透明质酸钠低温浓缩提取系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，属于化工生产装置技术领域。


背景技术：

2.透明质酸钠生产提取中，用大量的酒精沉淀及脱水时洗出透明质酸钠粗品。不能有效分离95％以上的乏酒，这样料液中还含有乏酒精，导致酒精能源的损失，在后续生产中透明质酸钠的质量也会有一定的影响。在溶解透明质酸钠粗品时添加的氯化钠，对污水和环境影响很大；溶解透明质酸钠粗品时，所注入大量饮用水体积过大需要的设备更大，对下游工序用到的酒精量增加，造成公司成本负担较大。在透明质酸钠溶解时加入饮用水多造成体积大，生产周期长，对后续透明质酸钠精提取所用到的设备负荷大。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，解决了现有技术中出现的问题。
4.本实用新型所述的一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，包括依次相连接的进料装置、蒸发分离系统和冷凝装置，物料经进料装置输送至蒸发分离系统，在蒸发分离系统进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，经管道输送至酒精回收罐中回收利用，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。
5.进一步的，多级蒸发分离装置连接蒸汽系统和真空循环系统，多级蒸发分离装置包括依次相连接的一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的外部分别连接有一效分离器、二效分离器和三效分离器。
6.进一步的，闪蒸装置包括闪蒸罐，一效蒸发器的外部连接闪蒸罐，闪蒸罐连接有产品缓冲罐，物料在闪蒸罐再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐，闪蒸罐中闪蒸的蒸汽进入冷凝装置中冷凝。
7.进一步的，冷凝装置包括表面冷凝器一、表面冷凝器二和表面冷凝器三，表面冷凝器一连接闪蒸罐中闪蒸的蒸汽实现冷凝水的回收，表面冷凝器二和表面冷凝器三连接三效分离器，表面冷凝器二和表面冷凝器三连接有冷冻水循环系统和酒精回收罐实现酒精的回收。
8.进一步的，进料装置包括原料罐和出料泵，所述由出料泵将原料输送至三效蒸发器、经三效蒸发器输送至二效蒸发器，由二效蒸发器输送至一效蒸发器。
9.进一步的，一效分离器的外部连接有冷凝水罐一，二效分离器的外部连接有冷凝水罐二，一效蒸发器产生的冷凝水通过管道流入冷凝水罐一，一效分离器产生的二次蒸汽
接入二效蒸发器内，二效分离器产生的二次蒸汽进入三效蒸发器内，冷凝水罐一连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接至锅炉房循环使用。
10.进一步的，多级蒸发分离装置包括蒸发器和分离器，蒸发器和分离器之间连接有汽液混合导管，蒸发器的上方设有蒸汽入口和进料液管道，蒸发器内设有布料器和蒸发器竖管，分离器的上方连接有二次蒸汽管道，分离器的下方连接有分离器出料管道，分离器出料管道的下方连接有出料泵。
11.进一步的，三效蒸发器内的二次蒸汽产生的冷凝水经冷凝水管道流至冷凝水罐二内，经冷凝水罐二的冷凝水泵打至纯化车间重复使用。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的透明质酸钠低温浓缩提取系统，采用本实用新型技术带来节能、高效、降耗、节省设备、提高生产周期、人员工时。
14.①
