一种间羟基苯甲酸生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产设备技术领域，特别是涉及一种间羟基苯甲酸生产用反应釜。


背景技术：

2.间羟基苯甲酸以苯甲酸、浓硫酸、烧碱为主要原料，依次经磺化、盐析、离心分离、母液处理、碱熔、稀释、分离、料渣处理、中和、分离、烘干得产。；间羟基苯甲酸在生产过程中，需要将反应物料投入反应釜内经过在高温条件下进行反应。
3.根据申请号为cn201920245614.4的“一种间羟基苯甲酸生产时用的反应釜”，其通过在接料盘上设置的凸起，可将固体原料分散开，由此提高反应效率，但仅凭静止状态的凸起物，无法将固体原料彻底粉碎。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端外壁中部固定有伺服电机，顶端外壁两侧分别开设有进料口、进液口，所述进料口的一侧外壁上安装有振动器，所述伺服电机的输出端转动连接有搅拌辊，所述搅拌辊贯穿整个釜体的内部，所述搅拌辊的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方间隔设置有接料机构，所述接料机构的下方间隔设置有刮料机构，所述刮料机构的下方设置有搅拌机构，所述粉碎机构包括：
6.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮套设于搅拌辊的上端外部；
7.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮靠近进料口的一侧相啮合；
8.转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮内部；
9.粉碎辊，所述粉碎辊与转轴固定连接；
10.螺旋叶片，所述螺旋叶片沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊的外侧表面上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接料机构包括接料盘，所述搅拌辊的外部固定套有接料盘，所述接料盘的上、下外表面上均匀分布有刀片，所述接料盘上其余位置均匀开设有通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料机构包括连接杆，所述搅拌辊上呈垂直交叉状焊接有两个连接杆，所述连接杆的端部固定连接有刮板，所述刮板与釜体的内壁相接触。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌杆、搅拌刷，所述搅拌辊的外表面两侧对称固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面上均匀分布有搅拌叶，所述搅拌辊的底端横向连接有搅拌刷，所述搅拌刷的下表面上设置有刷毛。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的底端外壁两侧对称安装有支撑腿。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀片为三角形。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的粉碎机构，在生产间羟基苯甲酸时，粉碎机构能够边旋转边对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率；
18.2、通过设置的刮料机构，伺服电机带动搅拌辊，搅拌辊带动连接杆转动，连接杆带动刮板，使得刮板能够旋转着对釜体内壁上粘附的原料进行刮除，避免造成浪费。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型所述接料盘俯视图；
21.图3为本实用新型所述连接杆俯视图；
22.其中：1、釜体；2、进料口；201、进液口；3、振动器；4、伺服电机；5、搅拌辊；6、第一锥齿轮；601、第二锥齿轮；7、粉碎辊；8、螺旋叶片；9、接料盘；10、刀片；11、连接杆；12、刮板；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、搅拌刷；16、刷毛；17、支撑腿；18、通孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1所示，本实用新型提供一种间羟基苯甲酸生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端外壁中部固定有伺服电机4，顶端外壁两侧分别开设有进料口2、进液口201，所述进料口2的一侧外壁上安装有振动器3，所述伺服电机4的输出端转动连接有搅拌辊5，所述搅拌辊5贯穿整个釜体1的内部，所述搅拌辊5的上端设置有粉碎机构，所述粉碎机构的下方间隔设置有接料机构，所述接料机构的下方间隔设置有刮料机构，所述刮料机构的下方设置有搅拌机构，所述粉碎机构包括：
26.第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6套设于搅拌辊5的上端外部；
27.第二锥齿轮601，所述第二锥齿轮601与第一锥齿轮6靠近进料口2的一侧相啮合；
28.转轴，所述转轴同轴设置于第二锥齿轮601内部；
29.粉碎辊7，所述粉碎辊7与转轴固定连接；
30.螺旋叶片8，所述螺旋叶片8沿圆周方向螺旋缠绕于粉碎辊7的外侧表面上；
31.在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，同时启动伺服电机4，伺服电机4带动搅拌辊5转动，搅拌辊5带动第一锥齿轮6，第一锥齿轮6带动与
其啮合的第二锥齿轮601转动，第二锥齿轮601带动转轴，而转轴带动粉碎辊7，粉碎辊7在转动时螺旋叶片8能够对固体原料进行粉碎，粉碎后的固体原料落入接料机构中。通过设置的粉碎机构，在生产间羟基苯甲酸时，粉碎机构能够对固体原料进行彻底粉碎，减小固体原料的体积，从而能够增大其与液体原料的面积，加速两者之间的反应速度，提升反应效果，进而提高了生产效率。
32.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，接料机构包括接料盘9，所述搅拌辊5的外部固定套有接料盘9，所述接料盘9的上、下外表面上均匀分布有刀片10，所述接料盘9上其余位置均匀开设有通孔18；
33.在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，固体原料在被螺旋叶片8进行初次粉碎后落入接料盘9上，此时接料盘9上的刀片10能够对原料进行二次粉碎，然后通过接料盘9上的通孔18向下坠落与液体原料混合。
34.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，本实施例公开了，刮料机构包括连接杆11，所述搅拌辊5上呈垂直交叉状焊接有两个连接杆11，所述连接杆11的端部固定连接有刮板12，所述刮板12与釜体1的内壁相接触；
35.在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，固体原料在被粉碎后与液体原料混合，有一部分原料会粘附在釜体1内壁上，此时伺服电机4带动搅拌辊5，搅拌辊5带动连接杆11转动，连接杆11带动刮板12，使得刮板12能够旋转着对釜体1内壁上粘附的原料进行刮除，避免造成浪费。
36.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，搅拌机构包括搅拌杆13、搅拌刷15，所述搅拌辊5的外表面两侧对称固接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的外表面上均匀分布有搅拌叶14，所述搅拌辊5的底端横向连接有搅拌刷15，所述搅拌刷15的下表面上设置有刷毛16；
37.在使用该反应釜时，固体原料从进料口2进入，液体原料从进液口201进入，固体原料在被粉碎后与液体原料混合，伺服电机4带动搅拌辊5转动，搅拌辊5带动搅拌杆13，搅拌杆13对固液混合物进行搅拌，同时搅拌杆13上的搅拌叶14能够二次对混合物进行搅拌，增大固液接触面积，提高反应速度；同时搅拌辊5带动搅拌刷15，搅拌刷15转动带动刷毛16对釜体1底部进行清扫，能够防止原料粘附在釜体1底部，造成浪费。
38.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，釜体1的底端外壁两侧对称安装有支撑腿17；通过设置的支撑腿17，能够对整个反应釜起到支撑稳定的作用。
39.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，刀片10为三角形；
40.通过将刀片10设置为三角形，当固体原料被螺旋叶片8初次粉碎后，经过接料盘9时，固体原料能够被三角形刀片10二次粉碎。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。