水性涂料温控搅拌设备的制作方法

1.本技术涉及涂料搅拌的领域，尤其是涉及水性涂料温控搅拌设备。


背景技术：

2.水性涂料广泛应用于汽车涂漆、金属涂漆等领域。搅拌是水性涂料生产中的必备工序，水性涂料性能受温度影响，尤其是在低温环境下，水性涂料容易冷凝，降低搅拌效率。水性涂料温控搅拌设备可以在低温时自动加热水性涂料，并能在温度达到预设温度后自动停止加热。
3.相关技术可以参考授权公告号为cn211358582u的中国实用新型专利，其公开了水性涂料温控搅拌设备，包括箱体，设置于箱体内的搅拌机构，设置于箱体侧壁的进料口和开设于箱体底部的出料口，箱体顶部安装有自动温控模块，自动温控模块包括降压电路、整流电路、滤波电路、用于控制加热电路工作状态的第一通断控制电路、用于在第一通断控制电路故障时控制加热电路的电源端与电源通断的第二通断控制电路和加热电路。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下的缺陷：每次搅拌完成后搅拌箱内壁会残留有水性涂料，若不及时清洁搅拌箱内壁，水性涂料会在内壁凝结，影响搅拌效率，同时对之后的搅拌作业造成影响。


技术实现要素：

5.为了改善水性涂料凝结于水箱内壁影响搅拌效率的问题，本技术提供水性涂料温控搅拌设备。
6.本技术提供水性涂料温控搅拌设备，采用如下的技术方案：
7.一种温控搅拌设备，包括箱体，所述箱体顶部开设有进水口，所述箱体顶部通过进水口固定连接有波纹管，所述箱体顶部固定连接有水泵，所述水泵出液端固定连接有波纹管，所述波纹管远离水泵一端固定连接有进水管，所述进水管远离波纹管一端固定连接有第一喷水管，所述第一喷水管外周面安装有若干喷头。
8.通过采用上述的技术方案，清洁用水从进水口流入波纹管，最后进入喷水管，清洁用水在喷水管内由喷头喷出，喷洒在箱体内壁，实现清洁箱体内壁的效果，从而改善水性涂料凝结于水箱内壁影响搅拌效率的问题。
9.可选的，所述第一喷水管两端分别固定连接有第二喷水管，所述第二喷水管外周面开设有若干喷头。
10.通过采用上述技术方案，第二喷水管与第一喷水管在水平方向上相互垂直，清洁用水从第一喷水管流入第二喷水管改变了流向，喷头可以朝不同方向的内壁喷洒清洁用水，增大清洁面积，提升清洁效率。
11.可选的，所述箱体顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠与箱体底部转动连接，所述往复丝杠外周面螺纹连接有往复丝杠套，所述往复丝杠套底部与第一喷水管固定连接。
12.通过采用上述技术方案，第一电机带动往复丝杠转动，往复丝杠的旋转带动往复丝杠套作轴向往复运动，往复丝杠套带动喷水管沿竖向运动，起到清洁不同高度箱体内壁的效果。
13.可选的，所述往复丝杠套内穿设有横杆，所述横杆与往复丝杠套固定连接，所述横杆两端分别固定连接有第一滑块，所述箱体相对内侧分别开设有第一滑槽，所述第一滑块通过第一滑槽与箱体内壁沿竖向滑移连接。
14.通过采用上述技术方案，往复丝杠带动横杠沿竖向运动时，第一滑槽为第一滑块提供导向作用，降低第一滑块沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性，往复丝杠套从而带动喷水管沿竖向运动。
15.可选的，所述横杆两端分别贯穿固定有第一铁片，两个所述第一铁片的相对内侧固定有两个第二铁片，所述第二铁片位于两个第一铁片的端部，所述第一铁片和第二铁片外周面均固定连接有毛刷，所述毛刷与箱体内壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，毛刷跟随横杆沿竖向运动过程中，不断刷洗箱体内壁，配合从喷头喷洒出的清洁用水，提升清洁效果。
