一种食品检测用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种食品检测用粉碎装置。


背景技术：

2.食品检测是食品生产加工过程中必不可少的一个环节，需要对食品中的各种营养成分进行检测，所以在生产过程中需要使用到食品检测用粉碎装置，通过该装置将食品粉碎后，对食品进行后续的检测。
3.中国专利授权公告号cn211303284u，公告日为20200821，公开了一种食品检测用粉碎装置，涉及燃气表技术领域，解决了现有的粉碎装置对食品的粉碎不彻底，粉碎效率低的技术问题，本实用新型包括粉碎缸、设置在粉碎缸内的粉碎杆、设置在粉碎缸外的电机以及固定设置在粉碎杆上的刀片，电机的转轴与粉碎杆固定连接，所述粉碎杆为圆台结构，粉碎杆从上至下直径依次减小，粉碎杆的上端与电机转轴连接，粉碎杆的下端与粉碎缸转动连接，刀片设置有多组，每组刀片数量为3，每组刀片的3个刀片均与分布在粉碎杆外圆上，多组刀片沿着粉碎杆长度方向分布，粉碎缸下端固定设置有底座，底座内固定设置有电磁铁；本实用新型能够提高粉碎效率，并且粉碎更加彻底。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不方便对粉碎后的食品碎末进行筛分，导致粉碎不充分的食品碎末与粉碎充分的食品碎掺杂在一起，且食品碎末易出现粘连在挡板的表面不方便清理，并且不方便对粉碎不充分的食品碎末进行二次粉碎，因此，我们提出一种食品检测用粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种食品检测用粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的食品检测用粉碎装置在使用时，不方便对粉碎后的食品碎末进行筛分，导致粉碎不充分的食品碎末与粉碎充分的食品碎掺杂在一起，且食品碎末易出现粘连在挡板的表面不方便清理，并且不方便对粉碎不充分的食品碎末进行二次粉碎的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品检测用粉碎装置，包括：
7.装置主体，所述装置主体的上表面中心处固定有电机，且电机的输出端固定有贯穿在装置主体的上端中心处的长杆，
8.其中长杆的中部上端外表面焊接转轮的单体，且长杆的中部外表面等间距焊接有长度不等的粉碎杆，并且转轮的单体之间啮合有贯穿于电机的下端右侧的履带；
9.筛分篮，所述筛分篮的右端连接固定有安装在装置主体内部下端的弹簧，且装置主体的上端卡合在装置主体的中部下表面，并且筛分篮的右端贯穿于装置主体右侧下端，
10.其中筛分篮的中部下侧呈多孔状结构，且筛分篮的中部呈倾斜状，并且筛分篮的中部上表面设有半圆形凸块结构；
11.连接板，所述连接板的形状呈“l”型，且连接板的右端下表面滑动在筛分篮的内部
上表面，并且连接板的中部贯穿在筛分篮的右端，而且连接板的右端转动连接在与装置主体固定的短杆的下端；
12.刮板，所述刮板的左侧通过焊接的方式连接在装置主体的内表面前侧中部，且刮板的下表面贴合连接在与装置主体的中部构成滑动结构的隔板的上表面。
13.优选的，所述装置主体的左侧翻转连接有盖板，且装置主体的左侧上端转动连接有与盖板的左表面上侧贴合的挡杆；
14.其中装置主体的右表面等间距安装有连接杆，且连接杆的中部转动连接有与转轮的右侧单体焊接的传动杆，并且传动杆的中部外表面设有圆形凸块结构。
15.优选的，所述装置主体的右下侧固定有固定杆，且固定杆的内部转动连接有受力杆，且受力杆的中部前后两侧设有凸块结构，并且受力杆的凸块结构分别贴合在固定杆的前后两侧。
16.优选的，所述受力杆的后端连接有与施力锥形齿轮啮合的受力锥形齿轮，且受力杆的左端连接有与筛分篮的右端贴合的偏心轮。
17.优选的，所述施力锥形齿轮通过受力锥形齿轮与受力杆构成传动结构，且受力杆通过偏心轮与筛分篮的右端构成传动结构；
18.优选的，所述装置主体的下侧通过滑动的方式连接有收集箱，且收集箱的右端左表面贴合与装置主体的前表面下端，并且收集箱的上端开口处侧面积大于筛分篮中部多孔状结构面积。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该食品检测用粉碎装置，可以对第一次粉碎后侧食品碎末进行自动筛分，将粉碎不充分的食品碎末筛分出来，且方便对挡板上粘连的食品碎末进行清理，并且在对食品碎末进行筛分的同时对粉碎不充分的食品碎末进行二次破碎；
