一种油网清洁机构及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其是涉及一种油网清洁机构及吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机是人们日常生活中不可或缺的电器之一。油网作为吸油烟机最重要的组成部件，安装在吸油烟机的进风口，不仅能够提升吸油烟机的油脂分离度，还能使吸油烟机的吸风进风分布均匀，在很大程度上可以起到整流、降低整机噪音的作用。油网的密度越大，吸油烟机的油脂分离度就越高，吸风进风分布就越均匀；但另一方面，油网也越容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，影响客户使用。
3.随着现代生活水平的不断提高，油烟机逐渐向自动化、智能化的方向发展。然而，现有的针对吸油烟机油网的自清洁装置主要是用洗涤液通过高压喷射的方式对油网进行清洗，在清洗的过程中有一部分喷射的洗涤液和冲洗下来的油污会掉落到风道内的风机叶轮、蜗壳、以及集烟腔等部位，造成锈蚀以及堵塞油孔等风险；且该系统需要经常添加洗涤液耗材，使用成本很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油网清洁机构及吸油烟机，以缓解现有技术中，油网容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，油网上可能滋生细菌和真菌，产生异味并影响用户身体健康的技术问题。
5.本实用新型提供一种油网清洁机构，包括架体、油网、主动传动轴、从动传动轴及毛刷辊；主动传动轴、从动传动轴及毛刷辊均安装在架体；油网为柔性筒状，主动传动轴和从动传动轴分别支撑设置在油网内，主动传动轴、从动传动轴及油网三者共同形成传动带运转组件；毛刷辊设置在油网外且与主动传动轴相邻；主动传动轴和/或毛刷辊内设有加热件。
6.进一步的，主动传动轴为内、外套筒结构，包括第一外套筒和第一内套筒，第一外套筒套设在第一内套筒外，加热件为设置在第一内套筒内的第一加热棒。
7.进一步的，主动传动轴还包括设在第一内套筒和第一外套筒之间的第一导热筒，第一导热筒套设在第一内套筒，且与第一外套筒间隔设置。
8.进一步的，主动传动轴还包括第一温度传感器，第一温度传感器设在第一导热筒。
9.进一步的，第一内套筒和第一外套筒之间通过第一轴承连接。
10.进一步的，主动传动轴还包括第一步进电机，第一外套筒与第一步进电机通过第一法兰传动连接。
11.进一步的，从动传动轴为内、外套筒结构，包括第二外套筒和第二内套筒，第二外套筒套设在第二内套筒外，第二内套筒和第二外套筒之间通过第二轴承连接。
12.进一步的，毛刷辊为内、外套筒结构，包括第三外套筒和第三内套筒，第三外套筒套设在第三内套筒外，加热件为设置在第三内套筒内的第三加热棒。
13.进一步的，毛刷辊轴还包括设在第三内套筒和第三外套筒之间的第三导热筒，第三导热筒套设在第三内套筒，且与第三外套筒间隔设置。
14.进一步的，毛刷辊还包括第三温度传感器，第三温度传感器设在第三导热筒。
15.进一步的，第三内套筒和第三外套筒之间通过第三轴承连接。
16.进一步的，毛刷辊还包括第三步进电机，第三外套筒与第三步进电机通过第三法兰传动连接。
17.进一步的，主动传动轴和从动传动轴或，主动传动轴套设有用于油网啮合的齿轮。
18.进一步的，主动传动轴还包括用于与油网啮合的第一齿轮，第一齿轮套设在第一外套筒外。
19.进一步的，从动传动轴还包括用于与油网啮合的第二齿轮，第二齿轮套设在第二外套筒外。
20.进一步的，油网还包括端边，端边设有用于与主动传动轴和从动传动轴啮合的轮齿。
21.进一步的，油网还包括接头，接头和端边一体注塑形成。
22.进一步的，油网的网丝线径为0.20
‑
0.30mm，和/或，网目数为15
‑
20目。
23.进一步的，毛刷辊的刷毛的直径为0.20
‑
0.40mm，和/或，刷毛的长度为10
‑
15mm。
24.进一步的，油网清洁机构还包括油污收集盒，油污收集盒设置在架体且位于毛刷辊的下方。
