一种新型立轴行星搅拌机的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，涉及一种新型立轴行星搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之
3.成为一种混合物或适宜稠度的机器。现有市场上的搅拌机种类很多，根据搅拌原料的种类不同其设计结构也千差万别，在一些对原料搅拌混合要求较高的生产中对搅拌机的要求也很高，立轴式行星搅拌因其设计有多个搅拌轴且搅拌轴的公转和自转相结合的特点，被广泛运用，对原料的搅拌混合有较高的效率，但在现有的搅拌机工作过程中原料容易黏在桶体底部和侧壁不易被搅拌到，且搅拌轴的运动范围有限，在一些不能被搅拌轴触及的区域容易形成原料滞留，需要较长时间的搅拌后才能使原料完全混合均匀，影响搅拌效果和效率。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种新型立轴行星搅拌机，采用的技术方案是，搅拌桶体转动安装在旋转安装架上，所述旋转安装架包括支撑底座，所述支撑底座上表面中部安装有转动底盘，所述搅拌桶体下端安装在所述转动底盘上，所述转动底盘中安装有推力轴承，所述支撑底座边缘等间距均匀固定连接有侧边支撑杆，所述侧边支撑杆上安装有两个旋转滑动轨道，所述旋转滑动轨道滑动套接在搅拌桶体圆周壁上，从而使搅拌桶体可以在转动底盘的支撑下，在旋转滑动轨道中转动。所述侧边支撑杆上固定连接有电机安装架，第二电机安装在所述电机安装架上，所述第二电机的转轴上安装有旋转驱动齿轮，所述搅拌桶体圆周壁上安装有外齿环，所述旋转驱动齿轮与外齿环齿啮合配合安装，从而由第二电机通过带动旋转驱动齿轮转动来带动搅拌桶体转动。所述搅拌桶体底部中间位置固定连接有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述出料管与所述搅拌桶体内腔连通，所述搅拌桶体顶部中间位置固定安装有第一电机，所述第一电机转轴伸入所述搅拌桶体的内腔并固定连接旋转架，所述旋转架上等间距转动配合安装有三个传动齿轮和三个搅拌轴驱动齿轮，三个所述传动齿轮和所述搅拌轴驱动齿轮分别呈等边三角形排布，相邻的所述传动齿轮和所述搅拌轴驱动齿轮相互啮合配合安装，所述搅拌桶体内壁上与所述传动齿轮对应位置固定连接有内齿环，所述内齿环与所述传动齿轮啮合配合安装，三个所述搅拌轴驱动齿轮的下部中心位置固定连接有搅拌轴组，所述搅拌轴组包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴，所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴分别固定连接在三个所述搅拌轴驱动齿轮上且从所述旋转架下表面伸出，所述搅拌轴组位于所述搅拌桶体内腔中通过转动可以实现搅拌动作，所述旋转架下表面通过螺栓等间距固定连接有三个侧边推流板，三个所述侧边推流板呈等边三角形排布且均贴合在所述搅拌桶体内壁上，所述侧边推流板下端贴合在所述搅拌桶体内腔底面，通过侧边推流板可以对搅拌桶体内壁进行刮动清理。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述搅拌桶体顶部开设有加料口并设置有加料口盖板，所述加料口盖板通过合页安装在所述搅拌桶体上，所述搅拌桶体内腔底面为中心低周边高的漏斗形且在中心位置开设有出料口，所述出料口与所述出料管相对应并连通，从而方便搅拌桶体底部的物料从出料口处顺利滑出。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一搅拌轴、所述第二搅拌轴、所述第三搅拌轴上的搅拌叶片分别呈上下相互交错排布，从而在转动过程中互相不影响。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧边推流板朝向所述搅拌轴组的一侧面设置为弧形推流面，所述侧边推流板下端固定连接有底部刮板，所述底部刮板贴合在所述搅拌桶体的内腔底面，与搅拌桶体内侧壁和底面贴合方便将其上黏连的物料刮掉。
8.本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机驱动旋转架，由旋转架带动传动齿轮在齿环上滚动，从而使传动齿轮转动并带动搅拌轴驱动齿轮转动，从而实现由一个电机带动三个搅拌轴转动，使三个搅拌轴处于中部并使搅拌叶片相互交错重合，并设置了随旋转架在搅拌桶体内壁位置运动的侧边推流板，通过侧边推流板将周围的原料推向中心位置，再由三个搅拌轴的自转加公转对原料进行搅拌，从而使整个搅拌过程可以搅拌到所有的原料，使原料的搅拌更加均匀且搅拌混合速度较快，可以有效避免原料黏在桶壁上不能被搅拌到的问题，而搅拌桶体也可以转动，配合内部搅拌装置进一步增加了搅拌效果。
附图说明
9.图1为本实用新型的整体结构示意图；
10.图2为本实用新型的内部结构剖视图；
11.图3为本实用新型的搅拌装置整体结构示意图；
12.图4为本实用新型的搅拌装置的安装架部位剖视图。
13.图中：1
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搅拌桶体、101
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加料口盖板、102
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合页、103
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外齿环、104
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出料口、2
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旋转安装架、201
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支撑底座、202
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侧边支撑杆、203
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旋转滑动轨道、204
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转动底盘、205
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电机安装架、206
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第二电机、207
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旋转驱动齿轮、3
