一种防腐蜡带含浸装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种防腐蜡带含浸装置。


背景技术：

2.防腐蜡带通常是通过以下方法制备得到：将液态的防腐蜡浆和其它原料混合后得到含浸液，将含浸液置于含浸槽内，载体基材通过含浸槽使含浸液渗入载体基材内，随后经干燥得到防腐蜡带。但是，现有的含浸设备更适用于低粘度含浸液，而不适用于高粘度含浸液，大部分高粘度含浸液无法进入基材内部，导致载体基材表面容易有蜡浆材料析出。含浸液在载体基材表面含浸量过多，蜡带在加工时容易脆裂，可挠性差，造成防腐蜡带与金属料件的密著性(即附着性)差，从而影响其防腐效果。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种防腐蜡带含浸装置，通过对高粘度含浸液持续加热，降低含浸液的粘度，使其容易渗入载体基材内部，进而提高蜡带与金属料件的密著性，保证产品的防腐性。
4.一种防腐蜡带含浸装置，包括依次物料连接的含浸槽、冷却箱和辊压机构；所述含浸槽包括槽本体，所述槽本体内设有加热件和若干牵引滚筒，所述加热件用于对含浸液进行加热，所述牵引滚筒用于牵引物料至冷却箱，且若干所述牵引滚筒构成的输送通道浸没在液面以下，所述槽本体的外壁设有保温层；所述冷却箱上设有通入冷却气体的送风口和用于排出废气的出风口，所述冷却箱内设有若干传动导引轴，所述传动导引轴用于将物料牵引至辊压机构；所述辊压机构包括若干依次物料连接的辊压轮组，所述辊压轮组包括相对设置的上辊压轮和下辊压轮。
5.上述含浸装置，通过设置于槽本体内的加热件对含浸液进行加热，降低含浸液的粘度，使含浸液更容易进入载体基材内部，防止由于含浸液粘度过高在载体基材表面含浸量过多而导致的蜡带易脆裂、可挠性差的问题，有利于提高蜡带与金属料件的密著性，提高金属料件的防腐性能，提高金属料件的使用寿命及安全系数。
6.在其中一个实施例中，所述槽本体上还设有液位计。液位计用于测量含浸槽内含浸液的液位，如液位过低则需尽快补充含浸液。
7.在其中一个实施例中，所述含浸槽上还设有温控箱，所述加热件与温控箱电性连接。温控箱控制加热件的加热强度，保持含浸液温度的稳定性，进而保证含浸液的粘度稳定。
8.在其中一个实施例中，所述槽本体的底部设有活动轮，方便移动含浸槽至指定位置。
9.在其中一个实施例中，所述槽本体上还设有把手，方便推动含浸槽。
10.在其中一个实施例中，所述保温层为夹套式保温层。夹套式保温层内可通入热介质，对槽本体进行保温，减少热能损耗。
11.在其中一个实施例中，所述送风口的数量为8
‑
20个，使蜡带多方位受风冷却，提高冷却效率。
12.在其中一个实施例中，所述出风口与废气储存罐连接。蜡带在冷却过程中可能会产生含有voc(挥发性有机化合物)的废气，需要回收处理达标后再排放。
13.在其中一个实施例中，所述传动导引轴的数量为2
‑
6个。传动导引轴分布于冷却箱内，引导蜡带前进，均匀受风冷却。
14.在其中一个实施例中，所述辊压机构还包括用于调整相邻辊压轮组间距的张力调整机构。张力调整机构可及时调整蜡带的张力，吸收蜡带经辊压后长度的变化，不会因为长度的变化而影响蜡带的前进速度，使蜡带在后段收卷时可以顺利进行。
15.在其中一个实施例中，所述辊压轮组的数量为3
‑
4组。辊压轮组可对蜡带进行辊压，经过多次辊压，使含浸液强制进入载体基材内部，防止载体基材表面有蜡浆析出。而且，经多次辊压后，蜡带更加柔软，易于加工使用，增加其与金属料件的密著性。
16.在其中一个实施例中，所述含浸装置还包括用于收卷物料的收卷机构，所述收卷机构与所述辊压机构物料连接。
17.在其中一个实施例中，所述含浸装置还包括用于裁切蜡带的裁切机构，所述裁切机构与所述收卷机构物料连接。裁切机构可将蜡带裁切成不同尺寸的成品。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型的防腐蜡带含浸装置，通过设置于槽本体内的加热件对含浸液进行加热，降低含浸液的粘度，使含浸液更容易进入载体基材内部，防止由于含浸液粘度过高在载体基材表面含浸量过多而导致的蜡带易脆裂、可挠性差的问题，有利于提高蜡带与金属料件的密著性，提高金属料件的防腐性能，提高金属料件的使用寿命及安全系数。
