于膜生产工艺中的涂布装置，包括主体组件、涂布组件、收集组件和第二辅助组件：
8.所述主体组件包括第一壳体、第一通槽、基材、第一辊轴、第二辊轴、第一板体和t形通槽；
9.所述第一壳体的两侧对称开设有两个第一通槽，所述第一通槽的内部设有基材，所述第一壳体的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一辊轴，所述第一辊轴的一端贯穿所述第一壳体的内侧壁，所述第一辊轴的外侧壁贴合于所述基材的下表面；
10.所述基材的上表面贴合有第二辊轴，所述第二辊轴的两端均通过第二轴承转动连接有第一板体，所述第一壳体的上表面对称开设有两个t形通槽，所述第一板体的外侧壁滑动连接于所述t形通槽的内侧壁；
11.所述主体组件的上表面固定连接有涂布组件，所述主体组件的内部底壁安装有收集组件，所述主体组件的上方焊接有第二辅助组件。
12.在一些实施例中，所述涂布组件包括第二壳体、泵体、第一管体、第二管体、喷头和第一辅助组件；
13.所述第一壳体的上表面固定连接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁固定连接有泵体，所述泵体的出水口连通有第一管体，所述第一壳体的内部顶壁固定连接有第二管
体，所述第一管体的一端依次贯穿所述第二壳体的内部底壁和所述第一壳体的上表面，所述第一管体的一端贯通于所述第二管体的外侧壁，所述第二管体的外侧壁安装有等距排列的喷头；
14.所述涂布组件的上表面螺纹连接有第一辅助组件；设置涂布组件便于对基材的表面涂布液体，进而完成对基材的加工。
15.在一些实施例中，所述收集组件包括凹槽和第三管体；
16.所述第一壳体的内部底壁开设有凹槽，所述第一壳体的下表面贯通有第三管体且与所述凹槽连通；收集组件可以减少涂布液的浪费。
17.在一些实施例中，所述第一辅助组件包括螺纹通孔和盖体；
18.所述第二壳体的上表面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有盖体；便于通过螺纹通孔向第二壳体的内部添加涂布液体。
19.在一些实施例中，所述第二壳体的一侧开设有第一通孔；第一通孔可以保证第二壳体的内外气压平衡。
20.在一些实施例中，所述第一壳体的内部底壁与内部底壁对称焊接有两个隔板；隔板可以避免加工完成的基材表面再次飘落雾状涂布液。
21.在一些实施例中，所述第二辅助组件包括第二板体、拉环和限位板；
22.两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的上表面焊接有拉环，两个所述第一板体相邻的一侧均焊接有限位板，所述限位板的外侧壁滑动连接于所述t形通槽的内侧壁；第二辅助组件便于加工前将第二辊轴抬起，进而便于基材穿过第一壳体的内部。
23.用于膜生产工艺中的涂布系统，包括监测模块：
24.所述监测模块包括第三壳体、成像模块、分析模块、中央控制模块、监控模块、报警模块和液位计；
25.所述第三壳体的内部底壁安装有成像模块，所述第三壳体的内部底壁安装有分析模块，所述第三壳体的内部底壁安装有中央控制模块，所述监控模块安装于第一壳体的内部顶壁，所述第三壳体的上表面安装有报警模块，所述液位计螺纹连接于第二壳体的内侧壁一侧；
26.在一些实施例中，所述监控模块与所述成像模块交互连接，所述成像模块与所述分析模块交互连接，所述分析模块和所述报警模块均与所述中央控制模块交互连接，所述液位计与所述中央控制模块电性连接。
27.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
28.一、本实用新型中通过监控模块对基材的表面进行摄取，利用成像模块对摄取的图像进行选择性摘取，并通过分析模块对图像进行分析处理，分析处理的数据传递至中央控制模块，中央控制模块向报警模块传递信号，报警模块发出警报，使得基材表面涂布不均匀时可以及时发现，进而提醒工人及时作出处理，避免在后续膜生产时出现气泡，最终提高了膜生产的质量和工厂的收益；
29.二、本实用新型中通过喷头将待涂布的液体雾化，雾化的液体散落在基材的表面，在重力作用下，第二辊轴与第一辊轴相互挤压，进而对基材的表面进行涂布，避免了在后续复合膜的加工中容易出现印记，进而提高了复合膜的美观度。
30.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的结构图；
33.图2为本实用新型的第一壳体、第一板体、第二板体和拉环连接结构俯视图；
34.图3为本实用新型的第一壳体、第一板体、t形通槽和限位板连接结构俯视图；
35.图4为本实用新型的第一壳体、第二管体和喷头连接结构仰视图；
36.图5为本实用新型的第一壳体、第一通槽和基材连接结构侧视图；
37.图6为本实用新型的第一壳体和第一辊轴连接结构俯视图；
38.图7为本实用新型的监测模块流程图。
39.附图标记：1、主体组件；11、第一壳体；12、第一通槽；13、基材；14、第一辊轴；15、第二辊轴；16、第一板体；17、t形通槽；2、涂布组件；21、第二壳体；22、泵体；23、第一管体；24、第二管体；25、喷头；3、监测模块；31、第三壳体；32、成像模块；33、分析模块；34、中央控制模块；35、监控模块；36、报警模块；37、液位计；4、收集组件；41、凹槽；42、第三管体；5、第一辅助组件；51、螺纹通孔；52、盖体；61、第一通孔；71、隔板；8、第二辅助组件；81、第二板体；82、拉环；83、限位板。
