一种包装材料用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装材料技术领域，具体为一种包装材料用进料装置。


背景技术：

2.包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，
3.但目前市场上所使用的粉碎装置，在对包装材料进行粉碎回收时，由于包装材料数量或重量无法得到一些控制，所以导致粉碎装置在对包装材料进行粉碎时，由于包装材料数量过多从而导致出现粉碎效果不好的情况，为此我们提出了一种包装材料用进料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装材料用进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装材料用进料装置，包括箱体，所述箱体底部均分别设置有支撑腿，箱体顶部中轴处开设有开口一，箱体左侧开设有凹槽，所述箱体底部开设有开口二；
6.所述箱体内部包括弧形板、固定块一、圆柱和固定块二，所述，所述弧形板前后端均分别与箱体前后端固定连接，所述固定块一固定连接在箱体内壁底部，所述固定块一顶部与弧形板底部接触，所述圆柱设置在弧形板箱体内部，所述固定块二固定连接在凹槽底部右侧，通过材料的重力进行转动，一定程度上减少的资源的消耗；
7.所述固定块二顶部固定连接有述转动轴右侧转动连接有压板，压板右侧设置有齿轮，所述齿轮中间设置有滚轴，所述固定块二顶部右侧固定连接有限位板，所述齿轮前后端均分别通过滚轴与限位板转动连接，所述齿轮左侧轮齿与压板右侧相接触，所述转动轴左侧设置有固定圆柱，所述固定圆柱顶部设置有轴承，所述轴承外表面均分别环形设置有固定杆二，所述固定杆二数量为六个，六个所述固定杆二相互远离的一端底部均固定连接有砝码，可达到控制包装材料数量的效果，使粉碎机构可以更好的进行工作；
8.六个所述砝码长度均相同，六个所述砝码重量均不一样，位于右侧所述的砝码底部与压板顶部接触，六个所述固定杆二中轴处均设置有转轴，使砝码在转动时不会打到压板，出现无法进行转动的情况。
9.优选的，所述圆柱内部包括固定杆一、顶板、连接杆、弹簧、卡块和齿轮圆板所述固定杆一固定连接在圆柱左侧，所述顶板设置在固定杆一顶部，所述连接杆固定连接在顶板底部中轴处，所述连接杆底部贯穿固定杆一并延伸至外部，所述弹簧设置在固定杆一内部，所述弹簧套接在连接杆外表面，所述卡块固定连接在连接杆底部，所述齿轮圆板固定连接在固定杆一左侧，在顶板顶部有材料时通过弹簧向下进行移动，增加了顶板的承受程度。
10.优选的，所述齿轮圆板数量为四个，位于上下右端所述的齿轮圆板与弧形板内壁相接触，每次进行卸料圆柱都会转动四分之一，达到在转动时不会出现齿轮圆板与弧形板卡柱的情况。
11.优选的，齿轮与位于左侧的齿轮圆板相啮合，可更好的进行传动，使传动带效果提高。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置砝码，通过转动轴承来使不同重量的砝码压制在压板顶部，以此来达到控制包装材料流出的多少，通过设置齿轮，齿轮与齿轮圆板啮合，在每次进行砝码转换时，都能使外部的齿轮圆板立刻做出反应，通过设置弹簧，在提高顶板受力的同时，也可以在进行卸料时进行一次大的回弹提高斜料的效率。
14.2.本实用新型通过设置压板，压板可在转换了砝码时快速的对齿轮的轮齿施加压力或减少压力，通过固定块一，使圆柱在进行卸料时辅助材料向下进行移动，达到了使材料不会掉落到别的无法流出的地方。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型箱体1的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a的局部放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b的局部放大示意图；
19.图5为本实用新型固定杆二的俯视示意图。
20.图中：箱体1、弧形板11、固定块一12、圆柱13、固定杆一131、顶板 132、连接杆133、弹簧134、卡块135、齿轮圆板136、固定块二14、转动轴142、压板143、齿轮144、固定圆柱145、轴承146、固定杆二147、支撑腿2。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装材料用进料装置，包括箱体1，箱体1底部均分别设置有支撑腿2，箱体1顶部中轴处开设有开口一，箱体1左侧开设有凹槽，箱体1底部开设有开口二；
23.箱体1内部包括弧形板11、固定块一12、圆柱13和固定块二14，，弧形板11前后端均分别与箱体1前后端固定连接，固定块一12固定连接在箱体1内壁底部，固定块一12顶部与弧形板11底部接触，通过固定块一12，使圆柱13在进行卸料时辅助材料向下进行移动，达到了使材料不会掉落到别的无法流出的地方，圆柱13设置在弧形板11箱体1内部，固定块二14固定连接在凹槽底部右侧；
24.固定块二14顶部固定连接有述转动轴142右侧转动连接有压板143，通过设置压板143，压板可在转换了砝码时快速的对齿轮144的轮齿施加压力或减少压力，压板143右侧设
置有齿轮144，齿轮144中间设置有滚轴，通过设置齿轮144，齿轮144与齿轮圆板136啮合，在每次进行砝码转换时，都能使外部的齿轮圆板136立刻做出反应，固定块二14顶部右侧固定连接有限位板，齿轮144前后端均分别通过滚轴与限位板转动连接，齿轮144左侧轮齿与压板143右侧相接触，转动轴141左侧设置有固定圆柱145，固定圆柱145顶部设置有轴承146，轴承外表面均分别环形设置有固定杆二147，固定杆二147数量为六个，六个固定杆二147相互远离的一端底部均固定连接有砝码；
25.六个砝码长度均相同，六个砝码重量均不一样，位于右侧的砝码底部与压板143顶部接触，六个固定杆二147中轴处均设置有转轴，通过设置砝码，通过转动轴承146来使不同重量的砝码压制在压板143顶部，以此来达到控制包装材料流出的多少。
26.圆柱13内部包括固定杆一131、顶板132、连接杆133、弹簧134、卡块 135和齿轮圆板136固定杆一131固定连接在圆柱13左侧，顶板132设置在固定杆一131顶部，连接杆133固定连接在顶板132底部中轴处，连接杆133 底部贯穿固定杆一131并延伸至外部，弹簧134设置在固定杆一131内部，弹簧134套接在连接杆133外表面，通过设置弹簧134，在提高顶板131受力的同时，也可以在进行卸料时进行一次大的回弹提高斜料的效率，卡块135 固定连接在连接杆133底部，齿轮圆板136固定连接在固定杆一131左侧。
27.齿轮圆板136数量为四个，位于上下右端的齿轮圆板136与弧形板11 内壁相接触。
28.齿轮144与位于左侧的齿轮圆板136相啮合，可更好的进行传动，使传动带效果提高。
29.工作原理：本包装材料用粉碎装置使用时，将需要进行粉碎的材料从箱体1顶部放入，包装材料会掉落到顶板132上，内部的弹簧134受力带动顶板向下进行移动，当包装材料到达一定重量时，圆柱13就会通过固定杆一 131左侧的齿轮圆板136进行转动，圆柱13带动齿轮圆板136不断向下进行移动，与齿轮圆板136啮合的齿轮144也会随着一起进行转动，齿轮144每进行一下转动都会使左侧的压板143拨动一次，压板143向上的同时也会带动砝码向上进行移动，直至齿轮圆板136上的轮齿转完，圆柱13就会带动固定杆一131转动四分之一，将顶板131顶部堆积的材料卸出，材料会从箱体 1底部的开口流出，弹簧134进行复位以进行下次进行使用，转动轴承146 可通过转动来用不同重量的砝码压制压板143，以此来达到控制每次卸料的多少。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。