一种连续萃取系统的制作方法

1.本实用新型涉及萃取生产技术领域，具体来说，涉及一种连续萃取系统。


背景技术：

2.萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。萃取是一种高效的工业分离提取技术，广泛应用于化工、制药、石油等行业中。
3.目前，大部分萃取仍采用间歇式操作，操作基本手动完成，不能进行连续操作同时萃取效果得不到保证，现有萃取设备和技术一般存在以下缺点：
4.1、沿用传统的间歇操作，无法实现连续萃取；
5.2、自动化程度不高，按批次生产，费工费时；
6.3、操作过程需要人工全程介入，安全、环保、职业卫生等方面风险极大；
7.4、无法实现精准的工艺参数控制，工艺工况得不到保证，不具备工业化生产过程的可控性和可追溯性，产品质量得不到保证和提高。
8.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

9.针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种连续萃取系统，解决目前大部分萃取仍采用间歇式操作，操作基本手动完成，不能进行连续操作同时萃取效果得不到保证的技术问题。
10.本实用新型的技术方案是这样实现的：
11.一种连续萃取系统，包括工艺物料进料泵、第一萃取剂进料泵、一级萃取槽、第二萃取剂进料泵、二级萃取槽、第三萃取剂进料泵、三级萃取槽、重组分接收罐、轻组分接收罐、轻组分出料泵和重组分出料泵，其中；
12.所述工艺物料进料泵和所述第一萃取剂进料泵分别通过导管与所述一级萃取槽连通，所述一级萃取槽分别通过导管与所述二级萃取槽和所述重组分接收罐连通；
13.所述第二萃取剂进料泵通过导管与所述二级萃取槽连通，所述二级萃取槽分别通过导管与所述三级萃取槽、所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐连通；
14.所述第三萃取剂进料泵通过导管与所述三级萃取槽连通，所述三级萃取槽分别通过导管与所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐连通；
15.所述重组分接收罐通过导管与所述重组分出料泵连通；
16.所述轻组分接收罐通过导管与所述轻组分出料泵连通。
17.进一步的，所述一级萃取槽、所述二级萃取槽和所述三级萃取槽分别包括搅拌部、萃取部和出液部，所述萃取部连通于所述搅拌部和所述出液部之间，其中；
18.所述搅拌部内设有搅拌电机和搅拌轴，且所述搅拌部设有工艺物料进料口和萃取剂进料口；
19.所述出液部底部设有重相出口、轻相出口和排污口。
20.进一步的，所述一级萃取槽、所述二级萃取槽、所述三级萃取槽、所述重组分接收罐和所述轻组分接收罐分别设有排气口；
21.进一步的，所述排气口装配于所述出液部底部。
22.进一步的，所述排气口相互连通。
23.本实用新型的有益效果：
24.1、本实用新型自动化程度高，系统采用带调节功能的计量系统进行进料和出料，结合萃取槽中的液位控制系统，能够自动地控制进出料速度，操作简便，智能化程度高，反应工况稳定，产品质量有保障。
25.2、本实用新型安全可靠，系统密闭操作，其物料和萃取剂在设备和管道中运转，尾气集中排放，操作人员无任何接触风险，安全可靠。
26.3、本实用新型环保，生产过程于密闭的设备和管道中进行，无废液产生，废气也通过管道集中排放，可有效避免污染环境的情况发生，卫生方面也可得到很好的保证。
27.4、本实用新型质量有保证，采用自动化控制、连续化生产，所有控制参数均可记录、追溯，质量可靠有保障。
28.5、本实用新型节约成本，采用连续化生产，精准控制，萃取停留时间相对长，传质效果更好，所消耗的萃取剂也因此相对减少，生产成本降低。
29.综上所述，本实用新型自动程度高、安全可靠、生产成本低，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。
30.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
31.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是根据本实用新型实施例的连续萃取系统的流程示意图；
34.图2是根据本实用新型实施例的连续萃取系统的部分结构示意图。
35.图中：
36.1、工艺物料进料泵；2、第一萃取剂进料泵；3、一级萃取槽；4、第二萃取剂进料泵；5、二级萃取槽；6、第三萃取剂进料泵；7、三级萃取槽；8、重组分接收罐；9、轻组分接收罐；10、轻组分出料泵；11、重组分出料泵。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.根据本实用新型的实施例，提供了一种连续萃取系统。
39.实施例一
40.如图1所示，本发明的实施例一为：
41.一种连续萃取系统，包括工艺物料进料泵1、第一萃取剂进料泵2、一级萃取槽3、第二萃取剂进料泵4、二级萃取槽5、第三萃取剂进料泵6、三级萃取槽7、重组分接收罐8、轻组分接收罐9、轻组分出料泵10和重组分出料泵11，其中；
42.工艺物料进料泵1和第一萃取剂进料泵2分别通过导管与一级萃取槽3连通，一级萃取槽3分别通过导管与二级萃取槽5和重组分接收罐8连通；
