原料自动混合搅拌罐的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合搅拌罐，特别是涉及一种原料自动混合搅拌罐，属于搅拌罐设备技术领域。


背景技术：

2.搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，在生产中，需要将不同的原料进行混合搅拌，但是常用的搅拌罐无法自动的对原料进行混合，通常由人工将原料混合后再进行下料，这样不仅增加了劳动强度，同时也影响到原料的交工效率，同时在原料的混合过程中会有气体产生，现有的搅拌罐是将气体直接排放，没有将气体中的有害物质进行过滤，从而会对加工环境带来影响，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
3.怎样研究出一种原料自动混合搅拌罐是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种原料自动混合搅拌罐。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种原料自动混合搅拌罐，包括搅拌罐箱体，所述搅拌罐箱体的顶部开设有进料口，所述搅拌罐箱体的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部设置有电机，所述搅拌罐箱体的内部设置有搅拌轴，所述电机的输出端与所述搅拌轴之间固定连接，所述搅拌罐箱体的底部安装有出料管，所述搅拌罐箱体的正面设置有操作面板，所述搅拌罐箱体的上方设置有混合箱，所述混合箱的顶部安装有多个原料箱，所述原料箱的下方设置有电磁阀，所述混合箱的内部安装有流量传感器，所述搅拌罐箱体的另一侧安装有空气净化箱，所述空气净化箱的顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的顶部连接有抽气管，所述抽气管与所述搅拌罐箱体之间相互连接，所述空气净化箱的内部安装有多个过滤网，所述过滤网的下方设置有吸附块，所述空气净化箱的一侧开设有排气管。
7.优选的，所述混合箱与所述原料箱之间活动连接。
8.优选的，所述流量传感器为fmg70b型传感器。
9.优选的，所述抽气管的一端设置有筛网。
10.优选的，所述原料箱的一侧安装有合页，所述合页的一侧连接有密封板，所述密封板的底部安装有第一磁块，所述原料箱的另一侧安装有第二磁块，所述第一磁块与所述第二磁块之间相互吸附。
11.优选的，所述电机的一侧开设有散热口，所述散热口的内部设置有防护网。
12.优选的，所述电机上设置有多个加热管，所述加热管的两侧均安装有多个散热管。
13.优选的，所述混合箱的上安装有多个固定板，所述固定板的内侧设置有卡栓，所述
卡栓的外侧设置有弹簧，所述原料箱上开设有所述弹簧相互配合的卡槽。
14.优选的，所述卡栓贯穿所述固定板和所述弹簧。
15.优选的，所述搅拌罐箱体的内部设置有多个弧形块。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐，通过混合箱、原料箱、电磁阀和流量传感器的设置，利用流量传感器操作电磁阀对原料箱的出料口开启，使原料箱中不同的原料下落至混合箱中，在混合箱中进行混合，实现了原料自动混合的效果，从而除去了人工混合的操作步骤，减少了一定的劳动强度，提升了加工的效率，通过空气净化箱、抽气泵、抽气管、过滤网、吸附块和排气管的设置，能够将搅拌罐箱体中搅拌产生的气体进行过滤，去除存在的有害物质，避免工作环境受到影响。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的内部结构示意图
18.图2为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的整体结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的原料箱结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的混合箱结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的混合箱内部结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的原料自动混合搅拌罐的一优选实施例的图5中a处放大图。