具体实施方式
40.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
46.如图1-7所示，本实用新型实施例提供了用于膜生产工艺中的涂布装置，包括主体组件1、涂布组件2、收集组件4和第二辅助组件8：
47.主体组件1包括第一壳体11、第一通槽12、基材13、第一辊轴14、第二辊轴15、第一板体16和t形通槽17；
48.第一壳体11的两侧对称开设有两个第一通槽12，第一通槽12的内部设有基材13，第一壳体11的内侧壁通过第一轴承转动连接有第一辊轴14，第一辊轴14的一端贯穿第一壳体11的内侧壁，第一辊轴14的外侧壁贴合于基材13的下表面；
49.基材13的上表面贴合有第二辊轴15，第二辊轴15的两端均通过第二轴承转动连接有第一板体16，第一壳体11的上表面对称开设有两个t形通槽17，第一板体16的外侧壁滑动连接于t形通槽17的内侧壁；
50.主体组件1的上表面固定连接有涂布组件2，主体组件1的内部底壁安装有收集组件4，主体组件1的上方焊接有第二辅助组件8。
51.在一个实施例中，涂布组件2包括第二壳体21、泵体22、第一管体23、第二管体24、喷头25和第一辅助组件5；
52.第一壳体11的上表面固定连接有第二壳体21，第二壳体21的内部底壁固定连接有泵体22，泵体22的出水口连通有第一管体23，第一壳体11的内部顶壁固定连接有第二管体24，第一管体23的一端依次贯穿第二壳体21的内部底壁和第一壳体11的上表面，第一管体23的一端贯通于第二管体24的外侧壁，第二管体24的外侧壁安装有等距排列的喷头25；
53.涂布组件2的上表面螺纹连接有第一辅助组件5；设置喷头25可以将涂布的液体雾化，进而均匀的涂布在基材13的上表面。
54.在一个实施例中，收集组件4包括凹槽41和第三管体42；
55.第一壳体11的内部底壁开设有凹槽41，第一壳体11的下表面贯通有第三管体42且与凹槽41连通；设置收集组件4可以对多余的涂布液体进行收集，进而避免原料的浪费。
56.在一个实施例中，第一辅助组件5包括螺纹通孔51和盖体52；
57.第二壳体21的上表面开设有螺纹通孔51，螺纹通孔51的内侧壁螺纹连接有盖体52；设置盖体52便于向第二壳体21的内部添加涂布液体，进而保证本装置的持续运行。
58.在一个实施例中，第二壳体21的一侧开设有第一通孔61；设置第一通孔61可以保证第二壳体21内部气压平衡。
59.在一个实施例中，第一壳体11的内部底壁与内部底壁对称焊接有两个隔板71；设置隔板71可以避免雾化的涂布液体飘落在第一辊轴14和第二辊轴15的一侧。
60.在一个实施例中，第二辅助组件8包括第二板体81、拉环82和限位板83；
61.两个第一板体16相邻的一侧焊接有第二板体81，第二板体81的上表面焊接有拉环82，两个第一板体16相邻的一侧均焊接有限位板83，限位板83的外侧壁滑动连接于t形通槽17的内侧壁；设置限位板83可以保证第二板体81只可以竖直运动，设置拉环82便于提拉第二辊轴15。
62.用于膜生产工艺中的涂布系统，包括监测模块3：
63.监测模块3包括第三壳体31、成像模块32、分析模块33、中央控制模块34、监控模块35、报警模块36和液位计37；
64.第三壳体31的内部底壁安装有成像模块32，第三壳体31的内部底壁安装有分析模块33，第三壳体31的内部底壁安装有中央控制模块34，监控模块35安装于第一壳体11的内部顶壁，第三壳体31的上表面安装有报警模块36，液位计37螺纹连接于第二壳体21的内侧壁一侧；
65.在一个实施例中，监控模块35与成像模块32交互连接，成像模块32与分析模块33交互连接，分析模块33和报警模块36均与中央控制模块34交互连接，液位计37与中央控制模块34电性连接；设置监测模块3不仅可以对第二壳体21内部涂布液体的剩余量进行监测，还可以对基材13的表面进行监测，进而避免涂布不均匀的情况出现。
66.本实施例中，泵体22的型号为ih50-32-200。
67.工作原理和结构原理，本实用新型中基材13为待加工的膜，基材13的两端分别置有收卷装置和放卷装置，第三管体42的一端与外部收集过滤装置连通，过滤完成后的液体再次进入第二壳体21的内部，第一辊轴14的一端与外部驱动装置固定连接，使用时，按下外部开关，泵体22开始运行，泵体22将第二壳体21中的液体抽取至第一管体23的内部，后经第二管体24到达喷头25处喷出，在外部收卷装置的作用下，基材13在第一壳体11的内部运动，雾状的液体散落在基材13的表面，隔板71对雾状的液体起到阻挡作用，多余的液体被收集组件4收集后，经第三管体42进入外部收集过滤装置的内部，第一辊轴14转动，基材13运动，进而带动第二辊轴15转动，进而实现对基材13表面的涂布，监控模块35对基材13的表面进行实时摄录，利用成像模块32对基材13不均匀的表面进行摘取画面，将画面数据传递至分析模块33，分析模块33确定基材13的表面为不均匀涂布，进而将信号传递至中央控制模块34，中央控制模块34向报警模块36发出信号，液位计37对第二壳体21内部的液体体积进行监测，当液体体积过少时，中央控制模块34接收信号，并向报警模块36发出信号，进而提醒工作人员及时作出处理。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。