一种聚烯烃排水排污管道生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及原料混合领域，具体为一种聚烯烃排水排污管道生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。
3.塑料管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。
4.但现如今许多管材的生产原料混合装置原料混合时都不够迅速彻底，混合角度和方向不够全面以及对于混合后加速原料聚合的速度也不是很快，装置整体都比较耗时。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种聚烯烃排水排污管道生产用原料混合装置，以解决原料混合时都不够迅速彻底，混合角度和方向不够全面以及对于混合后加速原料聚合的速度也不是很快，装置整体都比较耗时的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚烯烃排水排污管道生产用原料混合装置，包括装置主体，所述装置主体内部的顶端中心设置有电机，所述电机的底端连接有第一旋轮，所述第一旋轮的底端连接有第一搅拌叶，所述第一旋轮的一侧设置有第二旋轮，所述第二旋轮的底端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧连接有第三旋轮，所述第三旋轮的底端设置有第四旋轮，所述第四旋轮的另一侧连接有转动杆，所述转动杆的外表面套接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶的底端设置有导流孔，所述导流孔的底端连接有第一控制阀。
7.通过采用上述技术方案，
8.本实用新型进一步设置为，所述第一控制阀内部的一侧设置有塞块，所述第一控制阀内部的另一侧设置有空腔。
9.通过采用上述技术方案，
10.本实用新型进一步设置为，所述第一控制阀底端的一侧设置有第二导流管，所述第一控制阀底端的另一侧设置有第一导流管，所述第一导流管与第二导流管之间设置有第一隔板。
11.通过采用上述技术方案，
12.本实用新型进一步设置为，所述第一控制阀另一侧的底端连接有第三齿轮，所述第三齿轮的另一侧连接有旋杆。
13.通过采用上述技术方案，
14.本实用新型进一步设置为，所述第一导流管的底端连接有加热加压装置，所述第二导流管的底端连接有降温减压装置，所述加热加压装置与降温减压装置的底端连接有出料口。
15.通过采用上述技术方案，
16.本实用新型进一步设置为，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶之间设置有第二隔板，所述第二隔板的内部设置有通孔，所述通孔的内部设置有第二控制阀。
17.通过采用上述技术方案，
18.本实用新型进一步设置为，所述第一旋轮与第二旋轮之间连接有传动带，第三旋轮与第四旋轮之间连接有传动带，所述装置主体的顶端设置有入料口，所述入料口的内部设置有第三隔板。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有装置主体、电机、第一旋轮、第一搅拌叶、第二旋轮、第一齿轮、第二齿轮、第三旋轮、第四旋轮、转动杆、第二搅拌叶、第二隔板、通孔、第二控制阀、传动带、入料口和第三隔板，装置运行时，利用电机带动第一旋轮与第一搅拌叶转动，第一旋轮带动第二旋轮转动，第二旋轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三旋轮转动，第三旋轮带动第四旋轮转动，第四旋轮带动转动杆转动，转动杆带动第二搅拌叶转动，从而使得原料混合的角度和方向够全面，加快了原料混合的速度，提高了整体装置的效率，利用了一台电机节约了电能，还可以利用第二控制阀调节控制原料横向混合彻底后再进行纵向混合，提高了混合的完整度；
21.2、本实用新型通过设置有导流孔、第一控制阀、塞块、空腔、第一导流管、第二导流管、第一隔板、第三齿轮、旋杆、加热加压装置、降温减压装置和出料口，装置运行时，通过导流孔将原料导入第一控制阀，利用旋杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一控制阀旋转对混合原料进行分类导流，避免了不同的原料混合方式不同的问题，从而提高了装置整体的适应性，利用不同的装置对原料进行加工处理，大大提高了装置整体的功能性。
附图说明
22.图1为本实用新型的装置整体内部结构示意图；
23.图2为本实用新型的第一控制阀的内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的第一控制阀俯视图；
25.图4为本实用新型的整体装置外观示意图。
