一种锦纶切片回收复配装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收复配装置领域，具体是一种锦纶切片回收复配装置。


背景技术：

2.锦纶6切片，又称聚酰胺6切片、尼龙6切片，锦纶6切片通常呈白色柱形颗粒状，在锦纶6切片生产时，会产生残留。
3.现有的锦纶切片回收复配装置在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于设备的提取工艺仍采取与原料提取方法一致，所以在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于切片残留单体存在分子量较大的问题，在复配工作时，就容易导致了回收复配的难度大，复配成本提高的问题。因此，针对上述问题提出一种锦纶切片回收复配装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决现有的锦纶切片回收复配装置在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于设备的提取工艺仍采取与原料提取方法一致，所以在对锦纶切片残留进行回收复配时，由于切片残留单体存在分子量较大的问题，在复配工作时，就容易导致了回收复配的难度加大，复配成本提高的问题，本实用新型提出一种锦纶切片回收复配装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种锦纶切片回收复配装置，包括罐体；所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的顶部固定连接有一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，所述一级蒸馏室的顶部插接有进料管和链段控制剂pta管，所述一级蒸馏室的顶部设置有第一连接气管，所述一级蒸馏室远离二级蒸馏室的一侧外表面开设有送气管，所述二级蒸馏室的顶部设置有第二连接气管，所述一级蒸馏室在远离送气管的一侧设置有第二送液泵，所述一级蒸馏室和二级蒸馏室之间通过管道设安装有第二送液泵，所述二级蒸馏室和三级蒸馏室之间通过管道安装有第三送液泵，所述隔板的底部设置有结晶室，所述三级蒸馏室和结晶室之间通过管道安装有第四送液泵，所述结晶室在送气管一侧的外表面通过管道安装有冷凝装置，所述结晶室远离冷凝装置一侧通过管道安装有第一送料泵，解决了回收复配的难度大，复配成本提高的问题。
6.优选的，所述罐体的内腔底部固定连接有存放室，所述结晶室和存放室之间通过管道安装有第一送液泵，所述存放室的内腔两侧均设置有保温件，所述存放室远离第一送液泵的一侧通过管道安装有第二送料泵，解决了锦纶切片储存困难，且容易受潮的问题。
7.优选的，所述罐体的底部两端均固定连接有底座，通过设计的两个底座21，便于设备在运行时的稳定。
8.优选的，所述第一连接气管的两端分别插接于一级蒸馏室和二级蒸馏室的顶部，避免了一级蒸馏室内气体的浪费。
9.优选的，所述第二连接气管的两端分别插接于二级蒸馏室和三级蒸馏室的顶部，避免了二级蒸馏室内气体的浪费。
10.优选的，所述隔板的外表面开设有孔洞，所述第四送液泵一侧管道贯穿于所述孔洞的内部，且所述管道延伸至结晶室的内部，便于通过第四送液泵将三级蒸馏室的液体输送至结晶室的内部。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过进料管、一级蒸馏室、第二送液泵、二级蒸馏室、三级蒸馏室的结构设计,通过一级蒸馏室、二级蒸馏室和三级蒸馏室，进行三效蒸馏工作对残留单体进行回收利用，极大降低了成本，通过链段控制剂pta控制链段的增长，防止分子量过大，降低大分子降解难度，减少了回收难度和成本，解决了回收复配工作的难度大，复配成本提高的问题；