17.可选的，所述箱体顶部安装有第二电机，所述箱体顶部穿设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端与第二电机输出端固定连接，所述搅拌轴外周面两侧分别设置有消泡机构，所述消泡机构包括浮力杆，所述浮力杆外周面固定连接有消泡杆，所述浮力杆靠近搅拌轴一侧设置有用于连接搅拌轴和消泡机构的连接组件。
18.通过采用上述技术方案，水性涂料为浮力杆提供靠近箱体顶部的浮力，浮力杆带动消泡杆沿竖向运动，当水性涂料对浮力杆的浮力与浮力杆和消泡杆自身重力达到平衡时，消泡杆处于水性涂料的表面，具有较好的消泡效果。搅拌过程中，搅拌轴带动消泡杆转动，消泡杆将水性涂料表面的部分气泡打碎，气泡重新化为液体，另一部分气泡在离心力的作用下与箱体内壁碰撞，从而破碎为液体，回流至水性涂料内。
19.可选的，所述连接组件包括第二滑块，所述第二滑块一侧与浮力杆固定连接，所述搅拌轴外周面两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑块通过第二滑槽与搅拌轴滑移连接。
20.通过采用上述技术方案，第二滑槽为第二滑块提供导向作用，降低浮力杆沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。
21.可选的，所述搅拌轴外周面底部沿搅拌轴周向均匀分布有四片搅拌桨叶，所述搅拌桨叶外周面开设有叶孔。
22.通过采用上述技术方案，搅拌过程中部分水性涂料通过叶孔穿过搅拌桨叶，减少水性涂料与搅拌桨叶的接触面积，从而减少搅拌阻力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.水性涂料搅拌完成后，水性涂料温控搅拌设备能自动清洗箱体内壁。
25.水性涂料搅拌设备能够依据液位高低自动调整消泡杆高度，增强消泡效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的水性涂料温控搅拌设备的结构示意图。
27.图2是沿图1中a
‑
a线的剖视图。
28.图3是沿图1中b
‑
b线的剖视图。
29.图4是图3中c处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；2、第一电机；21、往复丝杠；22、往复丝杠套；23、横杆；231、第一滑块；232、第一滑槽；233、第一铁片；234、第二铁片；235、毛刷；24、第一喷水管；241、第二喷水管；242、喷头；243、进水管；244、波纹管；245、进水口；3、第二电机；31、搅拌轴；311、第二滑槽；312、第二滑块；313、浮力杆；314、消泡杆；32、搅拌桨叶；321、叶孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开水性涂料温控搅拌设备。参照图1和图2，水性涂料温控搅拌设备包括箱体1，箱体1顶部开设有进料口11，进料口11用于加入水性涂料。箱体1顶部安装有第一电机2，第一电机2输出端固定连接有往复丝杠21，往复丝杠21远离第一电机2的一端与箱体1底部转动连接，往复丝杠21外周面螺纹连接有往复丝杠套22，往复丝杠21的旋转带动往复丝杠套22作轴向往复运动。往复丝杠套22内穿设有横杆23，横杆23与往复丝杠套22固定连接，横杆23两端均固定连接有第一滑块231，箱体1内壁两侧分别开设有第一滑槽232，第一滑块231通过第一滑槽232与箱体1内壁沿竖向滑移连接。第一滑槽232为第一滑块231提供导向作用，降低第一滑块231沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。所述横杆23两端分别贯穿固定有第一铁片233，两个第一铁片233的相对内侧固定有第二铁片234，第二铁片234位于两个第一铁片233的端部，第一铁片233远离横杆23一侧固定连接有均布的毛刷，第二铁片234远离横杆23一侧固定连接有均布的毛刷235，毛刷235与箱体1内壁贴合。