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第一电机、4
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出料管、5
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阀门、6
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旋转架、7
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搅拌轴组、701
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第一搅拌轴、702
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第二搅拌轴、703
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第三搅拌轴、8
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传动齿轮、9
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侧边推流板、901
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弧形推流面、902
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底部刮板、10
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内齿环、11
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搅拌轴驱动齿轮。
具体实施方式
14.实施例1
15.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种新型立轴行星搅拌机，采用的技术方案是，由搅拌桶体1，旋转安装架2组成，所述搅拌桶体1转动安装在旋转安装架2上，所述旋转安装架2包括支撑底座201，所述支撑底座201上表面中部安装有转动底盘204，所述搅拌桶体1下端安装在所述转动底盘204上，所述转动底盘204中安装有推力轴承，从而使搅拌桶体1可以随转动底盘204转动，所述支撑底座201边缘等间距均匀固定连接有侧边支撑杆202，所述侧边支撑杆202上安装有两个旋转滑动轨道203，所述旋转滑动轨道203滑动套接在所述搅拌桶体1圆周壁上，从而使搅拌桶体1转动的时候能够保持稳定，所述侧边支撑杆202上固定连接有电机安装架205，第二电机206安装在所述电机安装架205上，所述第二电机206的转轴上安装有旋转驱动齿轮207，所述旋转驱动齿轮207与所述搅拌桶体1齿啮合配合安
装，搅拌桶体1的转动由第二电机206带动。
16.所述搅拌桶体1底部中间位置固定连接有出料管4，所述出料管4上安装有阀门5，所述出料管4与所述搅拌桶体1内腔连通，通过阀门5控制物料从出料管4处的排出，所述搅拌桶体1顶部中间位置固定安装有第一电机3，所述第一电机3转轴伸入所述搅拌桶体1的内腔并固定连接旋转架6，所述旋转架6上等间距转动配合安装有三个传动齿轮8和三个搅拌轴驱动齿轮11，三个所述传动齿轮8和所述搅拌轴驱动齿轮11分别呈等边三角形排布，相邻的所述传动齿轮8和所述搅拌轴驱动齿轮11相互啮合配合安装，所述搅拌桶体1内壁上与所述传动齿轮8对应位置固定连接有内齿环10，所述内齿环10与所述传动齿轮8啮合配合安装，三个所述搅拌轴驱动齿轮11的下部中心位置固定连接有搅拌轴组7，所述搅拌轴组7包括第一搅拌轴701、第二搅拌轴702、第三搅拌轴703，所述第一搅拌轴701、所述第二搅拌轴702、所述第三搅拌轴703分别固定连接在三个所述搅拌轴驱动齿轮11上且从所述旋转架6下表面伸出，所述搅拌轴组7位于所述搅拌桶体1内腔中，搅拌轴组7位于所述搅拌桶体1内腔中，通过传动齿轮8和搅拌轴驱动齿轮11的传动配合可以实现搅拌轴组7的自转从而进行搅拌，所述旋转架6下表面通过螺栓等间距固定连接有三个侧边推流板9，三个所述侧边推流板9呈等边三角形排布且均贴合在所述搅拌桶体1内壁上，所述侧边推流板9下端贴合在所述搅拌桶体1内腔底面，从而方便清理搅拌桶体1内壁上的物料。
17.所述搅拌桶体1顶部开设有加料口并设置有加料口盖板101，所述加料口盖板101通过合页102安装在所述搅拌桶体1上，所述搅拌桶体1圆周壁上部固定连接有外齿环103，所述外齿环103与所述旋转驱动齿轮207齿啮合配合安装，通过第二电机206带动旋转驱动齿轮207转动，从而通过外齿环103带动搅拌桶体1转动，所述搅拌桶体1内腔底面为中心低周边高的漏斗形且在中心位置开设有出料口104，方便物料顺利流到出料口104处，所述出料口104与所述出料管4相对应并连通，物料可以从出料管4处排出。
18.所述第一搅拌轴701、所述第二搅拌轴702、所述第三搅拌轴703上的搅拌叶片分别呈上下相互交错排布，从而在其自身转动时搅拌叶片互不影响，而搅拌叶片在中心位置形成重合，使其搅拌更加充分。
19.所述侧边推流板9朝向所述搅拌轴组7的一侧面设置为弧形推流面901，所述侧边推流板9下端固定连接有底部刮板902，所述底部刮板902贴合在所述搅拌桶体1的内腔底面，弧形推流面901可以将边缘的物料向中间推从而形成搅动，而底部刮板902则可以将搅拌桶体1底部的物料刮起来，避免粘接。
20.本实用新型的工作原理：从搅拌桶体1顶部处打开加料口盖板101将原料加入，在加入过程中注意从旋转架6的豁口处倒入，避免原料落到旋转架6上，完成加料后，开启第一电机3使其带动旋转架6转动，旋转架6带动三个传动齿轮8沿内齿环10滚动，从而使传动齿轮8随旋转架6公转的同时也自转并与搅拌轴驱动齿轮11啮合传动，传动齿轮8带动搅拌轴驱动齿轮11转动从而使第一搅拌轴701、第二搅拌轴702、第三搅拌轴703分别自转进行搅拌，三个搅拌轴的叶片上下相互交错，在转动过程中互不干涉并能使搅拌覆盖到中间的相交位置，避免搅拌盲区，同时整个搅拌轴组7随旋转架6公转，从而使搅拌轴组7公转加自转增加搅拌效果，通过第二电机206带动旋转驱动齿轮207转动，从而通过外齿环103带动搅拌桶体1向相对旋转架6转动方向相反的方向转动，从而增强对物料的搅拌效果，另外，侧边推流板9随旋转架6转动，从而将搅拌桶体1周边靠近内壁和底部的原料刮起并推向中间位置
的搅拌轴组7，使搅拌轴组7对推过来的原料进行搅拌，从而使整个桶体内部的原料都能被搅拌到。另外搅拌桶体1底部设置的漏斗形使原料更容易从出料管4处流出，通过阀门5控制物料从出料管4处的排出。
21.本文中未详细说明的部件及电路连接部分为现有技术。
22.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。