一种内回流的精馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体涉及一种内回流的精馏装置。


背景技术：

2.精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，目前精馏常用到外回流精馏塔，即轻组分经过冷凝器的冷却后进入分离瓶，然后在重力的作用下回流至精馏塔的塔顶，通过控制回流量与采出量的比值实现产品质量的调控，但外回流精馏塔因为分离瓶等设备的存在导致占地面积大，且安装时难度高，成本高，操作也比较复杂，对高沸点、高毒性以及对环境影响较大的产品，外回流转移过程中可能存在安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种内回流的精馏装置，不需要额外安装外部回流的管线，成本低，安装简易方便，塔内回流，不需要控制回流比，安全系数高。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种内回流的精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜的气相出口管道连通有精馏塔，所述精馏塔的上方设有全冷凝器，所述精馏塔和所述全冷凝器之间设有内回流装置，所述内回流装置的内部设有受液盘，所述受液盘的下方连通有分布器；
6.所述内回流装置在所述受液盘的上方设有采出口，所述采出口管道连通有若干接收罐。
7.作为改进的技术方案，所述受液盘的上方设有分散盘。
8.作为改进的技术方案，所述受液盘的中间设有向上凸起的锥台，所述锥台设有进液槽，所述进液槽贯穿设有进液孔。
9.作为改进的技术方案，所述进液孔的下端设有进液管，所述分布器的上端设有收集管，所述进液管伸入所述收集管。
10.作为改进的技术方案，所述收集管的顶部设有锥形开口，所述锥形开口的内径由上往下逐渐缩小。
11.作为改进的技术方案，所述分散盘为锥形的分散盘，所述分散盘的下端设有若干支撑柱，若干所述支撑柱与所述锥台固定连接。
12.作为优选的技术方案，所述分布器包括若干纵管和分别与若干所述纵管连通的横管，所述纵管的底部均设有若干分布孔。
13.作为优选的技术方案，若干所述分布孔的直径沿所述纵管的中心到两端逐渐增大。
14.作为优选的技术方案，所述精馏塔沿竖向设有若干进料口。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的一种内回流的精馏装置，包括精馏釜，所述精馏釜的气相出口管道连通有精馏塔，所述精馏塔的上方设有全冷凝器，所述精馏塔和所述全冷凝器之间设有内回流装置，所述内回流装置的内部设有受液盘，所述受液盘的下方连通有分布器；所述内回流装置在所述受液盘的上方设有采出口，所述采出口管道连通有若干接收罐。精馏塔的塔顶轻组分经全冷凝器的全部冷凝后全回流，回流液体经至受液盘时，一部分继续回流至精馏塔，一部分通过采出口采出，通过对采出物料进行采样，控制产品的质量，不需要控制回流比，不需要额外增加分离瓶等设备，减小了设备的占地空间，同时避免了外回流设备在精馏过程中跑冒滴漏造成的安全隐患，特别是针对高沸点、高毒性的精馏物料。
17.本实用新型的受液盘的上方设有分散盘。对从全冷凝器流下的物料进行缓冲分散，使其均匀的分布至受液盘的四周。
18.所述受液盘的中间设有向上凸起的锥台，所述锥台设有进液槽，所述进液槽贯穿设有进液孔。对从全冷凝器回流下来的液体物料进行缓冲存储，便于进行采出取样。
19.所述进液孔的下端设有进液管，所述分布器的上端设有收集管，所述进液管伸入所述收集管，所述收集管的顶部设有锥形开口，所述锥形开口的内径由上往下逐渐缩小，使回流液体能够顺畅的从受液盘进入分布器。
20.所述分散盘为锥形的分散盘，所述分散盘的下端设有若干支撑柱，若干所述支撑柱与所述锥台固定连接。锥形设置的分散盘可以更好的对回流液体进行缓冲，并使其顺畅的流入受液盘中并在受液盘中均匀混合，保证采出样品的质量一致性。
21.所述分布器包括若干纵管和分别与若干所述纵管连通的横管，所述纵管和所述横管的底部均设有若干分布孔。分布器将回流液体均匀的分散至精馏塔内进行再次精馏，分布孔保证回流液体快速的与精馏釜内的液体进行混合均匀，便于精馏温度等参数的控制。若干所述分布孔的直径由中心到两端逐渐增大，使物料分布更加均匀。