在透明质酸钠浓缩提取时用到的蒸汽回收冷凝水1吨蒸汽能收益80％～90％的冷凝水，重复使用节省饮用水的使用量。
15.②
在透明质酸钠浓缩提取时料液中的饮用水，分离回收至冷凝水罐。1吨精滤料液能有效回收0.25％～0.3％吨冷凝水，在溶解时重复使用。
16.③
浓缩透明质酸钠料液，使透明质酸钠所含酒精中提取，使透明质酸钠料液中的酒精蒸出，节省酒精的浪费。
17.④
透明质酸钠浓缩提取后的体积缩小，缩短透明质酸钠生产单批周期节省有效人员工时。
18.⑤
浓缩后的透明质酸钠体积小一倍，在精提取时设备人员酒精相对节省工作量的一倍。
19.⑥
用透明质酸钠浓缩提取后，溶解透明质酸钠粗品所加入氯化钠原辅料减半。同时也会在后续精提时用纯酒析出，乏酒精带的氯离子减少。在回收乏酒精减少氯化钠的排出，对环保做出贡献。解决了现有技术中存在的问题。
附图说明
20.图1本实用新型系统实施例的结构图；
21.图2为实用新型系统实施例中蒸发器的结构示意图。
22.图中：1、进料装置；2、蒸发分离系统；3、原料罐；4、一效蒸发器；5、二效蒸发器；6、三效蒸发器；7、表面冷凝器一；8、表面冷凝器二；9、表面冷凝器三；10冷凝装置；11、酒精回收罐；13、产品缓冲罐；14、闪蒸罐；15、三效分离器；16、冷凝水罐二；17、二效分离器，18、冷凝水罐一；19、一效分离器；20、进料液管道；21、布料器；22、蒸发器竖管；23、蒸汽入口；24、蒸发器；25、蒸发器视孔；26、汽液混合导管；27、分离器；28、分离器视孔；29、分离器出料管道；30、出料泵。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：
24.实施例1：
25.如图1
‑
2所示，本实用新型所述的一种透明质酸钠低温浓缩提取系统，包括依次相
连接的进料装置1、蒸发分离系统2和冷凝装置10，物料经进料装置1输送至蒸发分离系统2，在蒸发分离系统2进行蒸发实现蒸汽和物料分离，蒸发分离系统2包括多级蒸发分离装置，多级蒸发分离装置连接有闪蒸装置，多级蒸发分离装置分离出的一部分蒸汽和闪蒸装置蒸馏出的蒸汽输送至冷凝装置10进行冷凝，冷凝后的酒精气体由汽化原理冷凝成酒精，经管道输送至酒精回收罐11中回收利用，多级蒸发分离装置分离出的另一部分蒸汽再次回到蒸发分离装置中做热能源循环利用。
26.多级蒸发分离装置连接蒸汽系统和真空循环系统，多级蒸发分离装置包括依次相连接的一效蒸发器4、二效蒸发器5和三效蒸发器6，所述一效蒸发器4、二效蒸发器5和三效蒸发器6的外部分别连接有一效分离器19、二效分离器17和三效分离器15。
27.闪蒸装置包括闪蒸罐14，一效蒸发器4的外部连接闪蒸罐14，闪蒸罐14连接有产品缓冲罐13，物料在闪蒸罐14再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐13，闪蒸罐14中闪蒸的蒸汽进入冷凝装置10中冷凝。
28.冷凝装置10包括表面冷凝器一7、表面冷凝器二8和表面冷凝器三9，表面冷凝器一7 连接闪蒸罐14中闪蒸的蒸汽实现冷凝水的回收，表面冷凝器二8和表面冷凝器三9连接三效分离器15，表面冷凝器二8和表面冷凝器三9连接有冷冻水循环系统和酒精回收罐11实现酒精的回收。
29.进料装置1包括原料罐3和出料泵，所述由出料泵将原料输送至三效蒸发器6、经三效蒸发器6输送至二效蒸发器5，由二效蒸发器5输送至一效蒸发器4。
30.一效分离器19的外部连接有冷凝水罐一18，二效分离器17的外部连接有冷凝水罐二16，一效蒸发器4产生的冷凝水通过管道流入冷凝水罐一18，一效分离器19产生的二次蒸汽接入二效蒸发器5内，二效分离器17产生的二次蒸汽进入三效蒸发器6内，冷凝水罐一18连接有冷凝水泵，冷凝水泵连接至锅炉房循环使用。
