一种镁合金生产用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金加工技术领域，尤其涉及一种镁合金生产用粉碎装置。


背景技术：

2.镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金；其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好,主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等；目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。
3.在镁合金生产时需要对原料进行粉碎，现有的镁合金粉碎装置在对镁合金原料进行粉碎过后，需对原料粒子进行分离，不同大小的原料粒子需要进行不同的工序，人工进行筛选的强度大，筛分效果较差。
4.因此，需要一种镁合金生产用粉碎装置，用以解决对镁合金进行粉碎处理时粉碎效果较差以及对经粉碎处理完成的原料进行筛分不便的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种粉碎效果彻底、筛分方便、工作效率高、便于推广使用的镁合金生产用粉碎装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种镁合金生产用粉碎装置，包括箱体，箱体的顶部安装有进料斗，进料斗下方且位于箱体内布设有用于粉碎镁合金的多级粉碎组件，多级粉碎组件正下方布设有筛分组件，筛分组件下方固定安装有导料组件，箱体外侧壁上安装有驱动电机，驱动电机通过传动组件驱动多级粉碎组件、筛分组件工作。
8.以下是对本实用新型上述技术方案的进一步优化：
9.多级粉碎组件包括与箱体转动连接一级粉碎组件，一级粉碎组件下方安装有导流组件，导流组件下方安装有二级粉碎组件。
10.进一步优化：一级粉碎组件包括两个与箱体转动连接的粉碎辊，两个粉碎辊呈对称分布，两个粉碎辊的一端均与箱体内壁转动连接，两个粉碎辊的另一端均贯穿箱体的侧壁并固定连接有转动齿轮，两个转动齿轮相互啮合。
11.进一步优化：导流组件包括两个与箱体内壁固定连接的导流板，两个导流板呈对称分布，导流板包括弧形段和倾斜段，导流板的弧形段与粉碎辊的弧度相配合，导流板的倾斜段与二级粉碎组件相配合。
12.进一步优化：二级粉碎组件包括两个固定在导流板的底部的固定套，两个固定套相对的内侧且位于位于导流板出口的正下方布设有粉碎板，两个粉碎板呈对称布设，两个粉碎板相互远离的一侧面上均固定连接有滑动杆。
13.进一步优化：两个滑动杆远离粉碎板的一端贯穿相对应固定套的侧壁并固定连接有滑轮，滑轮与固定套的外侧壁之间安装有压紧弹簧，压紧弹簧套设在滑动杆上。
14.进一步优化：筛分组件包括与箱体的内侧壁活动连接的筛分框，筛分框的上表面开设有放置槽，放置槽的中心位置处固定安装有筛分板。
15.进一步优化：传动组件包括两个与箱体内壁转动连接的转轴，两个转轴呈对称布设在两个固定套相背离的两个侧，两个转轴上与滑轮相对应的位置处均安装有凸轮，两个凸轮呈对称分布，两个凸轮均与相对应的滑轮的外表面顶接。
16.进一步优化：两个转轴中的任意一个转轴与驱动电机的输出轴固定连接，两个转轴分别通过粉碎传动组件与相对应的粉碎辊传动连接，两个凸轮中的任意一个凸轮上铰接有连接杆，连接杆的另一端与筛分框铰接。
17.进一步优化：导料组件包括两个固定在箱体内侧壁上的分流板，两个分流板呈对称分布，两个分流板的截面形状呈八字形，分流板下方设置有多个收集箱。
18.本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：
19.1、本实用新型中通过驱动电机的驱动，通过第一粉粉碎传动组件使得两个粉碎辊同步转动，对镁合金原料进行初步的粉碎处理，同时通过转轴的作用，使得凸轮在箱体上进行同步转动，从而带动两个粉碎板对镁合金进行再次粉碎处理，进一步提高镁合金的粉碎效果。
20.2、本实用新型中经再次粉碎的镁合金掉落至筛分板上，随着凸轮的转动，通过连接杆的作用，带动筛分框进行往复摆动，从而使得掉落至筛分板上的镁合金通过筛分框的往复摆动，从而将镁合金进行筛分处理，从而通过分流板阻隔和导流作用，使得镁合金进行筛分分离，从而使得经粉碎处理的镁合金进行更好的筛分处理。
