涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机的制作方法

1.本实用新型涂油机领域，特别涉及涂油滚轮以及采用该涂油滚轮的涂油机。


背景技术：

2.涂油机应用在金属带料上涂抹润滑油，改善金属加工性能的作用，传统的涂油机包括支架、涂油滚轮和供油管路，所述涂油滚轮一上一下转动设置在支架上，涂油滚轮和涂油滚轮之间形成涂油间隙，涂油滚轮的距离无法调节，供应管路位于涂油滚轮上方，供油管路开有供油嘴，所述润滑油沿供油嘴掉落在涂油滚轮上润湿涂油滚轮。
3.现有技术润滑油通过位于涂油滚轮上方的供油管路的供油嘴，润滑油沿供油嘴滴在涂油滚轮上，实现涂油滚轮润湿。
4.但是，每个滴油嘴都有一个油阀，操作烦琐，整体流量不能精确量化，对于不同材料的涂装，需要大量时间重复调试，操作难以标准化。
5.而且，油滴滴在羊毛滚轮上表面还没有渗透均匀，就涂装在金属料带表面，材料表面油层不均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型的第一目的在于提供一种集中调节、润滑油渗透均匀的一种涂油滚轮。
7.本实用新型的第二目的在于提供一种涂油间隙可调节、适应带料浮动传输场景、涂油均匀的涂油机。
8.本实用新型的第一目的是这样实现的：
9.一种涂油滚轮，包括转轴和涂油层，所述涂油层套置在转轴上，转轴超出涂油层的区域形成端头，所述转轴中心沿其长度方向开有进油通道，转轴内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔，所述排油孔一端连通进油通道，排油孔另一端连通涂油层。
10.当润滑油进入涂油滚轮的进油通道后，由于进油通道内壁沿其圆周方向间隔开排油孔，润滑油沿排油孔流入涂油层，润滑油均匀润湿涂油层，大大提高工作效率，润湿更均匀。
11.本实用新型的第一目的还可以采用以下技术措施解决：
12.进一步地，所述涂油层为羊毛层。
13.进一步地，所述一端头堵塞，一端头开有供油入口，所述供油入口连通进油通道，供油入口处设置有控制进油量的油阀。所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率。
14.本实用新型的第二目的是这样实现的：
15.一种涂油机，包括两个涂油滚轮、支架、第一轴承、第一轴承座、第二轴承、第二轴承座和拉簧，所述支架两侧开有安装槽，所述第一轴承座和第二轴承座呈一上一下放置在安装槽内，第一轴承座和第二轴承座沿安装槽上下滑行；
16.所述第一轴承置于第一轴承座内，所述涂油滚轮的端头插入对应的第一轴承内，涂油滚轮以第一端头为旋转中心旋转；
17.所述第二轴承置于第二轴承座内，另一个涂油滚轮的端头分别插入对应的第二轴承内，涂油滚轮以第二端头为旋转中心旋转；
18.所述涂油滚轮一上一下安装在支架上，涂油滚轮之间形成涂油间隙；
19.所述拉簧一端连接涂油滚轮的端头，拉簧另一端连接另一个涂油滚轮的端头，涂油滚轮和涂油滚轮之间通过拉簧张紧，拉簧调节涂油间隙的距离。
20.由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。
21.进一步地，所述第一轴承安装座设置有第一凸起，第二轴承安装座设置有第二凸起，所述拉簧一端钩挂在第一凸起，拉簧另一端钩挂在第二凸起，第一轴承安装座和第二轴承安装座通过拉簧张紧。
22.本实用新型的有益效果如下：
23.本实用新型，当润滑油进入涂油滚轮的进油通道后，由于进油通道内壁沿其圆周方向间隔开排油孔，润滑油沿排油孔流入涂油层，润滑油均匀润湿涂油层，大大提高工作效率，润湿更均匀。
24.本实用新型，所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率。
25.本实用新型，由于第一涂油滚轮和第二涂油滚轮的位置可调节，涂油机可以适用于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙时，在拉簧的作用下，第一涂油滚轮和第二涂油滚轮始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。
附图说明
26.图1为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮、第二涂油滚轮和拉簧连接示意图。
27.图2为涂油间隙可调的涂油机的第一涂油滚轮示意图。
28.图3为涂油间隙可调的涂油机的第二涂油滚轮示意图。
29.图4为图3的a
‑
a剖示图。
30.图5为涂油间隙可调的涂油机的俯视图。
31.图6为涂油间隙可调的涂油机的主视图。
具体实施方式
32.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
33.实施例，结合图1到图6所示，一种涂油滚轮可移动的涂油机，包括第一涂油滚轮1、第二涂油滚轮2、油阀、第一轴承4、第一轴承安装座5、第二轴承6、第二轴承安装座7、拉簧8和支架9。
