一种配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体为一种配料装置。


背景技术：

2.活性粉末混凝土(reactive powder concrete，以下简称rpc)是继高强、高性能混凝土之后，出现的一种力学性能、耐久性能都非常优越的新型建筑材料。
3.rpc是在20世纪90年代同法国一个实验室开发研究出的新型超高性能材料。它是在dsp(densified system containing ultra
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fine particles)材料与纤维增强材料相复合的高技术混凝土。根据其组成和热处理方式的不同，这种混凝土的抗压强度可以达到200mpa至800mpa；抗拉强度可以达到20mpa至50mpa；弹性模量为40gpa至60gpa；断裂韧性高达40000j/m2，是普通混凝土的250倍，可与金属铝媲美；氯离子渗透性是高强混凝土的1/25，抗渗透能力极强；300次快速冻融循环后，试样未受损，耐久性因子高达100％；预应力活性粉末混凝土梁的抗弯强度与其自重之比接近于钢梁。rpc在工程结构中的应用可以解决目前的高强与高性能混凝土抗拉强度不够高、脆性大、体积稳定性不良等缺点，同时还可以解决钢结构的投资高、防火性能差、易锈蚀等问题。
4.现有的活性粉末混凝土用配料装置在进行配料时，活性粉末混凝土的原料容易粘附于进料管道的内壁表面，从而导致原料的配料比发生改变，使得生产的产品质量下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配料装置，包括搅拌壳体和进料组件；所述搅拌壳体两侧顶端设置有进料组件，进料组件包括进料管道、导料管道和螺旋给料杆；所述进料管道设置于搅拌壳体侧面，进料管道顶端开设有进料口，进料管道顶端一侧连通有导料管道、导料管道为向下倾斜设置，导料管道与搅拌壳体内部连通；所述进料管道内部对应导料管道位置处倾斜设置有导料板，进料管道内部竖直设置有螺旋给料杆，螺旋给料杆尺寸与进料管道尺寸匹配，螺旋给料杆底端贯穿导料板和进料管道底端与驱动电机输出端固定连接。
7.优选的，所述搅拌壳体内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌电机安装固定于搅拌壳体顶面中心位置，搅拌壳体内部竖直固定有搅拌轴，搅拌轴顶端贯穿搅拌壳体与搅拌电机输出端固定连接。
9.优选的，所述搅拌轴表面固定连接有若干搅拌杆，搅拌杆另一端内部开设有圆孔，圆孔内竖直设置有圆杆且圆杆与圆孔转动连接。
10.优选的，所述圆杆靠近两端表面固定连接有转轮，圆杆两端套设固定有挡环。
11.优选的，所述搅拌壳体两侧向外延伸设置有支撑板，支撑板水平设置；所述驱动电机安装固定于支撑板表面。
12.优选的，所述搅拌壳体底端设置为锥形结构，搅拌壳体底面中心开设有出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在进料组件内设置螺旋搅拌杆，可以防止由于原料粘附于进料管道内壁造成的原料减少，以至于配比不对导致生产出的活性粉末混凝土质量较差的情况；又通过搅拌组件的设置，能够使搅拌壳体内的原料充分混合，保证产品质量；并且还通过圆杆和转轮的配合，以防止搅拌杆对搅拌壳体内壁造成的磨损，提高使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大示意图。
16.图中：1、搅拌壳体；2、进料组件；3、进料管道；4、进料口；5、螺旋给料杆；6、导料管道；7、导料板；8、驱动电机；9、搅拌组件；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌杆；13、圆杆；14、转轮；15、挡环；16、支撑板；17、出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种配料装置，包括搅拌壳体1和进料组件2；所述搅拌壳体1两侧顶端设置有进料组件2，进料组件2包括进料管道3、导料管道6和螺旋给料杆5；所述进料管道3设置于搅拌壳体1侧面，进料管道3顶端开设有进料口4，进料管道3顶端一侧连通有导料管道6、导料管道6为向下倾斜设置，导料管道6与搅拌壳体1内部连通；所述进料管道3内部对应导料管道6位置处倾斜设置有导料板7，进料管道3内部竖直设置有螺旋给料杆5，螺旋给料杆5尺寸与进料管道3尺寸匹配，螺旋给料杆5底端贯穿导料板7和进料管道3底端与驱动电机8输出端固定连接。
21.进一步的，所述搅拌壳体1内部设置有搅拌组件9，搅拌组件9包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌杆12。
22.进一步的，所述搅拌电机10安装固定于搅拌壳体1顶面中心位置，搅拌壳体1内部竖直固定有搅拌轴11，搅拌轴11顶端贯穿搅拌壳体1与搅拌电机10输出端固定连接。
23.进一步的，所述搅拌轴11表面固定连接有若干搅拌杆12，搅拌杆12另一端内部开设有圆孔，圆孔内竖直设置有圆杆13且圆杆13与圆孔转动连接。
24.进一步的，所述圆杆13靠近两端表面固定连接有转轮14，圆杆13两端套设固定有挡环15。
25.进一步的，所述搅拌壳体1两侧向外延伸设置有支撑板16，支撑板16水平设置；所述驱动电机8安装固定于支撑板16表面。
26.进一步的，所述搅拌壳体1底端设置为锥形结构，搅拌壳体1底面中心开设有出料口17。
27.工作原理：本实用新型提供了一种配料装置，包括搅拌壳体1和进料组件2；进料组件2设置于搅拌壳体1两侧，进料组件2包括进料管道3、导料管道6和螺旋给料杆5；进料管道3顶端开设有进料口4，工作时，按配比将不同原料分别通过两进料口4倒入进料管道3内部，并启动驱动电机8，驱动电机8带动螺旋给料杆5转动从而使原料从导料管道6内导出，由于螺旋给料杆5尺寸与进料管道3尺寸匹配，可以防止由于原料粘附于进料管道3内壁造成的原料减少，以至于配比不对导致生产出的活性粉末混凝土质量较差的情况，不同原料通过导料管道6进入搅拌壳体1内部，搅拌壳体1内部设置有搅拌组件9，搅拌组件9包括搅拌电机10、搅拌轴11和搅拌杆12，由搅拌电机10带动搅拌轴11转动从而使搅拌杆12转动，而通过搅拌杆12的转动可使不同的原料进行充分的混合，并且在搅拌杆12另一端设置有圆杆13和转轮14，转轮14表面与搅拌壳体1内壁接触，以防止搅拌杆12对搅拌壳体1内壁造成的磨损，提高使用寿命。
28.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。