25.进一步的，油网清洁机构还包括控制系统，控制系统分别与毛刷辊、主动传动轴电连接。
26.进一步的，油污收集盒内设置有用于感应油污量的油污感应器，油污感应器与控制系统电连接。
27.进一步的，油污收集盒内设置有语音发声装置，语音发声装置与控制系统电连接，当控制系统获取到油污感应器感应到的油污量达到设定值时，控制系统控制语音发声装置发声提示油污收集盒需要被清理。
28.本实用新型还提供一种吸油烟机，包括上述油网清洁机构。
29.本实用新型提供的油网清洁机构及吸油烟机的有益效果是：
30.通过本实用新型，吸油烟机停机后，油网清洁机构通过加热加热件完成对油污的加热软化，辅以毛刷棍的刷毛来进行对油污的清理，保证了每次吸油烟机启动时，油网都处于清洁状态；且由于经常被加热，油网上不会滋生细菌、霉菌等微生物，降低了因微生物滋生而产生异味、影响用户身体健康的风险。该油网清洁机构缓解了现有的油网容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，油网上可能滋生细菌和真菌，产生异味并影响用户身体健康的技术问题。
31.本实用新型还提供一种吸油烟机，由于包含上述的油网清洁机构的全部技术特征，因此也具备上述的技术效果。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的油网清洁机构的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例提供的主动传动轴的三维立体结构示意图；
35.图3为本实用新型实施例提供的主动传动轴的爆炸图；
36.图4为本实用新型实施例提供的油网的展开图；
37.图5为本实用新型实施例提供的油网上轮齿的结构示意图；
38.图6为本实用新型实施例提供的毛刷棍的三维立体结构示意图；
39.图7为本实用新型实施例提供的毛刷棍的爆炸图；
40.图8为本实用新型实施例提供的吸油烟机的前正视图；
41.图9为本实用新型实施例提供的吸油烟机的隐藏了集烟罩的前侧视图；
42.图10为本实用新型实施例提供的吸油烟机的隐藏了集烟罩和翻板的前侧视图；
43.图11为本实用新型实施例提供的吸油烟机的隐藏了集烟罩和外壳的侧视图。
44.图标：
45.100
‑
架体；
46.200
‑
油网；210
‑
接头；211
‑
端边；212
‑
轮齿；
47.300
‑
主动传动轴；310
‑
第一外套筒；311
‑
第一内套筒；312
‑
第一加热棒；313
‑
第一导热筒；314
‑
第一温度传感器；315
‑
第一轴承；316
‑
第一齿轮；317
‑
第一步进电机；318
‑
第一法兰；
48.400
‑
从动传动轴；
49.500
‑
毛刷辊；510
‑
刷毛；511
‑
第三外套筒；512
‑
第三内套筒；513
‑
第三加热棒；514
‑
第三导热筒；515
‑
第三温度传感器；516
‑
第三轴承；517
‑
第三步进电机；518
‑
第三法兰；
50.600
‑
油污收集盒；
51.700
‑
控制系统。
具体实施方式
52.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
53.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
55.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
57.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
59.吸油烟机是人们日常生活中一种不可或缺的电器，油网作为吸油烟机最重要的组成部件安装在吸油烟机的进风口，不仅能够提升吸油烟机的油脂分离度，还能使吸油烟机的吸风进风分布均匀，起到整流、降低整机噪音的作用。油网的密度越大，吸油烟机的油脂分离度就越高，吸风进风分布就越均匀；然而，另一方面，油网也越容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，影响客户使用。
