一种套液制备粉末防尘加料控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种套液制备粉末防尘加料控制系统。


背景技术：

2.在液体产品加工过程中需要向液体内添加粉末材料，并使粉末材料与液体充分混合，甚至有的液体产品加工后期需要再浓缩干燥成粉末状态，以便产品能够更好的包装保存和运输。
3.目前套液制备粉末加料时存在细小粉末飘散的情况，而细小粉末飘散不仅污染工作环境，还容易被工作人员吸入，并影响工作人员的身体健康，此外细小粉末飘散还造成材料浪费的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中套液制备粉末加料时存在细小粉末飘散的情况，而细小粉末飘散不仅污染工作环境，还容易被工作人员吸入，并影响工作人员的身体健康，此外细小粉末飘散还造成材料浪费的问题，而提出的一种套液制备粉末防尘加料控制系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种套液制备粉末防尘加料控制系统，包括称量加料斗主体，所述称量加料斗主体的下表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的下表面共同固定连接有底斗，所述底斗的底端固定连通有电磁阀，所述底斗的外壁活动套接有外套，所述外套的外壁固定套接有固定环，所述称量加料斗主体的外壁固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端与固定环的上表面固定连接，所述外套的外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有抖动机构，所述称量加料斗主体的顶端外壁固定套接有除尘机构。
7.优选的，所述抖动机构包括与圆孔内壁固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承的内壁固定连接有高低块，所述高低块的上表面活动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的上表面与底斗的外壁固定连接，所述外套的内壁固定连接有弧形板，所述弧形板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与高低块的下表面固定连接。
8.优选的，所述除尘机构包括与称量加料斗主体顶端外壁固定套接的空心套，所述空心套的内壁开设有多个进尘孔，其中一个所述支撑杆的杆壁固定连接有抽气泵，所述抽气泵的吸入端固定连通有导管，所述导管的顶端与空心套的外壁固定连通，所述抽气泵的输出端固定套接有螺纹套，所述螺纹套的外壁螺纹连接有过滤筒，所述过滤筒的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的两侧分别固定连通有过滤布和海绵块。
9.优选的，所述固定环的上表面开设有多个固定通孔。
10.优选的，所述橡胶套的外壁固定套接有钢丝套，所述钢丝套的上表面与称量加料
斗主体的下表面固定连接，所述钢丝套的底端与底斗的上表面固定连接。
11.优选的，所述螺纹套的外壁固定套接有挡环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种套液制备粉末防尘加料控制系统，具备以下有益效果：
13.1、该套液制备粉末防尘加料控制系统，通过设置有抽气泵、空心罩和过滤网板，当套液制备粉末前期需要添加粉末材料时，首先把粉末材料倒入称量加料斗主体内进行称量，此时启动抽气泵，抽气泵通过导管、空心套和进尘孔吸收添料产生的粉尘，粉尘最后进入过滤筒，接着粉尘会被过滤布，过滤网板和海绵块多次过滤截留，最后较为洁净的空气从过滤筒排出，避免粉末飘散污染环境，同时避免材料的浪费，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防尘功能，提高套液制备粉末加料控制系统的环保性能，同时保障工作人员的身体健康，以及能够避免材料浪费而造成不必要经济损失的情况。
14.2、该套液制备粉末防尘加料控制系统，通过设置有驱动电机、高低块和万向滚珠，当粉末材料在称量加料斗主体内称量完毕被称量控制器控制打开电磁阀排料时，此时启动驱动电机，驱动电机使高低块在滚动轴承内转动，高低块通过万向滚珠和连接杆使底斗来回移动，底斗来回抖动会防止粉料材料在电磁阀处堵塞，保持材料排料的顺畅，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防堵塞功能，提高套液制备粉末加料控制系统工作的可靠性。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使套液制备粉末加料控制系统具有防尘和下料防堵塞的功能，能够提高套液制备粉末加料控制系统的环保性能和工作可靠性，同时保障工作人员的身体健康，以及能够避免材料浪费而造成不必要经济损失的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种套液制备粉末防尘加料控制系统的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种套液制备粉末防尘加料控制系统a部分的结构示意图。