34.所述第一涂油滚轮1包括第一涂油层11和第一转轴12，所述第一涂油层11为羊毛
层，第一涂油层11套置在第一转轴12上，所述第一转轴12超出第一涂油层11的区域分别形成第一端头13，一端的第一端头13封堵，另一端的第一端头13开有供油入口14。
35.所述第一转轴12沿其长度方向开有进油通道121，第一转轴12内壁对应第一涂油层11的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第一涂油层11。
36.所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。
37.所述第二涂油滚轮2包括第二涂油层21和第二转轴22，所述第二涂油层21为羊毛层，第二涂油层21套置在第二转轴22上，所述第二转轴22超出第二涂油层21的区域分别形成第二端头23，一端的第二端头23封堵，另一端的第二端头23开有供油入口14。
38.所述第二转轴22沿其长度方向开有进油通道121，第二转轴22内壁对应涂油层的区域沿其圆周方向间隔开有排油孔122，所述排油孔122一端连通进油通道121，排油孔122另一端连通第二涂油层21。
39.所述供油入口14和进油通道121连通，所述油阀设置在供油入口14和进油通道121之间，油阀控制供油量。
40.所述支架9两侧开有安装槽91，所述第一轴承安装座5和第二轴承安装座7呈一上一下放置在安装槽91内，第一轴承安装座5和第二轴承安装座7沿安装槽91上下滑行，而且第一轴承安装座5设置有第一凸起，第二轴承安装座7设置有第二凸起。
41.所述第一轴承4置于第一轴承安装座5内，所述第一涂油滚轮1的第一端头13分别插入对应的第一轴承4内，第一涂油滚轮1以第一端头13为旋转中心旋转。
42.所述第二轴承6置于第二轴承安装座7内，第二涂油滚轮2的第二端头23分别插入对应的第二轴承6内，第二涂油滚轮2以第二端头23为旋转中心旋转。
43.所述第二涂油滚轮2位于第一涂油滚轮1下方，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2之间形成涂油间隙10。
44.所述拉簧8一端钩挂在第一轴承安装座5的第一凸起51上，拉簧8另一端钩挂在第二轴承安装座7的第二凸起71上，第一轴承安装座5和第二轴承安装座7通过拉簧8张紧，
45.实现第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧。
46.工作原理：
47.均匀涂油原理：
48.金属带料穿过涂油间隙10，金属带料输送机带动金属带料传输，金属带料途径涂油间隙10时，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2紧贴金属带料，第一涂油滚轮1对金属带料表面、第二涂油滚轮2对金属带料的底面进行均匀、连续涂油。
49.若金属带料传输过程中上下摆动，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2跟随带料浮动，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过拉簧8张紧，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2通过各自的第一轴承安装座5和第二轴承安装座7在安装槽91内上下滑动，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2始终紧贴金属带料，从而保证金属带料传输过程中，金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，令涂油层均匀连续，避免金属加工性能失效。
50.进一步地，由于第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2的位置可调节，涂油机可以适用
于不同厚度的金属带料，而且金属带料伸入涂油间隙10时，在拉簧8的作用下，第一涂油滚轮1和第二涂油滚轮2始终紧贴金属带料，令金属带料的表面、底面始终均匀、连续涂油，避免金属加工性能失效，令涂油机可以对不同厚度的金属带料涂油，大大提高涂油机的适用范围。
51.供油原理：
52.所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率，当润滑油进入第一涂油滚轮1的进油通道121后，由于进油通道121内壁沿其圆周方向间隔开排油孔122，润滑油沿排油孔122流入第一涂油层11，润滑油均匀润湿第一涂油层11，大大提高工作效率，润湿更均匀。
53.所述油阀统一控制润滑油的供应量，单一油阀控制便于油量调节，建立操作标准，提高工作效率，当润滑油进入第二涂油滚轮2的进油通道121后，由于进油通道121内壁沿其圆周方向间隔开排油孔122，润滑油沿排油孔122流入第二涂油层21，润滑油均匀润湿第二涂油层21，大大提高工作效率，润湿更均匀。