13.2.本实用新型通过第一送液泵、存放室、保温件、电机和旋转轴的结构设计,当锦纶切片需要暂时储存至罐体内部，且还需要进行下次复配时，则可以通过第一送液泵将结晶室内部的锦纶切片输送至存放室的内部，由于锦纶切片的放置环境需要干燥，所以在存放室内部两侧设置的保温件则可以在锦纶切片在存放室内部进行放置时，保证存放室内部的环境干燥，当需要锦纶切片输送至罐体外部时，可以通过第二送料泵，将存放室内部的锦纶切片输送至罐体的外部，且通过底座带动旋转轴以及搅拌柱的转动，能使得存放室内部的锦纶切片均匀受热，解决了锦纶切片储存困难，且容易受潮的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为实施例一的罐体内部结构示意图；
16.图2为实施例一的一级蒸馏室俯视结构示意图；
17.图3为实施例一的罐体侧视结构示意图；
18.图4为实施例一的罐体立体结构示意图；
19.图5为实施例二的电机的结构示意图。
20.图中：1、罐体；2、进料管；3、送气管；4、一级蒸馏室；5、旋转轴；6、冷凝装置；7、第一送液泵；8、存放室；9、保温件；10、第一连接气管；11、第二送液泵；12、二级蒸馏室；13、第二连接气管；14、三级蒸馏室；15、隔板；16、第三送液泵；17、第四送液泵；18、结晶室；19、第一送料泵；20、第二送料泵；21、底座；22、链段控制剂pta管；23、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4所示，一种锦纶切片回收复配装置，包括罐体1；罐体1的内部固定连
接有隔板15，隔板15的顶部固定连接有一级蒸馏室4、二级蒸馏室12和三级蒸馏室14，一级蒸馏室4的顶部插接有进料管2和链段控制剂pta管22，一级蒸馏室4的顶部设置有第一连接气管10，一级蒸馏室4远离二级蒸馏室12的一侧外表面开设有送气管3，二级蒸馏室12的顶部设置有第二连接气管13，一级蒸馏室4在远离送气管3的一侧设置有第二送液泵11，一级蒸馏室4和二级蒸馏室12之间通过管道设安装有第二送液泵11，二级蒸馏室12和三级蒸馏室14之间通过管道安装有第三送液泵16，隔板15的底部设置有结晶室18，三级蒸馏室14和结晶室18之间通过管道安装有第四送液泵17，结晶室18在送气管3一侧的外表面通过管道安装有冷凝装置6，结晶室18远离冷凝装置6一侧通过管道安装有第一送料泵19；工作时，当从链段控制剂pta管22和进料管2分别将链段控制剂pta和锦纶切片残留放入一级蒸馏室4中时，通过送气管3将热气输送至一级蒸馏室4的内部，此时链段控制剂pta和锦纶切片残留将在一级蒸馏室4内进行一级蒸馏反应，当一级蒸馏反应完成时，由于第一连接气管10的设置，可将反应的残留气体输送至二级蒸馏室12的内部，通过第二送液泵11将一级蒸馏室4内部的液体输送至二级蒸馏室12内部，此时在二级蒸馏室12的内部利用一级蒸馏反应时的残留气体，以及从一级蒸馏室4内部输送至二级蒸馏室12内部的液体，此时在二级蒸馏室12的内部即可进行二级蒸馏反应，当二级蒸馏室12内部的二级蒸馏反应完成时，通过第二连接气管13将二级蒸馏室12内部的残留气体输送至三级蒸馏室14内部，且通过第三送液泵16将二级蒸馏室12内部的液体输送至三级蒸馏室14内部，即在三级蒸馏室14的内部进行三级蒸馏反应，通过综上的三级蒸馏反应后，通过第四送液泵17将三级蒸馏室14内部的液体输送至结晶室18的内部，同时通过冷凝装置6将冷却液输送至结晶室18内部即可进行结晶工作，此时通过第一送料泵19即可将结晶输送至罐体1外部，综上所述，通过三效蒸馏对残留单体进行回收利用，极大降低了成本，同时通过链段控制剂控制链段的增长，防止分子量过大，降低大分子降解难度，减少了回收难度和成本。
24.所述罐体1的内腔底部固定连接有存放室8，结晶室18和存放室8之间通过管道安装有第一送液泵7，存放室8的内腔两侧均设置有保温件9，存放室8远离第一送液泵7的一侧通过管道安装有第二送料泵20；工作时，当锦纶切片需要暂时储存至罐体1内部，且还需要进行下次复配时，则可以通过第一送液泵7将结晶室18内部的锦纶切片输送至存放室8的内部，由于锦纶切片的放置环境需要干燥，所以在存放室8内部两侧设置的保温件9则可以在锦纶切片在存放室8内部进行放置时，保证存放室8内部的环境干燥，当需要锦纶切片输送至罐体1外部时，可以通过第二送料泵20，将存放室8内部的锦纶切片输送至罐体1的外部。
