一种高效液相流动相制备用脱气装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱气装置技术领域，尤其涉及一种高效液相流动相制备用脱气装置。


背景技术：

2.高效液相色谱法(high performance liquid chromatography\hplc)又称“高压液相色谱”、“高速液相色谱”、“高分离度液相色谱”、“近代柱色谱”等。高效液相色谱是色谱法的一个重要分支，以液体为流动相，采用高压输液系统，将具有不同极性的单一溶剂或不同比例的混合溶剂、缓冲液等流动相泵入装有固定相的色谱柱，在柱内各成分被分离后，进入检测器进行检测，从而实现对试样的分析，一般液体内均含有氧气，这会导致色谱图上会出现不规律的毛刺，所以在进行试验前需要对高效液相流动相进行脱气，通过脱气装置可以对其进行脱气，脱气装置可以利用氦气在液体中溶解度比空气低的特性，在0.1mpa压力下，以约60ml/min流速通入流动相储液容器中10～15min，可以很有效地从流动相中排除溶解的空气，能排除接近80％的氧气；
3.但是现有的技术一般只能排出近80％的氧气，导致其会影响实验的精确性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的技术一般只能排出近80％的氧气，导致其会影响实验的精确性的缺点，而提出的一种高效液相流动相制备用脱气装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效液相流动相制备用脱气装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有玻璃瓶和小型真空泵，小型真空泵内设置有电机，电机的输出轴上焊接有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，小型真空泵的顶部固定连接有放置板，放置板的顶部设置有进气管，且放置板的顶部固定连接有固定架，玻璃瓶的顶部设置有进液管，进液管上设置有密封盖；
7.玻璃瓶的底部设置有喷射流机构，玻璃瓶上设置有排气管，排气管的一端设置有单向阀。
8.优选的，所述喷射流机构包括旋转管、横管和多个喷气嘴，旋转管转动安装于玻璃瓶的底部，旋转管的顶端与横管接通，多个喷气嘴均设置于横管上。
9.优选的，所述底座的底部开设有空腔，空腔内固定连接有两个轴承，两个轴承上固定安装有同一个旋转杆，扇叶轴的一端延伸至空腔内并固定连接有第一锥齿轮，旋转杆的一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，小型真空泵的底部设置有连接管，连接管的一端与旋转管的底端转动接通。
10.优选的，所述空腔的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的底端固定连接有蜗轮，旋转杆的另一端固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
11.优选的，所述转轴的外侧固定套设有小齿轮，旋转管的外侧固定套设有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本方案通过蜗杆与蜗轮相配合，小齿轮与大齿轮相配合，使得小型真空泵的转速经过降低后可以间接传递至旋转管上；
14.2、本方案通过旋转管与横管和喷气嘴相配合，使得转动横管配合喷气嘴可以使得喷出的氦气均匀分布到流动相内，从而更大效率的排出溶解的空气；
15.本实用新型通过高效的分布式喷射氦气，从而更大效率的排出溶解的空气。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高效液相流动相制备用脱气装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种高效液相流动相制备用脱气装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种高效液相流动相制备用脱气装置的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1底座、2玻璃瓶、3小型真空泵、4放置板、5进气管、6固定架、7进液管、8密封盖、9旋转管、10横管、11喷气嘴、12排气管、13单向阀、14空腔、15轴承、16旋转杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19连接管、20蜗轮、21蜗杆、22小齿轮、23大齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1
‑