60.随着社会经济的发展，油烟机逐渐自动化、智能化。然而，现有的针对吸油烟机油网的自清洁装置主要是用洗涤液通过高压喷射的方式对油网进行清洗，在清洗的过程中有一部分喷射的洗涤液和冲洗下来的油污会掉落到风道内的风机叶轮、蜗壳、以及集烟腔等部位，造成锈蚀以及堵塞油孔等风险；另一方面，该系统需要经常添加洗涤液耗材，使用成本较高。
61.基于此，本实用新型提出一种油网清洁机构及吸油烟机，以缓解一些技术中油网容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，油网上可能滋生细菌和真菌，产生异味并影响用户身体健康的技术问题。
62.本实施例提供一种油网清洁机构，如图1所示，包括架体100、油网200、主动传动轴300、从动传动轴400及毛刷辊500；主动传动轴300、从动传动轴400及毛刷辊500均安装在架体100；主动传动轴300和从动传动轴400支撑设置在油网200内，主动传动轴300、从动传动轴400及毛刷辊500三者共同形成传动带运转组件；毛刷辊500设置在油网200外且与主动传动轴300相邻，毛刷辊500外设有用于清扫油网200的刷毛510；主动传动轴300和/或毛刷辊500内设有加热件。
63.具体的，主动传动轴300和从动传动轴400分别支撑在筒状的油网200的两个相对的内端部，将油网200撑成传动带的形状。
64.通过本实用新型实施例，在吸油烟机的使用过程中，油网200、主动传动轴300和从动传动轴400构成的传动带运转组件使得油污需要经过两层油网200过滤，油网200的双层过滤结构提高了吸油烟机的油脂分离度，对后端的风道系统的风轮、电机等起到一定的保护作用。吸油烟机停机后，油网清洁机构通过加热主动传动轴300和/或毛刷辊500上的加热件完成对油污的加热软化，辅以毛刷辊500的刷毛510来进行对油污的清理，保证了每次吸
油烟机启动时，油网200都处于清洁状态，有效地缓解了现有的油网200容易发生堵塞，造成风量下降和整机噪音异常，油网200上可能滋生细菌和真菌，产生异味并影响用户身体健康的技术问题。
65.具体的，如图9、图10所示，油网200的有效宽度与主动传动轴300、从动传动轴400和毛刷辊500的有效长度尺寸和方向相同，主动传动轴300、从动传动轴400和毛刷辊500两两平行设置在架体100。当吸油烟机安装完成后，油网200倾斜设置，主动传动轴300设置在油网200靠下的内端部，从动传动轴400设置在油网200靠上的内端部。毛刷辊500设置在油网200外主动传动轴300所在的一侧，即，在主动传动轴300所在的一端，油网200位于主动传动轴300和毛刷辊500之间。
66.可选的，加热件的加热温度为80
‑
120摄氏度；优选的，加热件的加热温度为90
‑
100摄氏度。
67.本实施例中，如图2、图3所示，主动传动轴300为内、外套筒结构，包括第一外套筒310和第一内套筒311，第一外套筒310套设在第一内套筒311外，加热件为设置在第一内套筒311内的第一加热棒312。具体的，第一外套筒310和第一内套筒311同轴设置，第一外套筒310的内壁直径小于第一内套筒311的外壁直径。
68.主动传动轴300还包括第一导热筒313，第一导热筒313套设在第一内套筒311，且与第一外套筒310间隔设置。第一导热筒313和第一内套筒311同轴设置，第一导热筒313设置在第一内套筒311和第一外套筒310之间，且与第一外套筒310之间有1
‑
2mm的间隙。在保持第一内套筒311不动的情况下，通过第一外套筒310的运动带动油网200运动，在这个过程中第一外套筒310和第一内套筒311不会互相影响。
69.主动传动轴300还包括第一温度传感器314，第一温度传感器314设在第一导热筒313。第一温度传感器314设置在第一导热筒313的一端，第一温度传感器314可以实时感应第一导热筒313的温度。
70.第一内套筒311和第一外套筒310之间通过第一轴承315连接。第一轴承315保证了在第一外套筒310的转动的情况下不影响第一内套筒311。