18.图中：1称量加料斗主体、2橡胶套、3底斗、4电磁阀、5外套、6固定环、7支撑杆、8抖动机构、81滚动轴承、82高低块、83万向滚珠、84连接杆、85弧形板、86驱动电机、9除尘机构、91空心套、92进尘孔、93抽气泵、94导管、95螺纹套、96过滤筒、97过滤网板、98过滤布、99海绵块、10钢丝套、11挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种套液制备粉末防尘加料控制系统，包括称量加料斗主体1，称量加料斗主体1的下表面固定连接有橡胶套2，橡胶套2的下表面共同固定连接有底斗3，底斗3的底端固定连通有电磁阀4，底斗3的外壁活动套接有外套5，外套5的外壁固定套接有固定环6，称量加料斗主体1的外壁固定连接有两个支撑杆7，支撑杆7的底端与固定环6的上表面固定连接，外套5的外壁开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有抖动机构8，称量加料斗主体1的顶端外壁固定套接有除尘机构9。
22.抖动机构8包括与圆孔内壁固定连接的滚动轴承81，滚动轴承81的内壁固定连接有高低块82，高低块82的上表面活动连接有万向滚珠83，万向滚珠83的上表面固定连接有连接杆84，连接杆84的上表面与底斗3的外壁固定连接，外套5的内壁固定连接有弧形板85，弧形板85的上表面固定连接有驱动电机86，驱动电机86的输出端与高低块82的下表面固定连接，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防堵塞功能，提高套液制备粉末加料控制系统工作的可靠性。
23.除尘机构9包括与称量加料斗主体1顶端外壁固定套接的空心套91，空心套91的内壁开设有多个进尘孔92，其中一个支撑杆7的杆壁固定连接有抽气泵93，抽气泵93的吸入端固定连通有导管94，导管94的顶端与空心套91的外壁固定连通，抽气泵93的输出端固定套接有螺纹套95，螺纹套95的外壁螺纹连接有过滤筒96，过滤筒96的内壁固定连接有过滤网板97，过滤网板97的两侧分别固定连通有过滤布98和海绵块99，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防尘功能，提高套液制备粉末加料控制系统的环保性能，同时保障工作人员的身体健康，以及能够避免材料浪费而造成不必要经济损失的情况。
24.固定环6的上表面开设有多个固定通孔，固定通孔能够方便安装固定环6。
25.橡胶套2的外壁固定套接有钢丝套10，钢丝套10的上表面与称量加料斗主体1的下表面固定连接，钢丝套10的底端与底斗3的上表面固定连接，钢丝套10能够提高橡胶套2的结构强度，保障橡胶套2使用的可靠性。
26.螺纹套95的外壁固定套接有挡环11，挡环11能够保障过滤筒96连接的稳定性，抽气泵93和驱动电机86均通过控制开关与外部电源电性连接，电磁阀4通过导线与称量加料斗主体1的控制器输出端电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
27.本实用新型中，当套液制备粉末前期需要添加粉末材料时，首先把粉末材料倒入称量加料斗主体1内进行称量，此时启动抽气泵93，抽气泵93通过导管94、空心套91和进尘孔92吸收添料产生的粉尘，粉尘最后进入过滤筒96，接着粉尘会被过滤布98，过滤网板97和海绵块99多次过滤截留，最后较为洁净的空气从过滤筒96排出，避免粉末飘散污染环境，同时避免材料的浪费，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防尘功能，提高套液制备粉末加料控制系统的环保性能，同时保障工作人员的身体健康，以及能够避免材料浪费而造成不必要经济损失的情况，当粉末材料在称量加料斗主体1内称量完毕被称量控制器控制打开电磁阀4排料时，此时启动驱动电机86，驱动电机86使高低块82在滚动轴承81内转动，高低块82通过万向滚珠83和连接杆84使底斗3来回移动，底斗3来回抖动会防止粉料材料在电磁阀4处堵塞，保持材料排料的顺畅，该机构使套液制备粉末加料控制系统具有防堵塞功能，提高套液制备粉末加料控制系统工作的可靠性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。