3，一种高效液相流动相制备用脱气装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有玻璃瓶2和小型真空泵3，小型真空泵3内设置有电机，电机的输出轴上焊接有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，小型真空泵3的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部设置有进气管5，且放置板4的顶部固定连接有固定架6，玻璃瓶2的顶部设置有进液管7，进液管7上设置有密封盖8；
23.玻璃瓶2的底部设置有喷射流机构，玻璃瓶2上设置有排气管12，排气管12的一端设置有单向阀13，通过单向阀13单向排出气体。
24.本实施例中，喷射流机构包括旋转管9、横管10和多个喷气嘴11，旋转管9转动安装于玻璃瓶2的底部，旋转管9的顶端与横管10接通，多个喷气嘴11均设置于横管10上，旋转管9可以带动横管10转动。
25.本实施例中，底座1的底部开设有空腔14，空腔14内固定连接有两个轴承15，两个轴承15上固定安装有同一个旋转杆16，扇叶轴的一端延伸至空腔14内并固定连接有第一锥齿轮17，旋转杆16的一端固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合，小型真空泵3的底部设置有连接管19，连接管19的一端与旋转管9的底端转动接通，第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮18转动。
26.本实施例中，空腔14的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的底端固定连接有蜗轮20，旋转杆16的另一端固定连接有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮20相啮合，蜗杆21可以带动蜗轮20转动。
27.本实施例中，转轴的外侧固定套设有小齿轮22，旋转管9的外侧固定套设有大齿轮23，大齿轮23与小齿轮22相啮合，小齿轮22可以带动大齿轮23转动并降低速率。
28.实施例二
29.参照图1
‑
3，一种高效液相流动相制备用脱气装置，包括底座1，底座1的顶部通过粘合固定连接有玻璃瓶2和小型真空泵3，小型真空泵3内设置有电机，电机的输出轴上焊接有扇叶轴，扇叶轴的外侧固定套设有扇叶，小型真空泵3的顶部通过焊接固定连接有放置板4，放置板4的顶部设置有进气管5，且放置板4的顶部通过焊接固定连接有固定架6，玻璃瓶2的顶部设置有进液管7，进液管7上设置有密封盖8；
30.玻璃瓶2的底部设置有喷射流机构，玻璃瓶2上设置有排气管12，排气管12的一端设置有单向阀13，通过单向阀13单向排出气体。
31.本实施例中，喷射流机构包括旋转管9、横管10和多个喷气嘴11，旋转管9转动安装于玻璃瓶2的底部，旋转管9的顶端与横管10接通，多个喷气嘴11均设置于横管10上，旋转管9可以带动横管10转动。
32.本实施例中，底座1的底部开设有空腔14，空腔14内通过焊接固定连接有两个轴承15，两个轴承15上通过焊接固定安装有同一个旋转杆16，扇叶轴的一端延伸至空腔14内并通过焊接固定连接有第一锥齿轮17，旋转杆16的一端通过焊接固定连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18与第一锥齿轮17相啮合，小型真空泵3的底部设置有连接管19，连接管19的一端与旋转管9的底端转动接通，第一锥齿轮17可以带动第二锥齿轮18转动。
33.本实施例中，空腔14的顶部内壁上转动安装有转轴，转轴的底端通过焊接固定连接有蜗轮20，旋转杆16的另一端通过焊接固定连接有蜗杆21，蜗杆21与蜗轮20相啮合，蜗杆21可以带动蜗轮20转动。
34.本实施例中，转轴的外侧通过焊接固定套设有小齿轮22，旋转管9的外侧通过焊接固定套设有大齿轮23，大齿轮23与小齿轮22相啮合，小齿轮22可以带动大齿轮23转动并降低速率。
35.本实施例中，在使用时，将装有氦气的瓶体固定到固定架6上，使得氦气的瓶体的出口与进气管5接通，然后通过小型真空泵3的开关启动小型真空泵3，小型真空泵3将氦气瓶体内的氦气以60ml/min的流速进行输出，使得氦气通过连接管19、旋转管9、横管10和喷气嘴11进入到玻璃瓶2内，同时小型真空泵3的输出轴带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17带动第二锥齿轮18转动，第二锥齿轮18通过旋转杆16带动蜗杆21转动，蜗杆21带动蜗轮20转动，蜗轮20通过旋转轴带动小齿轮22转动，小齿轮22带动大齿轮23转动并降低速率，大齿轮23带动旋转管9转动，从而使得旋转管9带动横管10转动，从而使得喷出的氦气均匀分布到流动相内，从而更大效率的排出溶解的空气，提高氦气的排气效率，使得一体积的氦气可以从流动相中将等体积的几乎全部气体排除。
36.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。