往复丝杠套22底部固定连接有第一喷水管24，第一喷水管24外周面安装有多个均布的喷头242，第一喷水管24两端分别固定连接有第二喷水管241，第二喷水管241与第一喷水管24垂直，第二喷水管241外周面安装有多个均布的喷头242。喷头242在往复丝杠套22的带动下均匀的将清洁用水喷洒在箱体1内壁，部分清洁用水由第一喷水管24流向第二喷水管241，第二喷水管241能够沿垂直于第一喷水管24的方向喷洒清洁用水，增大了清洁面积，在毛刷235的配合下，实现了清洁箱体1内壁的效果。箱体1顶部开设有进水口245，第一喷水管24顶部固定连接有进水管243，进水管243贯穿横杆23且与横杆23固定连接，进水管243远离第一喷水管24一端固定连接有波纹管244，波纹管244远离进水管243一端通过进水口245固定连接有水泵，水泵固定连接于箱体1顶部。
33.参照图片3和图片4，箱体1顶部固定连接有第二电机3，箱体1顶部穿设有搅拌轴31，搅拌轴31顶端与第二电机3输出端固定连接，搅拌轴31外周面底端沿搅拌轴31周向均匀分布有四片搅拌桨叶32，搅拌桨叶32外周面开设有均布的叶孔321。搅拌桨叶32在搅拌过程中带动水性涂料转动，部分水性涂料在搅拌过程中通过叶孔反向分流，减少水性涂料与搅拌桨叶的接触面积，从而减小搅拌阻力，加快搅拌速度。搅拌轴31外周面两侧分别开设有第二滑槽311，搅拌轴31通过第二滑槽311滑动连接有第二滑块312，第二滑块312远离搅拌轴31一侧固定连接有浮力杆313，浮力杆313外周面焊接固定有若干均匀分布的消泡杆314。水性涂料为浮力杆313提供浮力，浮力杆313始终漂浮于水性涂料表面，从而使固定于浮力杆313上的消泡杆314处于较佳工作位置，消泡杆314在搅拌轴31带动下进行转动，水性涂料表面一部分气泡在消泡杆314的转动中直接破碎，变为小液滴；另一部分气泡在搅拌轴31转动
过程中，由于离心力作用与箱体1内壁发生碰撞，气泡被箱体1内壁击碎，变为小液滴沿箱体1内壁回流入水性涂料内。
34.本技术实施例一种水性涂料温控搅拌的实施原理为：使用者通过进料口11向箱体1内加入水性涂料，水性涂料对浮力杆313有向上的浮力，浮力杆313带动第二滑块312通过第二滑槽311沿搅拌轴31轴向滑动，当浮力杆313和消泡杆314自身重力与水性涂料给浮力杆313提供的浮力达到平衡时，浮力杆313和消泡杆314在竖直方向上的位置相对固定。使用者打开第二电机3，第二电机3带动搅拌轴31转动，搅拌轴31带动搅拌桨叶32和消泡杆314转动，实现搅拌和消泡同时进行的效果。搅拌桨叶32上的叶孔321能够降低搅拌阻力，使水性涂料通过叶孔321反向分流，加快搅拌速度，提高搅拌效率。
35.搅拌完成后，使用者关闭第二电机3，打开出料口12，使搅拌均匀的水性涂料由出料口排出。使用者打开水泵和第一电机2，清洁用水通过进水口245进入波纹管244，波纹管244可以跟随往复丝杠套22沿竖向运动，清洁用水经过波纹管244进入第一喷水管24，最后进入第二喷水管241，清洁用水由第一喷水管24和第二喷水管241外周面的喷头242喷出，均匀洒在箱体1内壁上。往复丝杠套22带动第一喷水管24和第二喷水管241沿竖向运动，从而能够清洁不同高度的箱体1内壁。横杆23带动第一滑块231通过第一滑槽232于箱体1内壁沿竖向滑动，第一滑槽为第一滑块提供导向作用，降低第一滑块沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。毛刷235在跟随横杆23沿竖向往复运动过程中起到洗刷箱体1内壁的效果，配合喷头242喷洒出的清洁用水，加强清洁效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。