71.本实施例中，主动传动轴300和从动传动轴400或，主动传动轴300套设有用于与油网200啮合的齿轮。主动传动轴300和从动传动轴400上均套设有用于与油网200啮合的齿轮，或者，主动传动轴300套设有用于与油网200啮合的齿轮。例如，主动传动轴300上套设有用于与油网200啮合的第一齿轮316，第一齿轮316套设在第一外套筒310外；第一齿轮316有两个，且两个第一齿轮316是相同的，两个第一齿轮316分别设置在主动传动轴300的相对两端。
72.主动传动轴300还包括第一步进电机317，第一外套筒310与第一步进电机317通过第一法兰318传动连接。第一步进电机317与外部设施通过电线电连接，为了方便电线的设置，第一内套筒311不能随第一外套筒310转动。
73.本实施例中，从动传动轴400为内、外套筒结构，包括第二外套筒和第二内套筒，第二外套筒套设在第二内套筒外，第二内套筒和第二外套筒之间通过第二轴承连接。具体的，第二外套筒和第二内套筒同轴设置，第二外套筒的内壁直径小于第二内套筒的外壁直径。第二轴承的作用是在保证第二内套筒的轴线和第二外套筒的轴线相对位置保持不变的前提下，使第二外套筒的转动不影响到第二内套筒。
74.本实施例中，从动传动轴400还包括用于与油网200啮合的第二齿轮，第二齿轮套设在第二外套筒外。第二齿轮有两个，且两个第二齿轮是相同的，两个第二齿轮分别设置在从动传动轴400的相对两端。需要说明的是，为了保证传动带运转组件的正常工作，相邻的两个第二齿轮的距离与相邻的两个第一齿轮316的距离相同。
75.本实施例中，油网200具有柔性、耐高温等特性。示例性的，油网200为耐高温阻燃聚酯网。
76.如图3所示，油网200包括接头210和端边211，接头210和端边211均为耐热tpu(热塑性聚氨酯橡胶)。具体的，接头210指的是油网200的加工过程中，从片状加工成筒状时的接合处；端边211指的是筒状的油网200两端的边沿。接头210成型后的宽度大于或等于8mm，厚度小于或等于1mm。
77.需要说明的是，接头210和端边211的材料只要具有耐油、耐水、耐霉菌、耐高温等特性即可。
78.进一步的，如图4所示，端边211设有用于与主动传动轴300和从动传动轴400啮合的轮齿212。齿轮设置在两个端边211的内圈部位，与主动传动轴300和从动传动轴400两端的齿轮啮合，且两个端边211相邻的轮齿212之间的距离与传动轴两端的相邻的齿轮之间的距离相同。在这种结构下，油网200可在主动传动轴300的带动下绕主动传动轴300和从动传动轴400做传送带运动。优选的，轮齿212的材料需要具有耐油、耐水、耐霉菌、耐高温等特性。
79.本实施例中，油网200的网丝线径为0.20
‑
0.30mm，和/或，网目数为15
‑
20目。这是因为，若网丝线径太小(小于0.20mm)，油网200强度过低，无法支持正常使用；若网丝线径太大(大于0.30mm)，油网200的柔韧性会较差，导致使用中运转困难。若网目数太小(小于15目)，网丝容易滑移，影响油网200的正常结构；若网目数太大(大于20目)，会导致网孔太小，影响吸油烟机吸附油污的性能。
80.本实施例中，如图4、图5所示，毛刷辊500为内、外套筒结构，包括第三外套筒511和第三内套筒512，第三外套筒511套设在第三内套筒512外，加热件为设置在第三内套筒512内的第三加热棒513。具体的，第三外套筒511和第三内套筒512同轴设置，第三外套筒511的内壁直径小于第三内套筒512的外壁直径。
81.毛刷辊500轴还包括第三导热筒514，第三导热筒514套设在第三内套筒512，且与第三外套筒511间隔设置。第三导热筒514和第三内套筒512同轴设置，第三导热筒514设置在第三内套筒512和第三外套筒511之间，且与第三外套筒511之间有1
‑
2mm的间隙。这是为了在保持第三内套筒512不动的情况下，通过第三外套筒511的运动带动油网200运动，在这个过程中第三外套筒511和第三内套筒512不会互相影响。
82.毛刷辊500还包括第三温度传感器515，第三温度传感器515设在第三导热筒514。第三温度传感器515设置在第三导热筒514的一端，第三温度传感器515可以实时感应第三导热筒514的温度。