23.图中：1-搅拌罐箱体，2-进料口，3-固定箱，4-电机，5-搅拌轴，6-出料管，7-混合箱，8-原料箱，9-电磁阀，10-流量传感器，11-空气净化箱，12-抽气泵，13-抽气管，14-过滤网，15-吸附块，16-排气管，17-筛网，18-合页，19-密封板，20-第一磁块，21-第二磁块，22-散热口，23-加热管，24-散热管，25-固定板，26-卡栓，27-弹簧，28-卡槽，29-弧形块，30-防护网，31-操作面板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的原料自动混合搅拌罐，包括搅拌罐箱体1，搅拌罐箱体1的顶部开设有进料口2，搅拌罐箱体1的一侧固定安装有固定箱3，固定箱3的内部设置有电机4，搅拌罐箱体1的内部设置有搅拌轴5，电机4的输出端与搅拌轴5之间固定连接，搅拌罐箱体1的底部安装有出料管6，搅拌罐箱体1的正面设置有操作面板31，搅拌罐箱体1的上方设置有混合箱7，混合箱7的顶部安装有多个原料箱8，原料箱8的下方设置有电磁阀9，混合箱7的内部安装有流量传感器10，搅拌罐箱体1的另一侧安装有空气净化箱11，空气净化箱11的顶部安装有抽气泵12，抽气泵12的顶部连接有抽气管13，抽气管13与搅拌罐箱体1之间相互连接，空气净化箱11的内部安装有多个过滤网14，过滤网14的下方设置有吸附块
15，空气净化箱11的一侧开设有排气管16。通过混合箱7、原料箱8、电磁阀9和流量传感器10的设置，利用流量传感器10操作电磁阀9对原料箱8的出料口开启，使原料箱8中不同的原料下落至混合箱7中，在混合箱7中进行混合，实现了原料自动混合的效果，从而除去了人工混合的操作步骤，减少了一定的劳动强度，提升了加工的效率，通过空气净化箱11、抽气泵12、抽气管13、过滤网14、吸附块15和排气管16的设置，能够将搅拌罐箱体1中搅拌产生的气体进行过滤，去除存在的有害物质，避免工作环境受到影响。
26.在本实施例中，如图1、图2和图5所示，混合箱7与原料箱8之间活动连接，流量传感器10为fmg70b型传感器，抽气管13的一端设置有筛网17。混合箱7与原料箱8的活动连接，便于将原料箱8从混合箱7上拆卸下来进行清洗，设置筛网17在抽气管13的一端能够防止混合的原料进入抽气管13的内部。
27.在本实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，原料箱8的一侧安装有合页18，合页18的一侧连接有密封板19，密封板19的底部安装有第一磁块20，原料箱8的另一侧安装有第二磁块21，第一磁块20与第二磁块21之间相互吸附，电机4的一侧开设有散热口22，散热口22的内部设置有防护网30。通过合页18、密封板19、第一磁块20和第二磁块21的设置，能够对原料箱8起到密封的作用，防止原料箱8内部的原料收到污染，通过散热口22和防护网30的设置，能够便于电机4进行散热。
28.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，电机4上设置有多个加热管23，加热管23的两侧均安装有多个散热管24，混合箱7的上安装有多个固定板25，固定板25的内侧设置有卡栓26，卡栓26的外侧设置有弹簧27，原料箱8上开设有弹簧27相互配合的卡槽28，卡栓26贯穿固定板25和弹簧27，搅拌罐箱体1的内部设置有多个弧形块29。通过加热管23和散热管24的设置，能够便于对搅拌中的混合原料进行加热，通过固定板25、卡栓26、弹簧27和卡槽28的设置，能够对原料箱8起到固定的作用，防止原料箱8从混合箱7上脱落，通过弧形块29的设置，能够便于对搅拌完成的混合物出料。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种原料自动混合搅拌罐的工作过程如下：
30.步骤1：对原料进行混合搅拌时，首先将不同的原料添加在原料箱8中，通过操作面板31对电磁阀9和流量传感器10进行启动，电磁阀9打开使原料箱8中的原料下落至混合箱7中混合，然后再通过进料口2下落至搅拌罐箱体1中，当流量传感器10检测到下落的流向到达要求后，流量传感器10再操作电磁阀9进行关闭，使原料箱8不在出料；
31.步骤2：然后通过操作面板31对电机4启动，电机4带动搅拌轴5在搅拌罐箱体1中对混合的原料进行搅拌，搅拌的过程中，通过操作面板31对抽气泵12启动，抽气泵12通过抽气管13将搅拌罐箱体1中的气体吸收，然后输送至空气净化箱11的内部通过过滤网14和吸附块15进行吸附净化，最终由排气管16将气体排出，加工完成后，原料由出料管6进行出料。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的原料自动混合搅拌罐，混合箱7与原料箱8的活动连接，便于将原料箱8从混合箱7上拆卸下来进行清洗，设置筛网17在抽气管13的一端能够防止混合的原料进入抽气管13的内部，通过合页18、密封板19、第一磁块20和第二磁块21的设置，能够对原料箱8起到密封的作用，防止原料箱8内部的原料收到污染，通过散热口22和防护网30的设置，能够便于电机4进行散热，通过加热管23和散热管24的设置，能够便于对搅拌中的混合原料进行加热，通过固定板25、卡栓26、弹簧27和卡槽28的设置，能
够对原料箱8起到固定的作用，防止原料箱8从混合箱7上脱落，通过弧形块29的设置，能够便于对搅拌完成的混合物出料。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。