一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及间羟基苯甲酸生产领域，特别是涉及一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。


背景技术：

2.间羟基苯甲酸是一种化学物质，是一种白色结晶粉末，微溶于水和苯，溶于乙醇和醚，微溶于冷水，储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源，应与氧化剂、碱类分开存放，切忌混储，用作杀菌剂、涂料、防腐剂、离子交换剂、增塑剂及医药的中间体，也可用来合成偶氮染料等；在对间羟基苯甲酸生产时，需要对原料反应的液体进行分离。
3.一般对反应的物料进行分离时，普遍采用离心机，但离心机结构较复杂，造价较高，且离心机损坏后不易维修，提高了间羟基苯甲酸的生产成本，为此我们提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，能带来装置结构简单，便于维修的技术效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体和上端固定的顶盖，所述顶盖上端设有进料管，且壳体下端设有出液管，所述壳体内部设有混料组件，所述混料组件下端设有与壳体内壁滑动连接的分离板，所述分离板一端延伸至壳体外端且固定有密封板，所述壳体内底端对称固定有导板，所述壳体底侧对称设有减震支腿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内壁对称开设有滑槽，所述分离板两端分别固定有滑条，且滑条位于滑槽内部与其滑动连接，所述分离板两端外表面套设有密封圈，且密封圈与壳体侧壁密封贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑条的另一端对称连接有滑轮，所述滑轮与滑槽侧壁贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体一端内部设有设备腔，所述混料组件包括位于设备腔内部的减速电机，所述减速电机驱动端轴承延伸至壳体内部且传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴另一端与壳体内壁轴承连接，所述搅拌轴表面等距固定有搅拌叶。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶表面设有均匀分布的通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴两端上侧均固定有与壳体内壁贴合的刮板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体表面通过螺栓固定有散热窗，且散热窗位于减速电机的外端。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震支腿包括与壳体底侧对称固定的固定块，且固定块下端设有底板，所述固定块内部设有凹槽，且凹槽下端与外部连通，所述
凹槽上壁与底板之间固定有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过混料组件的设置，提高原料的分离速率较快，且装置的结构简单，便于维修，减少间羟基苯甲酸的生产成本，同时通过减震支腿的设置，提高装置在工作时的稳定性；
15.2、通过滑条、滑槽和滑轮的配合，提高分离板在移动时的稳定性，同时减少滑条、滑槽滑动时的摩擦，同时减少两者之间的磨损，提高装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图；
19.图中：1、壳体；2、顶盖；3、进料管；4、设备腔；5、减速电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、通孔；9、刮板；10、分离板；11、导板；12、出液管；13、固定块；14、凹槽；15、弹簧；16、底板；17、密封板；18、散热窗；19、密封圈；20、滑槽；21、滑条；22、滑轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1和图2所示，本实用新型提供一种间羟基苯甲酸生产用预分离装置，包括壳体1和上端通过螺纹连接的顶盖2，壳体1与顶盖2之间固定有密封圈，顶盖2上端设有与壳体1内部连通的进料管3，进料管3上端螺纹连接有密封盖，且壳体1下端设有出液管12，出液管12表面设有控制阀，壳体1内部上端设有混料组件，壳体1表面设有控制混料组件的开关，混料组件下端设有与壳体1内壁滑动连接的分离板10，分离板10一端延伸至壳体1外端且固定有密封板17，密封板17与壳体1密封连接，密封板17表面的下端固定有拉把，壳体1内底端对称固定有导板11，导板11为三角形结构，且其斜面的底端位于出液管1两端，壳体1底侧对称设有减震支腿；
23.将生产的反应原料从进料管3处导入壳体1的内部，通过重力的作用，反应的液体通过分离板10的作用分离到壳体1的下端，固定位于分离板10的表面，通过开关控制混料组件工作，混料组件对其内部的原料进行充分的搅拌，增加原料的流动性，防止固定附着在分离板10表面，不便于液体的分离，当液体从出液管12导出时，通过导板11的设置，提高液体的排出速率，同时往外拉动密封板17，密封板17带动分离板10往外滑动，便于内部固体的取出，且配合两组减震支腿的使用，提高装置在使用时的稳定性，同时便于对顶盖2的拆卸，便于装置内部的维修。
24.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，壳体1内壁对称开设有滑槽20，分离板10两端分别固定有滑条21，且滑条21位于滑槽20内部与其滑动连接，分离板10两端外表面套设有密封圈19，且密封圈19与壳体1侧壁密封贴合；通过滑条21和滑槽20的配合，提高分离板10在移动时的稳定性，通过密封圈19的设置，提高分离板10与壳体1之间的连接密封性，从而提高原料的分离质量。
25.在另外一个实施例中，如图3所示，本实施例公开了，滑条21的另一端对称连接有滑轮22，滑轮22与滑槽20侧壁贴合；通过滑轮22的设置，减少分离板10在移动时，滑条21与滑槽20侧壁的摩擦和两者表面的磨损。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，壳体1一端内部设有设备腔4，混料组件包括位于设备腔4内部的减速电机5，减速电机5驱动端轴承延伸至壳体1内部且传动连接有搅拌轴6，搅拌轴6另一端与壳体1内壁轴承连接，搅拌轴6表面等距固定有搅拌叶7；减速电机5带动搅拌轴6及表面的搅拌叶7转动带动原料流动，提高原料的分离速率，从而减少间羟基苯甲酸的生产时间。
27.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅拌叶7表面设有均匀分布的通孔8；通过通孔8的设置，进一步加快原料的流动速度。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅拌轴6两端上侧均固定有与壳体1内壁贴合的刮板9；通过搅拌轴6转动带动刮板9与壳体1内壁贴合转动，防止固体附着在壳体1内壁的表面。
29.在另外一个实施例中，如图2所示，本实施例公开了，壳体1表面通过螺栓固定有散热窗18，且散热窗18位于减速电机5的外端；通过散热窗18的设置，便于对减速电机5工作时产生的热量及时散出，同时防止灰尘的进入，且散热窗18便于拆卸，从而便于对减速电机5的维修，提高装置使用寿命。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，减震支腿包括与壳体1底侧对称固定的固定块13，且固定块13下端设有底板16，固定块13内部设有凹槽14，且凹槽14下端与外部连通，凹槽14上壁与底板16之间固定有弹簧15，底板16底侧固定有防滑垫；装置在工作时，产生的晃动通过弹簧15对其进行缓冲，同时配合防护垫的设置，进一步提高装置在工作时的稳定性。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。