83.第三内套筒512和第三外套筒511之间通过第三轴承516连接。第三轴承516的作用是在保证第三内套筒512的轴线和第三外套筒511的轴线相对位置保持不变的前提下，使第三外套筒511的转动不影响到第三内套筒512。
84.毛刷辊500还包括第三步进电机517，第三外套筒511与第三步进电机517通过第三
法兰518传动连接。第三步进电机517与外部设施通过电线电连接，为了方便电线的设置，第三内套筒512不能随第三外套筒511转动。
85.本实施例中，示例性的，刷毛510的直径为0.20
‑
0.40mm，和/或，刷毛510的长度为10
‑
15mm。这是因为，若刷毛510直径太细(小于0.20mm)，会导致刷毛510刚性不足；若刷毛510太粗(大于0.40mm)，会导致刷毛510加工安装困难。若刷毛510长度太短(小于10mm)，会导致毛刷辊500安装时的组装空间太小；若刷毛510长度太长(大于20mm)，会导致刷毛510对油网200的清扫力度不足。
86.示例性的，刷毛510的材料为阻燃耐高温聚酯纤维，且为了达到清扫效果，刷毛510应深入油网200的网面1
‑
5mm。
87.本实施例中，油网清洁机构还包括油污收集盒600，油污收集盒600设置在架体100且位于毛刷辊500的下方。如图11所示，油污收集盒600设置在毛刷辊500的正下方，且油污收集盒600上方的开口应大于毛刷辊500的水平方向的最大横截面，在这种情况下，油污收集盒600可以完全收集毛刷辊500从油网200上清扫下来的油污。
88.油污收集盒600内设置有用于感应油污量的油污感应器。油污感应器可以是红外线感应器，也可以是其他感应器，只要能是实时监测油污收集盒600中的油污量即可。
89.本实施例中，如图10所示，油网清洁机构还包括控制系统700，控制系统700分别与毛刷辊500、主动传动轴300电连接。
90.油网清洁机构包括语音发声装置，控制系统700与语音发生机构和油污传感器均电连接，当控制系统700获取到油污感应器感应到的油污量达到设定值时，控制系统700控制语音发声装置发声提示油污收集盒600需要被清理。
91.本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述油网清洁机构，如图8所示。
92.下面介绍本实用新型实施例提供的油网清洁机构的工作过程说明：
93.当控制系统700监测到吸油烟机停机后，控制系统700启动主动传动轴300内的第一加热棒312和毛刷辊500内的第三加热棒513进行加热升温；
94.当控制系统700监测到主动传动轴300和毛刷辊500的温度达到设定温度(80
‑
120摄氏度，更优选90
‑
100摄氏度)时，控制系统700控制第一加热棒312和第三加热棒513间断加热，维持主动传动轴300和毛刷辊500的温度稳定在设定温度，被加热后的主动传动轴300和毛刷辊500对油网200上的油脂进行软化，同时控制系统700启动主动传动轴300和毛刷辊500分别进行逆时针运转。
95.具体的，油网200会在主动传动轴300的带动下做逆时针运转，位于下层的油网200会经过主动传动轴300向上层运转，并在经过主动传动轴300时被位于其下的毛刷辊500上的刷毛510清扫，被软化后的油污被清扫收集在油污收集盒600中。
96.当油污收集盒600中的油污感应器感应到油污收集盒600中的油污量达到设定值时，油污感应器将信号反馈到控制系统700，控制系统700控制语音发声装置提示用户油污收集盒600需要清理。
97.经过设定时间后，油网清洁机构完成对油网200的清洁工作，控制系统700控制主动传动轴300和毛刷辊500停止转动，第一加热棒312和第三加热棒513停止加热，油网清洁机构停止运行。
98.在这种情况下，在每次吸油烟机停止工作后，油网清洁机构自动对油网200上的油
污进行清洁，确保了每次吸油烟机启动时油网200都处于被清洁后的洁净状态。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。