一种鸡精原料搅拌混合器的制作方法

1.本实用新型涉及鸡精加工技术领域，具体为一种鸡精原料搅拌混合器。


背景技术：

2.鸡精在我们生活中并不陌生，是一种调味品，在做菜的时候放入鸡精，可以使菜的味道更加鲜美，鸡精是由多种原料配制而成，需要将各种原料进行混合搅拌，因此混合器的使用在鸡精生产加工中起着重要作用。
3.但是现有的鸡精原料搅拌混合器在使用过程中还是存在一些不足之处，例如，不便于对结块的原料进行打散，这样在后期混合时，容易使原料混合的不够充分，从而会影响配制效果，而且混合后的原料在出料时，容易出现堵塞出料口的现象，影响了正常下料，进而降低了混合器的实用性，所以我们提出了一种鸡精原料搅拌混合器，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种鸡精原料搅拌混合器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混合器不便于对结块的原料进行打散，这样在后期混合时，容易使原料混合的不够充分，从而会影响配制效果，而且混合后的原料在出料时，容易出现堵塞出料口的现象，影响了正常下料，进而降低了混合器的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鸡精原料搅拌混合器，包括外桶体和电机，所述外桶体的右侧螺栓安装有电机，且电机的输出端和转轴相连接，并且转轴的外壁上连接有第一叶片，所述第一叶片的下方设置有内桶体，所述转轴通过传动皮带和第一转杆相连接，且第一转杆的左端安装有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的外壁上连接有支撑杆、第二叶片和连接杆，并且连接杆远离第二转杆的一端安装有毛刷，所述第二转杆的下半段外壁上连接有隔板。
6.优选的，所述第一叶片和转轴的连接方式为焊接，且第一叶片在转轴上等间距分布，并且第一叶片和内桶体之间存在间隔，同时内桶体的底部设置有下料口。
7.优选的，所述支撑杆和第二转杆的连接方式为轴承连接，且支撑杆和内桶体的内壁之间为焊接连接，并且支撑杆为多孔状。
8.优选的，所述第二叶片和连接杆分别与第二转杆的连接方式为焊接，且第二叶片和连接杆交错设置，并且连接杆和毛刷的连接方式为螺栓连接。
9.优选的，所述隔板和第二转杆的连接方式为螺纹连接，且第二转杆的下半段为双螺纹结构，并且隔板上开设有通孔，同时隔板的外壁上设置有卡块。
10.优选的，所述卡块和隔板为一体式结构，且卡块和内桶体之间为滑动连接，并且隔板上的通孔等间距排列。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该鸡精原料搅拌混合器，
12.(1)外桶体进料口的下方设置有转轴，且转轴上安装有第一叶片，这样可以使转轴带动第一叶片进行旋转，对落下的结块原料进行打散处理，使后期原料搅拌混合的更加充分，保证配制效果；
13.(2)第二转杆的下半段为双螺纹结构，且第二转杆的下半段和隔板为螺纹连接，并且隔板上开设有通孔，这样在第二转杆旋转时，可以带动隔板上下移动，使混合后的原料从通孔落下，有效防止对出料口造成堵塞的现象，提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
15.图2为本实用新型转轴和第一叶片连接俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型连接杆和毛刷连接俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型隔板和通孔连接俯视结构示意图。