26.图中：1、装置主体；2、电机；3、第一旋轮；4、第一搅拌叶；5、第二旋轮；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三旋轮；9、第四旋轮；10、转动杆；11、第二搅拌叶；12、导流孔；13、第一控制阀；14、塞块；15、空腔；16、第一导流管；17、第二导流管；18、第一隔板；19、第三齿轮；20、旋杆；21、加热加压装置；22、降温减压装置；23、出料口；24、第二隔板； 25、通孔；26、第二控制阀；27、传动带；28、入料口；29、第三隔板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种聚烯烃排水排污管道生产用原料混合装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1内部的顶端中心设置有电机2，电机2的底端连接有第一旋轮3，第一旋轮3的底端连接有第一搅拌叶4，第一旋轮3的一侧设置有第二旋轮5，第二旋轮5的底端连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧连接有第二齿轮7，第二齿轮7的一侧连接有第三旋轮8，第三旋轮8的底端设置有第四旋轮9，第四旋轮9的另一侧连接有转动杆10，转动杆10的外表面套接有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11的底端设置有导流孔12，导流孔12的底端连接有第一控制阀13，第一导流管16的底端连接有加热加压装置21，第二导流管17的底端连接有降温减压装置22，加热加压装置21与降温减压装置22 的底端连接有出料口23，第一搅拌叶4与第二搅拌叶11之间设置有第二隔板 24，第二隔板24的内部设置有通孔25，通孔25的内部设置有第二控制阀26，第一旋轮3与第二旋轮5之间连接有传动带27，第三旋轮8与第四旋轮9之间连接有传动带27，装置运行时，利用电机带动第一旋轮与第一搅拌叶转动，第一旋轮带动第二旋轮转动，第二旋轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三旋轮转动，第三旋轮带动第四旋轮转动，第四旋轮带动转动杆转动，转动杆带动第二搅拌叶转动，从而使得原料混合的角度和方向够全面，加快了原料混合的速度，提高了整体装置的效率，利用了一台电机节约了电能，还可以利用第二控制阀调节控制原料横向混合彻底后再进行纵向混合，提高了混合的完整度，利用不同的装置对原料进行加工处理，大大提高了装置整体的功能性。
30.请参阅图2，第一控制阀13底端的一侧设置有第二导流管17，第一控制阀13底端的另一侧设置有第一导流管16，第一导流管16与第二导流管17之间设置有第一隔板18，第一控制阀13另一侧的底端连接有第三齿轮19，第三齿轮19的另一侧连接有旋杆20，装置运行时，通过导流孔将原料导入第一控制阀，利用旋杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一控制阀旋转对混合原料进行分类导流，避免了不同的原料混合方式不同的问题，从而提高了装置整体的适应性。
31.请参阅图3，第一控制阀13内部的一侧设置有塞块14，第一控制阀13 内部的另一侧设置有空腔15，利用塞块与空腔对原料的导流进行有效的分类导向，避免产生危险事故。
32.请参阅图4，装置主体1的顶端设置有入料口28，入料口28的内部设置有第三隔板29，利用第三隔板对入料时不同的原料进行分类导入装置，避免了在原料混合前发生事故。
33.本实用新型的工作原理为：综上所述，通过设置有装置主体1，装置主体1内部的顶端中心设置有电机2，电机2的底端连接有第一旋轮3，第一旋轮3的底端连接有第一搅拌叶4，第一旋轮3的一侧设置有第二旋轮5，第二旋轮5的底端连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧连接有第二齿轮7，第二齿轮7的一侧连接有第三旋轮8，第三旋轮8的底端设置有第四旋轮9，第四旋轮9的另一侧连接有转动杆10，转动杆10的外表面套接有第二搅拌叶11，第二搅拌叶11的底端设置有导流孔12，导流孔12的底端连接有第一控制阀 13，第一控制阀13内部的一侧设置有塞块14，第一控制阀13内部的另一侧设置有空腔15，第一控制阀13底端的一侧设置有第二导流管17，第一控制阀13底端的另一侧设置有第一导流管16，第一导流管16与第二导流管17之间设置有第一隔板18，第一控制阀13另一侧的底端连接有第三齿轮19，
第三齿轮19的另一侧连接有旋杆20，第一导流管16的底端连接有加热加压装置21，第二导流管17的底端连接有降温减压装置22，装置运行时，利用电机带动第一旋轮与第一搅拌叶转动，第一旋轮带动第二旋轮转动，第二旋轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三旋轮转动，第三旋轮带动第四旋轮转动，第四旋轮带动转动杆转动，转动杆带动第二搅拌叶转动，从而使得原料混合的角度和方向够全面，加快了原料混合的速度，提高了整体装置的效率，利用了一台电机节约了电能，还可以利用第二控制阀调节控制原料横向混合彻底后再进行纵向混合，提高了混合的完整度，还可以通过导流孔将原料导入第一控制阀，利用旋杆带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第一控制阀旋转对混合原料进行分类导流，避免了不同的原料混合方式不同的问题，从而提高了装置整体的适应性，利用不同的装置对原料进行加工处理，大大提高了装置整体的功能性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。