22.所述精馏塔沿竖向设有若干进料口，可以根据精馏物料的沸点不同选择不同高度的进料口，便于后期产品的精馏操作。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2是图1中分散盘的结构示意图；
26.图3是图1中受液盘的结构示意图；
27.图4是图1中分布器的结构示意图；
28.图5是图1中分布器另一方向的结构示意图；
29.其中：1、精馏釜；2、精馏塔；3、全冷凝器；4、内回流装置；5、受液盘；6、分布器；7、采出口；8、接收罐；9、分散盘；10、锥台；11、进液槽；12、进液孔；13、进液管；14、收集管；15、锥形开口；16、支撑柱；17、纵管；18、横管；19、进料口；20、分布孔。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
31.如图1
‑
5所示，一种内回流的精馏装置，包括精馏釜1，所述精馏釜1的气相出口管
道连通有精馏塔2，所述精馏塔2的上方设有全冷凝器3，所述精馏塔2和所述全冷凝器3之间设有内回流装置4，所述内回流装置4的内部设有受液盘5，本实施例中的受液盘5四周与内回流装置4焊接在一起，所述受液盘5的下方连通有分布器6，本实施例中内回流装置4内部设有承托台，分布器6设置在承托台的上端。所述内回流装置4在所述受液盘5的上方设有采出口7，所述采出口7管道连通有若干接收罐8。精馏塔2的塔顶轻组分经全冷凝器3的全部冷凝后全回流，回流液体经至受液盘5时，一部分继续回流至精馏塔2，一部分通过采出口7采出，通过对采出物料进行采样，控制产品的质量，不同的接收罐8可以收集不同时段的回流轻组分，不需要控制回流比，不需要额外增加分离瓶等设备，减小了设备的占地空间，同时避免了外回流设备在精馏过程中跑冒滴漏造成的安全隐患，特别是针对高沸点、高毒性的精馏物料。
32.本实用新型的受液盘5的上方设有分散盘9。对从全冷凝器3流下的物料进行缓冲分散，使其均匀的分布至受液盘5的四周。
33.所述受液盘5的中间设有向上凸起的锥台10，所述锥台10设有进液槽11，所述进液槽11贯穿设有进液孔12。对从全冷凝器3回流下来的液体物料进行缓冲存储，便于进行采出取样。
34.所述进液孔12的下端设有进液管13，所述分布器6的上端设有收集管14，所述进液管13伸入所述收集管14，所述收集管14的顶部设有锥形开口15，所述锥形开口15的内径由上往下逐渐缩小，使回流液体能够顺畅的从受液盘5进入分布器6。
35.所述分散盘9为锥形的分散盘9，所述分散盘9的下端设有若干支撑柱16，若干所述支撑柱16与所述锥台10固定连接。锥形设置的分散盘9可以更好的对回流液体进行缓冲，并使其顺畅的流入受液盘5中并在受液盘5中均匀混合，保证采出样品的质量一致性。
36.所述分布器6包括若干纵管17和分别与若干所述纵管17连通的横管18，所述纵管17的底部均设有若干分布孔20。分布器20将回流液体均匀的分散至精馏塔2内进行再次精馏，分布孔20保证回流液体快速的与精馏釜1内的液体进行混合均匀，便于精馏温度等参数的控制。为了使物料混合均匀，本实施例中的若干所述分布孔20的直径沿所述纵管17的中心到两端逐渐增大。
37.所述精馏塔2沿竖向设有若干进料口19，可以根据精馏物料的沸点不同选择不同高度的进料口19，便于后期产品的精馏操作。
38.本实用新型的工作原理：
39.物料经过精馏釜1的加热，气相进入精馏塔2继续精馏，精馏塔2的塔顶轻组分进入全冷凝器3，全冷凝器3将所有的轻组分全部冷凝并回流，回流液体先经过分散盘9，通过分散盘9将回流液体分散至受液盘5的四周，当受液盘5内液体的液位没过锥台10后一部分液体进入进液孔12并通过进液管13和收集管14进入到分布器6，通过分布器6设置的分布孔20将回流液体均匀的分散至精馏塔2内；另一部分液体则通过采出口7进入到接收罐8，根据不同的时段通过采样信息截取需要的轻组分段。
40.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。