25.所述罐体1的底部两端均固定连接有底座21；工作时，通过设计的两个底座21，便于设备在运行时的稳定。
26.所述第一连接气管10的两端分别插接于一级蒸馏室4和二级蒸馏室12的顶部；工作时，通过第一连接气管10的两端分别插接于一级蒸馏室4和二级蒸馏室12的顶，由于送气管3的热气输送，便于在一级蒸馏室4进行一级蒸馏工作后残留的气体输送至二级蒸馏室12内部，避免了气体的浪费，同时输送二级蒸馏室12内部的气体会产生气体压力，利用气体压力能更有效的进行二级蒸馏工作。
27.所述第二连接气管13的两端分别插接于二级蒸馏室12和三级蒸馏室14的顶部；工作时，通过第二连接气管13的两端分别插接于二级蒸馏室12和三级蒸馏室14的顶，便于在二级蒸馏室12进行二级蒸馏工作后残留的气体输送至三级蒸馏室14内部，避免了气体的浪
费，同时输送三级蒸馏室14内部的气体会产生气体压力，利用气体压力更有效的进行二级蒸馏工作。
28.所述隔板15的外表面开设有孔洞，第四送液泵17一侧管道贯穿于孔洞的内部，且管道延伸至结晶室18的内部；工作时，通过贯穿于隔板15内部的管道，便于通过第四送液泵17将三级蒸馏室14的液体输送至结晶室18的内部。
29.实施例二
30.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述罐体1的底部安装有电机23，且所述电机23的输出轴固定连接有旋转轴5，且所述旋转轴5延伸至存放室8内部的一端设置有搅拌柱；工作时，通过开启电机23，即可带动旋转轴5转动，通过旋转轴5的转动，即可带动搅拌柱的转动，即可将存放至存放室8内部的锦纶切片进行搅拌，通过对锦纶切片的搅拌，以及存放室8内部的的两个保温件9，即可对存放室8进行存放的锦纶切片进行均匀加热。
31.工作原理，当从链段控制剂pta管22和进料管2分别将链段控制剂pta和锦纶切片残留放入一级蒸馏室4中时，通过送气管3将热气输送至一级蒸馏室4的内部，此时链段控制剂pta和锦纶切片残留将在一级蒸馏室4内进行一级蒸馏反应，当一级蒸馏反应完成时，由于第一连接气管10的设置，可将反应的残留气体输送至二级蒸馏室12的内部，通过第二送液泵11将一级蒸馏室4内部的液体输送至二级蒸馏室12内部，此时在二级蒸馏室12的内部利用一级蒸馏反应时的残留气体，以及从一级蒸馏室4内部输送至二级蒸馏室12内部的液体，此时在二级蒸馏室12的内部即可进行二级蒸馏反应，当二级蒸馏室12内部的二级蒸馏反应完成时，通过第二连接气管13将二级蒸馏室12内部的残留气体输送至三级蒸馏室14内部，且通过第三送液泵16将二级蒸馏室12内部的液体输送至三级蒸馏室14内部，即在三级蒸馏室14的内部进行三级蒸馏反应，通过综上的三级蒸馏反应后，通过第四送液泵17将三级蒸馏室14内部的液体输送至结晶室18的内部，同时通过冷凝装置6将冷却液输送至结晶室18内部即可进行结晶工作，此时通过第一送料泵19即可将结晶输送至罐体1外部，综上所述，通过三效蒸馏对残留单体进行回收利用，极大降低了成本，同时通过链段控制剂控制链段的增长，防止分子量过大，降低大分子降解难度，减少了回收难度和成本，当锦纶切片需要暂时储存至罐体1内部，且还需要进行下次复配时，则可以通过第一送液泵7将结晶室18内部的锦纶切片输送至存放室8的内部，由于锦纶切片的放置环境需要干燥，所以在存放室8内部两侧设置的保温件9则可以在锦纶切片在存放室8内部进行放置时，保证存放室8内部的环境干燥，当需要锦纶切片输送至罐体1外部时，可以通过第二送料泵20，将存放室8内部的锦纶切片输送至罐体1的外部，若不需要输送至罐体1外部时，通过开启电机23，即可带动旋转轴5转动，通过旋转轴5的转动，即可带动搅拌柱的转动，即可将存放至存放室8内部的锦纶切片进行搅拌，通过对锦纶切片的搅拌，以及存放室8内部的的两个保温件9，即可对存放室8进行存放的锦纶切片进行均匀加热。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。