21.3、本实用新型中导流板的弧形段的设置，用于对经粉碎辊粉碎的镁合金进行阻隔，防止其分散至箱体内部，倾斜段的设置，便于经初步粉碎的镁合金更好的集中掉落至粉碎板处进行再次粉碎处理。
22.综上所述，本使用新型具有粉碎效果彻底、粉碎效果好、筛分方便、工作效率高、便于推广使用等优点。
23.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例的局部结构示意图；
26.图3为本实用新型实施例中多级粉碎组件的示意图；
27.图4为图3中a处的局部放大图。
28.图中：1-箱体；11-通槽；2-进料斗；3-多级粉碎组件；31-一级粉碎组件；311-粉碎辊；312-转动齿轮；32-导流组件；321-导流板；3211-弧形段；3212-倾斜段；33-二级粉碎组件；331-固定套；332-粉碎板；333-压紧弹簧；334-滑动杆；335-滑轮；4-筛分组件；41-筛分框；411-放置槽；42-筛分板；421-细筛段；422-粗筛段；43-筛分槽；5-导料组件；51-分流板；6-传动组件；61-转轴；62-凸轮；63-带轮；64-皮带；65-连接杆；7、驱动电机。
具体实施方式
29.参照图1-图4，一种镁合金生产用粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部安装有
进料斗2，所述进料斗2下方且位于箱体1内布设有用于粉碎镁合金的多级粉碎组件3，所述多级粉碎组件3正下方布设有筛分组件4，所述筛分组件4下方固定安装有导料组件5，所述箱体1外侧壁上安装有驱动电机7，所述驱动电机7通过传动组件6驱动多级粉碎组件3、筛分组件4工作。
30.所述箱体1整体结构呈长方体形，所述箱体1一侧侧壁开设有通槽11。
31.所述多级粉碎组件3包括与箱体1转动连接一级粉碎组件31，所述一级粉碎组件31下方安装有导流组件32，所述导流组件32下方安装有二级粉碎组件33。
32.这样的设计，通过一级粉碎组件31，实现对镁合金原料的初步粉碎处理，再通过二级粉碎组件33的作用，对经初步粉碎处理的镁合金进行再次粉碎处理，能够实现对镁合金进行多级粉碎操作，从而提高了镁合金的粉碎效果。
33.所述一级粉碎组件31包括两个与箱体1转动连接粉碎辊311，两个所述粉碎辊311呈对称分布，两个所述粉碎辊311一端均与所述箱体1的内壁转动连接，两个所述粉碎辊311的另一端均贯穿箱体1的侧壁并固定连接有转动齿轮312，两个所述转动齿轮312相互啮合。
34.这样的设计，可通过两个转动齿轮312的相互啮合，能够使两个粉碎辊311同步转动，并且通过两个粉碎辊311的同步转动，能够对镁合金进行初步粉碎。
35.所述导流组件32包括两个与箱体1内壁固定连接的导流板321，两个所述导流板321呈对称分布。
36.所述导流板321包括弧形段3211和倾斜段3212，所述导流板321的弧形段3211与所述粉碎辊311的弧度相配合，所述导流板321的倾斜段3212与二级粉碎组件33相配合。
37.这样的设计，通过导流板321弧形段3211的设置，用于对经粉碎辊311粉碎的镁合金进行阻隔和导向，防止镁合金分散运动至箱体1的内部，通过导流板321倾斜段3212的设置，便于经初步粉碎的镁合金更好的集中掉落至二级粉碎组件33处进行再次粉碎处理。
38.所述二级粉碎组件33包括两个固定在导流板321的底部的固定套331，两个所述固定套331相对的内侧且位于位于导流板321出口的正下方布设有粉碎板332，两个所述粉碎板332呈对称布设。
39.两个所述粉碎板332相互远离的一侧面上均固定连接有滑动杆334。
40.两个所述滑动杆334远离粉碎板332的一端贯穿相对应固定套331的侧壁并固定连接有滑轮335，所述滑轮335与固定套331外侧壁之间安装有压紧弹簧333，所述压紧弹簧333套设在滑动杆334上。
41.所述压紧弹簧333输出弹力可顶动滑轮335向远离固定套331的一侧移动。
42.所述粉碎板332的上表面设置有倾斜的斜面，两个所述粉碎板332之间的距离小于两个粉碎辊311之间的距离
43.这样的设计，通过粉碎板332上的斜面能够对初步粉碎完成的镁合金进行导向，使初步粉碎完成的镁合金能够进入两个粉碎板332之间，从而提高其粉碎效果，粉碎板332距离的设置，使得粉碎板332对经初步粉碎的镁合金进行更细致的粉碎处理，从而提高其粉碎效果。