20.1.在使用时，将隔板从装置主体的前侧抽出，这时因为隔板的上表面与刮板的下表面紧密贴合，当隔板向前抽出时，刮板便会将粘连在隔板上表面的食品碎末剔除，防止食品碎末与隔板发生粘连，同时刮板呈弧形，会剔除后的食品碎末便会滑入筛分篮的内部；
21.2.在使用过程中，在受力杆的转动过程中会带动偏心轮进行转动，这样便可以通过偏心轮带动筛分篮向左移动，这时筛分篮会对弹簧进行挤压，同时因为弹簧的自身张力将筛分篮向右推动，这样便会使筛分篮发生左右晃动，从而对筛分篮内部的食品粉末进行筛分；
22.3.筛分篮过筛的过程中，连接板会因为筛分篮左右晃动对连接板和筛分篮之间的粉碎不充分的食品碎末进行二次碾压，这样食品粉末会更加均匀，使用时更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
24.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
25.图3为本实用新型传动杆、固定杆和偏心轮连接结构示意图；
26.图4为本实用新型电机、转轮和履带结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、电机；3、长杆；4、转轮；5、履带；6、粉碎杆；7、盖板；8、挡杆；9、隔板；10、弹簧；11、筛分篮；12、短杆；13、连接板；14、连接杆；15、传动杆；16、施力锥形齿轮；
17、固定杆；18、受力锥形齿轮；19、受力杆；20、偏心轮；21、收集箱；22、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参考图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种食品检测用粉碎装置，包括：装置主体1、筛分篮11、连接板13和刮板22，在使用该装置前，将挡杆8进行旋转，这样便可以使盖板7和挡杆8脱离连接，然后将盖板7向左翻转，再将需要破碎的食品倒入装置主体1的内部，然后再将盖板7与挡杆8进行连接，这时打开电机2的开关，长杆3便会带动粉碎杆6在装置主体1的内部进行转动，对装置主体1的内部食品进行破碎，在破碎的过程中因为隔板9的阻隔使食品碎末不会从装置主体1的中部漏出；
30.参考图1、图2、图3和图4，当装置主体1的内部食品被粉碎后将隔板9从装置主体1的前表面抽出，这样装置主体1的内部上方的食品粉末便会从装置主体1的内部上侧落入筛分篮11的内部，这时贴合在隔板9的上表面的刮板22便会对隔板9上的粉末进行清刮，防止食品碎末粘连在隔板9的上表面，因为长杆3在转动的过程中会带动转轮4的左侧单体进行转动，且转轮4的单体之间通过履带5的传动而同时进行转动，这样转轮4的右侧单体便会带动贯穿在连接杆14内部传动杆15进行转动，在传动杆15的转动过程中便会带动施力锥形齿轮16进行转动，从而使与施力锥形齿轮16连接的受力锥形齿轮18带动受力杆19在固定杆17的内部进行转动，在受力杆19的转动时便会带动偏心轮20进行转动，这时偏心轮20的表面倾斜处便会右端筛分篮11的右端施力；
31.参考图1，在偏心轮20对筛分篮11施力的过程中，筛分篮11便会在装置主体1的中部向左移动，这时筛分篮11便会对弹簧10进行挤压，当偏心轮20进行转动至弧面时偏心轮20便会与筛分篮11脱离连接，这时弹簧10便会因为自身的张力将筛分篮11向右推，这样便可以使筛分篮11在装置主体1的中部左右晃动，在筛分篮11晃动的过程中便会对筛分篮11内部的食品粉末进行筛分，这时粉碎不充分的食品粉末会停留在筛分篮11的内部，因为筛分篮11的中部呈倾斜转状，且筛分篮11的中部上表面右半圆形凸块结构，在筛分篮11晃动的过程中连接板13的后端便会在短杆12的下端进行转动，并且连接板13的左端下表面便会在筛分篮11的内部进行滑动，当连接板13在滑动时会移动至筛分篮11中部上表面半圆形凸块的上表面，这样连接板13的下表面会与筛分篮11的中部上表面之间产生空隙，这样粉碎不充分的食品粉末便会滚向筛分篮11的中部右端。
32.当筛分篮11再次向左移动使连接板13便会将筛分篮11中部右端的粉碎不充分食品粉末进行二次碾压，这样便可以将这些食品粉末粉碎充分，这些粉碎充分的食品粉末便会落在收集箱21的内部进行收集，再将收集箱21从装置主体1的内部抽出，便会对这些食品粉末进行下一步处理。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，
机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。