附图说明
20.图1为实施例中防腐蜡带含浸装置的整体结构示意图。
21.图2为实施例中防腐蜡带含浸槽的结构示意图。
22.图3为实施例中防腐蜡带含浸槽的侧面结构示意图。
23.图4为实施例中机台的立体结构示意图。
24.图5为实施例中机台的侧面结构示意图。
25.图中，100、含浸槽；110、槽本体；120、加热件；130、保温层；140、牵引滚筒；150、温控箱；151、电源插头；160、液位计；
26.200、冷却箱；210、送风口；220、出风口；230、传动导引轴；
27.300、辊压机构；310、辊压轮组；311、下辊压轮；312、上辊压轮；320、张力调整机构；
28.400、收卷机构；
29.500、裁切机构；
30.600、夹持机构。
具体实施方式
31.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
33.实施例1
34.一种防腐蜡带含浸装置，如图1所示，包括含浸槽100和机台，含浸槽100与机台物料连接。机台包括依次物料连接的冷却箱200、辊压机构300和收卷机构400。
35.如图2
‑
3所示，含浸槽100包括槽本体110，槽本体110底部设有加热件120，优选地，加热件120为加热棒。槽本体110的空腔内设有3
‑
5个牵引滚筒140，多个牵引滚筒140构成的输送通道浸没在液面以下，牵引滚筒140用于牵引载体基材，并将含浸有含浸液(或蜡浆)的载体基材传送至冷却箱200。槽本体110外壁设有保温层130，用于对槽本体110进行保温，降低能耗。保温层130由保温材料制成，也可以是夹套式保温层，在其中通入其它工艺过程中产生的热废水或蒸汽，将热量回收利用。为控制含浸槽100内含浸液的温度，加热件120与固定于槽本体110外壁的温控箱150电性连接，温控箱150通过电源插头151与外部电源电性连接。温控箱150控制加热件120的加热强度，保持含浸液温度的稳定，进而保证含浸液的粘度稳定。为方便移动含浸槽100，可以在槽本体110底部设置4个活动轮，在槽本体110上方设置把手。槽本体110内还可以设置液位计160，用于测量含浸液的液位，如液位过低则需尽快补充含浸液。
36.在含浸槽100内充分含浸蜡浆的载体基材，进入冷却箱200内部的空腔进行冷却。如图4
‑
5所示，冷却箱200顶部设有出风口220，冷却箱200中下部设有8
‑
20个均匀间隔分布的送风口210，送风口210均设置于出风口220下方。冷却箱200内的设有2
‑
6个传动导引轴230，传动导引轴230引导蜡带在空腔内运动，通过送风口210通入空气对蜡带进行冷却，产生的废气通过出风口220排除。由于废气中通常含有voc污染物，可在出风口220设置废气储存罐(未图示)，经收回处理达标后排放。
37.蜡带经冷却箱200冷却后被输送至辊压机构300，辊压机构300包括至少三组依次连接的辊压轮组310，每组辊压轮组310均包括上下相对设置的下辊压轮311和上辊压轮312，蜡带通过辊压轮组310辊压，可以将含浸液强制压入载体基材内部，而且经辊压后蜡带柔软性更好。由于经辊压后蜡带长度会发生轻微的变化，为保持蜡带的输送速度保持稳定，辊压机构300还包括用于调整相邻辊压轮组310间距的张力调整机构320，具体是通过左右调节辊压轮组310的左右位置而实现张力的调整，辊压轮组310的安装支架可以在机架上左右调整并通过螺栓锁紧。位于辊压机构300后端的收卷机构400用于收卷经辊压的蜡带。
38.机台还包括用于裁切蜡带的裁切机构500，以及用于取出成品的夹持机构600。裁切机构500包括裁切刀和用于驱动裁切刀进行冲切动作的裁切气缸，裁切机构500将成型的蜡带裁切成不同尺寸的成品。夹持机构600包括可开合的夹子、驱动夹子进行张夹的夹持气缸和驱动夹子整体平移的平移气缸。夹持机构600将经裁切的成品取出，方便进行后续包装工艺流程。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。