43.第二萃取剂进料泵4通过导管与二级萃取槽5连通，二级萃取槽5分别通过导管与三级萃取槽7、重组分接收罐8和轻组分接收罐9连通；
44.第三萃取剂进料泵6通过导管与三级萃取槽7连通，三级萃取槽7分别通过导管与重组分接收罐8和轻组分接收罐9连通；
45.重组分接收罐8通过导管与重组分出料泵11连通；
46.轻组分接收罐9通过导管与轻组分出料泵10连通。
47.具体的，在应用时，其可通过在艺物料进料泵1、第一萃取剂进料泵2、第二萃取剂进料泵4、第三萃取剂进料泵6、轻组分出料泵10和重组分出料泵11以及一级萃取槽3、二级萃取槽5和三级萃取槽7装配适量电磁阀，可以通过plc(dcs等)输入信号来调节流量大小，确保萃取效果。其通过plc或dcs等系统调节、控制相关参数，可实现连续进料，自动连续萃取过程，其自动程度高，萃取过程安全可靠，同时可有效避免对环境造成污染，更加环保。
48.借助于上述技术方案，采用调节功能的计量系统进行进料和出料，结合萃取槽中的液位控制系统，能够自动地控制进出料速度，操作简便，智能化程度高，反应工况稳定，产品质量有保障。
49.实施例二
50.如图2所示，本发明的实施例二为：
51.一种连续萃取系统，在实施例一的基础上，还包括一级萃取槽3、二级萃取槽5和三级萃取槽7分别包括搅拌部、萃取部和出液部，萃取部连通于搅拌部和出液部之间，其中；
52.搅拌部内设有搅拌电机和搅拌轴，且搅拌部设有工艺物料进料口和萃取剂进料口；
53.出液部底部设有重相出口、轻相出口和排污口。
54.一级萃取槽3、二级萃取槽5、三级萃取槽7、重组分接收罐8和轻组分接收罐9分别设有排气口；
55.排气口装配于出液部底部，排气口相互连通。
56.具体的，通过工艺物料通过电磁阀和工艺物料进料泵1进入到一级萃取槽3的工艺物料进料口，萃取剂通过电磁阀和第一萃取剂进料泵2后接电磁阀后分为两路，一路连接一级萃取槽3萃取剂进料口，一路通过电磁阀排出。工艺物料和萃取剂在一级萃取槽3中通过搅拌部进行混合后通过一级萃取槽3的萃取部进入到一级萃取槽3的出液部。一级萃取槽3
排气口通过管路连接至尾气处理管路。一级萃取槽3重相出口通过电磁阀连接至重组分接收罐8物料进口。一级萃取槽3轻相出口通过电磁阀连接至二级萃取槽5工艺物料进口。一级萃取槽3排污口通过电磁阀连接至排污管路。
57.萃取剂通过电磁阀和第二萃取剂进料泵4后接电磁阀后分为两路，一路连接二级萃取槽5萃取剂进料口，一路通过电磁阀排出。从一级萃取槽3进入到二级萃取槽5的轻组分和萃取剂在二级萃取槽5中通过搅拌部进行混合后通过二级萃取槽5的萃取部进入到二级萃取槽5的出液部。二级萃取槽5排气口通过管路连接至尾气处理管路。二级萃取槽5重相出口通过电磁阀连接至重组分接收罐8物料进口。二级萃取槽5轻相出口通过电磁阀连接至三级萃取槽7工艺物料进口。二级萃取槽5排污口通过电磁阀连接至排污管路。
58.萃取剂通过电磁阀和第三萃取剂进料泵6后接电磁阀后分为两路，一路连接三级萃取槽7萃取剂进料口，一路通过电磁阀排出。从二级萃取槽5进入到三级萃取槽7的轻组分和萃取剂在三级萃取槽7中通过交班布进行混合后通过二级萃取槽5的萃取部进图到三级萃取槽7的出液部。三级萃取槽7排气口通过管路连接至尾气处理管路。三级萃取槽7重相出口通过电磁阀连接至重组分接收罐8物料进口。三级萃取槽7轻相出口通过电磁阀连接至轻相分接收罐的物料进口。三级萃取槽7排污口通过电磁阀连接至排污管路。
59.重组分接收罐8的物料出口通过电磁阀和重组分出料泵11连接至重组分出管路。重组分接收罐8的排气口通过管路连接至尾气处理管路。重组分接收罐8的排污口通过电磁阀连接至排污管路。
60.轻组分接收罐9的物料出口通过电磁阀和轻组分出料泵10连接至轻组分出管路。轻组分接收罐9的排气口通过管路连接至尾气处理管理。轻组分接收罐9的排污口通过电磁阀连接至排污管路。
61.借助于上述技术方案，系统密闭操作，其物料和萃取剂在设备和管道中运转，尾气集中排放，操作人员无任何接触风险，安全可靠；生产过程于密闭的设备和管道中进行，无废液产生，废气也通过管道集中排放，可有效避免污染环境的情况发生，卫生方面也可得到很好的保证；采用自动化控制、连续化生产，所有控制参数均可记录、追溯，质量可靠有保障；采用连续化生产，精准控制，萃取停留时间相对长，传质效果更好，所消耗的萃取剂也因此相对减少，生产成本降低。
62.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可实现如下效果：
63.1、本实用新型自动化程度高，系统采用带调节功能的计量系统进行进料和出料，结合萃取槽中的液位控制系统，能够自动地控制进出料速度，操作简便，智能化程度高，反应工况稳定，产品质量有保障。
64.2、本实用新型安全可靠，系统密闭操作，其物料和萃取剂在设备和管道中运转，尾气集中排放，操作人员无任何接触风险，安全可靠。
65.3、本实用新型环保，生产过程于密闭的设备和管道中进行，无废液产生，废气也通过管道集中排放，可有效避免污染环境的情况发生，卫生方面也可得到很好的保证。
66.4、本实用新型质量有保证，采用自动化控制、连续化生产，所有控制参数均可记录、追溯，质量可靠有保障。
67.5、本实用新型节约成本，采用连续化生产，精准控制，萃取停留时间相对长，传质效果更好，所消耗的萃取剂也因此相对减少，生产成本降低。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。