利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统的制作方法

1.本实用新型涉及乙醇生产技术领域，尤其涉及利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统。


背景技术：

2.目前的蒸馏工艺和蒸馏设备复杂且成本较高，主要针对于高浓度的发酵醪生产燃料乙醇，如果将其应用在低浓度发酵醪生产燃料乙醇，不符合节能降耗的宗旨。因此急需一种工艺简单、成本低且以低浓度工业酒精制备燃料乙醇的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统。
4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，包括第一粗馏塔、第二粗馏塔、精馏塔和原料预热器，所述原料预热器包括依次串联的第一预热器和第二预热器，原料罐出料口通过管路经第一预热器、第二预热器与第一粗馏塔的中部进料口连接，第一粗馏塔的顶部出料口通过管路与第二粗馏塔的中部进料口连接；第二粗馏塔的顶部出料口通过管路经粗酒预热器与精馏塔进料口连接，第一粗馏塔底部与第一粗馏再沸器形成闭合回路，第二粗馏塔底部与第二粗馏再沸器形成闭合回路，精馏塔顶部出料口分别通过管路经第一粗馏再沸器、第二粗馏再沸器与成品冷却器连接，精馏塔底部与精馏再沸器形成闭合回路。
5.作为优选，第一粗馏塔塔釜出液口通过管路经第二预热器与酒槽处理系统连接。
6.作为优选，第二粗馏塔塔釜出液口通过管路经第一预热器与第一粗馏塔上部进料口连接。
7.作为优选，精馏塔塔釜出液口通过管路经粗酒预热器与污水处理系统连接。
8.作为优选，精馏塔的中部出口端通过管路与杂醇油分离器连接。
9.作为优选，精馏再沸器通过管路与饱和蒸汽管道连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型一座精塔带动两座粗塔，通过热耦合，相互利用预热，减少了蒸汽的用量，降低了循环水的消耗量，节能效果显著。
附图说明
12.图1为本实用新型的流程示意图；
13.图中所示：
14.1、第一粗馏塔，2、第二粗馏塔，3、精馏塔，4、第一预热器，5、第二预热器，6、酒槽处理系统，7、粗酒预热器，8、第一粗馏再沸器，9、第二粗馏再沸器，10、成品冷却器，11、污水处理系统，12、杂醇油分离器，13、精馏再沸器。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1所示，本实用新型包括第一粗馏塔1、第二粗馏塔2、精馏塔3和原料预热器。所述原料预热器包括依次串联的第一预热器4和第二预热器5，原料罐出料口通过管路经第一预热器4、第二预热器5与第一粗馏塔1的中部进料口连接，第一粗馏塔1的顶部出料口通过管路与第二粗馏塔2的中部进料口连接；第一粗馏塔1塔釜出液口通过管路经第二预热器5与酒槽处理系统6连接。
17.第二粗馏塔2的顶部出料口通过管路经粗酒预热器7与精馏塔3进料口连接，第二粗馏塔2塔釜出液口通过管路经第一预热器4与第一粗馏塔1上部进料口连接。
18.第一粗馏塔1底部与第一粗馏再沸器8形成闭合回路，第二粗馏塔2底部与第二粗馏再沸器9形成闭合回路。精馏塔3顶部出料口分别通过管路经第一粗馏再沸器8、第二粗馏再沸器9与成品冷却器10连接。精馏塔3塔釜出料口通过管路经粗酒预热器7与污水处理系统11连接，精馏塔3的中部出口端通过管路与杂醇油分离器12连接，精馏塔3底部与精馏再沸器13形成闭合回路，精馏再沸器13通过管路与饱和蒸汽管道连接。
19.含有4％左右的乙醇经第一预热器4预热到50℃，又经第二预热器5预热达到65℃，进入第一粗馏塔1、第二粗馏塔2进行粗馏，得到浓度约34-40％的粗酒精，然后进入精馏塔3继续蒸馏，精馏塔3塔底废液经粗酒预热器7后去污水处理系统11处理，精馏塔3塔中部经杂醇油分离器12分离杂醇油，精馏塔3顶部酒精蒸汽经过第一粗馏再沸器8、第二粗馏再沸器9和成品冷却器10的冷却后得到95％以上的酒精成品。本实用新型一座精塔带动两座粗塔，通过热耦合，相互利用预热，减少了蒸汽的用量，降低了循环水的消耗量，节能效果显著。
20.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：包括第一粗馏塔、第二粗馏塔、精馏塔和原料预热器，所述原料预热器包括依次串联的第一预热器和第二预热器，原料罐出料口通过管路经第一预热器、第二预热器与第一粗馏塔的中部进料口连接，第一粗馏塔的顶部出料口通过管路与第二粗馏塔的中部进料口连接；第二粗馏塔的顶部出料口通过管路经粗酒预热器与精馏塔进料口连接，第一粗馏塔底部与第一粗馏再沸器形成闭合回路，第二粗馏塔底部与第二粗馏再沸器形成闭合回路，精馏塔顶部出料口分别通过管路经第一粗馏再沸器、第二粗馏再沸器与成品冷却器连接，精馏塔底部与精馏再沸器形成闭合回路。2.根据权利要求1所述的利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：第一粗馏塔塔釜出液口通过管路经第二预热器与酒槽处理系统连接。3.根据权利要求1所述的利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：第二粗馏塔塔釜出液口通过管路经第一预热器与第一粗馏塔上部进料口连接。4.根据权利要求1所述的利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：精馏塔塔釜出液口通过管路经粗酒预热器与污水处理系统连接。5.根据权利要求1所述的利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：精馏塔的中部出口端通过管路与杂醇油分离器连接。6.根据权利要求1所述的利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，其特征在于：精馏再沸器通过管路与饱和蒸汽管道连接。

技术总结
本实用新型涉及利用低浓度工业酒精制备燃料乙醇的系统，包括第一粗馏塔、第二粗馏塔、精馏塔和原料预热器，原料预热器包括依次串联的第一预热器和第二预热器，原料罐出料口通过管路经第一预热器、第二预热器与第一粗馏塔的中部进料口连接，第一粗馏塔的顶部出料口通过管路与第二粗馏塔的中部进料口连接；第二粗馏塔的顶部出料口通过管路经粗酒预热器与精馏塔进料口连接，第一粗馏塔底部与第一粗馏再沸器形成闭合回路，第二粗馏塔底部与第二粗馏再沸器形成闭合回路，精馏塔顶部出料口分别通过管路经第一粗馏再沸器、第二粗馏再沸器与成品冷却器连接，精馏塔底部与精馏再沸器形成闭合回路。减少了蒸汽的用量，降低了循环水的消耗量，节能效果显著。节能效果显著。节能效果显著。


技术研发人员：肖德建 张启发 张方步
受保护的技术使用者：乳山市日晟机械制造有限公司
技术研发日：2021.05.07
技术公布日：2022/1/11