18.图中：1、外桶体；2、电机；3、转轴；4、第一叶片；5、内桶体；501、下料口；6、传动皮带；7、第一转杆；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第二转杆；11、支撑杆；12、第二叶片；13、连接杆；14、毛刷；15、隔板；16、通孔；17、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种鸡精原料搅拌混合器，包括外桶体1、电机2、转轴3、第一叶片4、内桶体5、传动皮带6、第一转杆7、第一锥形齿轮8、第二锥形齿轮9、第二转杆10、支撑杆11、第二叶片12、连接杆13、毛刷14、隔板15、通孔16和卡块17，外桶体1的右侧螺栓安装有电机2，且电机2的输出端和转轴3相连接，并且转轴3的外壁上连接有第一叶片4，第一叶片4的下方设置有内桶体5，转轴3通过传动皮带6和第一转杆7相连接，且第一转杆7的左端安装有第一锥形齿轮8，并且第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9啮合连接，第二锥形齿轮9的内部贯穿有第二转杆10，且第二转杆10的外壁上连接有支撑杆11、第二叶片12和连接杆13，并且连接杆13远离第二转杆10的一端安装有毛刷14，第二转杆10的下半段外壁上连接有隔板15。
21.第一叶片4和转轴3的连接方式为焊接，且第一叶片4在转轴3上等间距分布，并且第一叶片4和内桶体5之间存在间隔，同时内桶体5的底部设置有下料口501，可以使第一叶片4和转轴3之间连接的更加牢固，这样随着转轴3的旋转，可以使第一叶片4一起转动，对存有结块的原料进行打散处理，从而使后期原料搅拌混合的更加充分。
22.支撑杆11和第二转杆10的连接方式为轴承连接，且支撑杆11和内桶体5的内壁之间为焊接连接，并且支撑杆11为多孔状，可以通过支撑杆11对第二转杆10进行支撑，使第二转杆10在使用时更加牢固稳定，同时多孔状的支撑杆11不影响原料的下落。
23.第二叶片12和连接杆13分别与第二转杆10的连接方式为焊接，且第二叶片12和连接杆13交错设置，并且连接杆13和毛刷14的连接方式为螺栓连接，这样在第二转杆10旋转
时，可以带动连接杆13和毛刷14一起转动，通过毛刷14可以将吸附在内桶体5内壁上的原料刷落，减少原料的浪费。
24.隔板15和第二转杆10的连接方式为螺纹连接，且第二转杆10的下半段为双螺纹结构，并且隔板15上开设有通孔16，同时隔板15的外壁上设置有卡块17，当第二转杆10旋转时，可以带动隔板15进行上下移动。
25.卡块17和隔板15为一体式结构，且卡块17和内桶体5之间为滑动连接，并且隔板15上的通孔16等间距排列，在卡块17的作用下，可以使隔板15移动的更加平稳，而且搅拌混合后的原料会从通孔16中落下，有效防止出现堵塞的现象，进一步保证了该装置的正常使用，确保对鸡精的正常加工。
26.工作原理：在使用该鸡精原料搅拌混合器时，如图1
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2，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要混合的鸡精原料从进料口放入，并且启动电机2，电机2会带动转轴3和第一叶片4进行旋转，对存有结块的原料进行打散处理，从而保证后期原料的正常混合配制操作，打散后的原料落进内桶体5中，由于转轴3通过传动皮带6和第一转杆7相连接，所以在转轴3旋转时，可以带动第一转杆7一起转动，这样便使第一转杆7左端安装的第一锥形齿轮8旋转，从而带动第二锥形齿轮9和第二转杆10一起转动，如图3，第二转杆10和支撑杆11之间为轴承连接，所以可以使第二转杆10在使用时更加牢固，而随着第二转杆10的旋转，可以带动第二叶片12和连接杆13一起转动，对原料进行搅拌混合，因连接杆13上安装有毛刷14，所以在对原料混合的过程中，可以使毛刷14对内桶体5内壁上吸附的原料进行刷落，从而减少对原料的浪费，提高了该装置使用时的灵活性；
27.由于第二转杆10的下半段为双螺纹结构，且第二转杆10的下半段和隔板15之间为螺纹连接，如图4，隔板15上开设有通孔16，且隔板15的外壁上设置有卡块17，因此在第二转杆10旋转的同时，可以带动隔板15进行上下移动，而隔板15外壁上的卡块17会沿着内桶体5的内壁进行滑动，保证隔板15移动时的稳定性，这样经过搅拌混合的原料会从通孔16中落下，最后从下料口501中流出，在通孔16的作用下，且随着隔板15的上下移动，可以有效防止原料出现堵塞下料口501的现象，去确保了鸡精加工工作的正常进行，也提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。