31.如图2所示，多级蒸发分离装置包括蒸发器24和分离器27，蒸发器24和分离器27之间连接有汽液混合导管26，蒸发器24的上方设有蒸汽入口23和进料液管道20，蒸发器24 内设有布料器21和蒸发器竖管22，分离器27的上方连接有二次蒸汽管道，分离器27的下方连接有分离器出料管道29，分离器出料管道29的下方连接有出料泵30。
32.蒸发时，物料由进料泵或出料泵提升至加热室顶部，经布料器分布后，沿列管内壁成膜状落下，蒸汽在管外将热量传给物料变成冷凝水，物料受热沸腾产生二次汽在管内和物料顺流落下，二次汽由汽液混合管导入分离室，在分离室内降低流速螺旋上升的过程中汽液分离，落下的物料经出料管道进入出料泵送入下一效继续循环蒸发。
33.本实施例的工作原理为：透明质酸钠提取料液在原料罐缓存，由出料泵输送至三效蒸发器6、经三效出料泵输送至二效蒸发器5，由二校出料泵输送至一效蒸发器4，蒸发后经一效循环泵转至闪蒸罐14，在闪蒸罐14真空和温度的液化原理再次蒸发，形成透明质酸钠浓缩液经管道流入产品缓冲罐13。
34.新蒸汽给一效透明质酸钠料液升温，一效蒸发器4内温度和真空度浓缩料液，新蒸汽产生后的冷凝水有管道流入冷凝水罐一18，由冷凝水泵打至锅炉房循环使用，透明质酸钠料液二次蒸汽进入一效分离器19，使透明质酸钠料液蒸汽带出的一部分透明质酸钠料液和二次蒸汽分离，二次蒸汽由管道进入二效蒸发器5给二效蒸发器内的透明质酸钠的料液升温，二效蒸发器5内的温度真空度使透明质酸钠含的水分浓缩，二效蒸发器冷凝水经冷凝
水管道流入，冷凝水罐二16暂存。
35.二效蒸发器5内透明质酸钠二次蒸汽进入二效分离器17，使透明质酸钠料液蒸汽带出的一部分透明质酸钠料液和二次蒸汽分离，二次蒸汽经管道进入三效蒸发器6，给三效蒸发器6 内透明质酸钠料升温。三效蒸发器6内的温度和真空度浓缩透明质酸钠，使透明质酸钠料液中含的酒精蒸发形成酒气，三效蒸发器6内的二次蒸汽产生的冷凝水经冷凝水管道流至冷凝水罐二16内经二效冷凝水泵打至纯化车间重复使用，酒气经管道进入表面冷凝器二8和表面冷凝器三9，通过冷冻水将酒精气汽化转为乏酒精，乏酒精通过管道流入酒精回收罐11，经酒精泵打至酒精回收车间重复使用。
36.由所萃取料液经进料泵输送至三效蒸发器，在三效蒸发器的真空和温度，使料液中含酒精沸腾。经三效分离器，由管道输送至表面冷凝器二及表面冷凝器三，用冷冻水给表面冷凝器二和三降温，酒精气体由汽化原理冷凝成乏酒。实现酒精的回收利用。
37.料液输送至二效蒸发器，二效蒸发器的真空和温度，使料液中的水沸腾，产生冷凝水，再由分离器将蒸汽料分离。蒸汽给三效蒸发器做热能源。可节省水资源。
38.料液有二效蒸发器经二效出料泵输送至一效蒸发器新蒸汽给一效料液升温，产生的蒸汽冷凝水回收至一效冷凝水罐，冷凝水泵给锅炉使用节省水资源。
39.本实用新型也是在溶解透明质酸钠萃取中按溶解体积添加3％
‑
4％氯化钠，在后续精制用酒精洗出时。酒精带出一部分氯离子，在酒精蒸发车间氯离子随着冷凝水排放污染环境。降低对环境影响，来杜绝或降低此情况的发生。
40.采用以上结合附图描述的本实用新型的实施例的透明质酸钠低温浓缩提取系统，实现了透明质酸钠浓缩提取，溶解透明质酸钠粗品所加入氯化钠原辅料减半。同时也会在后续精提时用纯酒析出，乏酒精带的氯离子减少。在回收乏酒精减少氯化钠的排出，对环保做出贡献。解决了现有技术中存在的问题。但本实用新型不局限于所描述的实施方式，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下这些对实施方式进行的变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。