44.所述筛分组件4包括与所述箱体1的内侧壁活动连接的筛分框41，所述筛分框41的上表面上开设有放置槽411，所述放置槽411的中心位置处固定有筛分板42。
45.所述筛分板42包括细筛段421和粗筛段422，所述筛分板42的粗筛段422呈对称设
置于细筛段421的两侧。
46.所述筛分板42的粗筛段422的内表面呈弧形。
47.所述筛分板42上与粗筛段422相对应的位置处开设有筛分槽43。
48.这样设计，便于经再次粉碎的镁合金掉落至细筛段421时，直接从细筛段421掉落至箱体1底部，一些较大的镁合金通过筛分板42的摆动从粗筛段422掉落至筛分槽43处。
49.所述传动组件6包括两个与箱体1内壁转动连接的转轴61，两个转轴61呈对称布设在两个固定套331相背离的两个侧，两个所述转轴61上与滑轮335相对应的位置处均安装有凸轮62，两个所述凸轮62呈对称布设，两个所述凸轮62的外表面均与相对应的滑轮335的外表面顶接。
50.这样的设计，通过压紧弹簧333的弹力作用，使得滑轮335始终与凸轮62的外表面接触。
51.并且当凸轮62转动时，凸轮62可顶动滑轮335向靠近或远离固定套331的方向移动，滑轮335移动带动滑动杆334进行往复运动，从而通过滑动杆334带动粉碎板332对经初步粉碎的镁合金进行再次粉碎处理。
52.两个转轴61中的任意一个转轴61与驱动电机7的输出轴固定连接，两个转轴61分别通过粉碎传动组件与相对应的粉碎辊311传动连接。
53.所述驱动电机7输出动力可带动与驱动电机7固定连接的转轴61转动，转轴61转动通过粉碎传动组件和转动齿轮312带动两个粉碎辊311和另一转轴61转动。
54.所述粉碎传动组件包括带轮63、皮带64和从动带轮图中未示出，所述带轮63固定连接在转轴61上，所述皮带64套设在带轮63和从动带轮上，所述从动带轮分别固定安装在粉碎辊311远离转动齿轮312的一端上。
55.这样设计，可通过粉碎传动组件进行传动，当转轴61转动时，可带动带轮63转动，带轮63转动通过皮带64和从动带轮带动粉碎辊311转动。
56.两个凸轮62中的任意一个凸轮62上铰接有连接杆65，连接杆65的另一端与筛分框41铰接。
57.这样的设计，通过凸轮62转动带动连接杆65移动，连接杆65带动筛分框41在箱体1上进行往复的摆动，从而带动筛分板42进行往复摆动。
58.所述导料组件5包括两个固定在箱体1的内侧壁的分流板51，两个所述分流板51呈对称分布，两个所述分流板51的截面形状呈八字形，所述分流板51下方设置有多个收集箱。
59.这样的设计，收集箱用于对粉碎处理的原料进行收集处理，一些较小的镁合金从两个分流板51中心处直接掉落至收集箱中，较大的镁合金通过分流板51的弧面掉落至两边的收集箱中进行集中收集处理，从而提高其筛分效果。
60.在使用时，首先通过进料斗2加料，同时启动驱动电机7转动，驱动电机7通过传动组件6使得两个粉碎辊311同步转动，对镁合金原料进行初步的粉碎处理。
61.之后，经粉碎处理的镁合金通过导流组件32的导向运送至粉碎板332之间。
62.驱动电机7同时带动转轴61进行转动，所述转轴61转动带动凸轮62同步转动，此时凸轮62顶动滑轮335向靠近固定套331的一侧移动，进而使滑轮335通过滑动杆334带动两粉碎板332分别向相对的方向移动，使两粉碎板332之间形成挤压力，所述粉碎板332上的挤压力能够对镁合金进行再次粉碎处理，进一步提高镁合金的粉碎效果，并且通过压紧弹簧333
的弹力能够使滑轮335带动滑动杆334进行自动复位。
63.经再次粉碎的镁合金掉落至筛分板42上，随着凸轮62的转动，通过连接杆65的作用，带动筛分框41进行往复摆动，从而使得掉落至筛分板42上的镁合金通过筛分框41的往复摆动，从而将镁合金进行筛分处理，通过分流板51的阻隔和导流作用，使得镁合金进行筛分分离，从而使得经粉碎处理的镁合金进行更好的筛分处理。
64.驱动电机7可采用市场购置，驱动电机7配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
65.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。