一种汽车润滑油生产的脱气装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产技术领域，尤其涉及一种汽车润滑油生产的脱气装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，一般由基础油和添加剂两部分组成。润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
3.但是，现有的汽车润滑油生产的脱气装置还存在着出气管道长时间使用后内壁上会沾染油污、对管道内壁上的油污清理时比较费力和对润滑油搅拌时阻力较大容易造成搅拌叶损坏的问题。
4.因此，发明一种汽车润滑油生产的脱气装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种汽车润滑油生产的脱气装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种汽车润滑油生产的脱气装置，包括密封箱体，内侧箱体，电磁线圈，减速电机，便拆式液体搅拌架结构，真空泵，进气弯管，倾斜出气管，管道清洗架结构，垂直出气管，废气处理罐，试剂加入口，原料油加入口，出油口，超声波换能器和支撑腿，所述的内侧箱体设置在密封箱体的内侧，并且下部与密封箱体的内侧下部螺栓连接；所述的电磁线圈设置在密封箱体和内侧箱体之间，并且与密封箱体的内侧螺钉连接；所述的减速电机螺栓连接在密封箱体的上部中间位置；所述的便拆式液体搅拌架结构设置在内侧箱体的内侧中间位置；所述的真空泵螺栓连接在密封箱体的上部右侧；所述的进气弯管一端螺钉连接在密封箱体的上部右侧，另一端螺钉连接在真空泵的进口处；所述的倾斜出气管螺钉连接在密封箱体的出口处；所述的管道清洗架结构安装在倾斜出气管的右侧；所述的垂直出气管的上部与管道清洗架结构的下部连接；所述的废气处理罐的内侧上部螺钉连接在垂直出气管的下部；所述的试剂加入口和原料油加入口分别焊接在垂直出气管的上部左侧；所述的出油口设置在密封箱体的下部左侧；所述的超声波换能器螺钉连接在内侧箱体的内侧下部；所述的支撑腿分别焊接在密封箱体的下部四角位置。
7.优选的，所述的出油口的右上部贯穿密封箱体的内侧与内侧箱体的内侧左下部螺纹连接，并且内侧与内侧箱体的内侧连通。
8.优选的，所述的密封箱体的上部螺栓连接有顶部箱盖。
9.优选的，所述的真空泵、试剂加入口和原料油加入口分别螺栓连接在顶部箱盖的上部。
10.优选的，所述的倾斜出气管的右侧向右下部倾斜设置。
11.优选的，所述的内侧箱体的上部与密封箱体上部的顶部箱盖之间紧密贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型中，所述的倾斜出气管、油污过滤网和金属环的设置，有利于对气体中的油污进行清理，倾斜设置倾斜出气管可以减小油污粘连在倾斜出气管内壁上的几率，同时使油污流动到油污过滤网的内侧，油污过滤网对气流进行过滤，减小油污对垂直出气管的污染。
14.2.本实用新型中，所述的端盖、橡胶密封圈和连接杆的设置，有利于方便工作人员对油污过滤网进行取出，将油污过滤网从出气弯管的内侧取出后对油污过滤网内侧的油污进行处理，同时移动过程中配合金属环，可以对出气弯管内侧上部的油污进行清理。
15.3.本实用新型中，所述的固定耳板、螺纹杆、夹紧螺栓和u型锁紧块的设置，有利于方便工作人员将清理管和端盖的连接处进行快速开启和关闭，缩短对该装置清理时的时间消耗，从而加快清理速度。
16.4.本实用新型中，所述的出气弯管和清理管的设置，有利于将管道清理工具放入垂直出气管的内侧，对垂直出气管的内侧进行清理，不需要将垂直出气管拆卸后进行清理，解决了对垂直出气管清理不方便的问题。
17.5.本实用新型中，所述的金属圈和固定螺栓的设置，有利于方便工作人员将搅拌扇叶和金属网从旋转轴的外侧拆下，对搅拌扇叶和金属网进行维修或维护，降低对搅拌扇叶和金属网维修时的维修成本，同时保证搅拌扇叶和金属网的到良好的维护。
18.6.本实用新型中，所述的搅拌扇叶和金属网的设置，有利于减小搅拌扇叶在旋转时受到的阻力，金属网既可以保证润滑油穿过金属网的内侧，还可以对润滑油进行搅动，从而延长搅拌扇叶的使用寿命，进一步降低该装置的维护成本。
19.7.本实用新型中，所述的旋转轴和底部轴承的设置，有利于在乎不影响旋转轴正常旋转的情况下，对旋转轴的下部进行限位，防止旋转轴旋转时，下部左右摇摆，导致搅拌扇叶与内侧箱体的内侧发生碰撞，进一步延长搅拌扇叶的使用寿命。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的管道清洗架结构的结构示意图。
22.图3是本实用新型的油污过滤清理架结构的结构示意图。
23.图4是本实用新型的便拆式液体搅拌架结构的结构示意图。
24.图中：
25.1、密封箱体；2、内侧箱体；3、电磁线圈；4、减速电机；5、便拆式液体搅拌架结构；51、旋转轴；52、金属圈；53、固定螺栓；54、底部轴承；55、搅拌扇叶；56、金属网；6、真空泵；7、进气弯管；8、倾斜出气管；9、管道清洗架结构；91、出气弯管；92、清理管；93、固定耳板；94、螺纹杆；95、夹紧螺栓；96、油污过滤清理架结构；961、端盖；962、u型锁紧块；963、橡胶密封圈；964、连接杆；965、油污过滤网；966、金属环；10、垂直出气管；11、废气处理罐；12、试剂加入口；13、原料油加入口；14、出油口；15、超声波换能器；16、支撑腿。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
27.实施例：
28.如附图1和附图2所示，一种汽车润滑油生产的脱气装置，包括密封箱体1，内侧箱体2，电磁线圈3，减速电机4，便拆式液体搅拌架结构5，真空泵6，进气弯管7，倾斜出气管8，管道清洗架结构9，垂直出气管10，废气处理罐11，试剂加入口12，原料油加入口13，出油口14，超声波换能器15和支撑腿16，所述的内侧箱体2设置在密封箱体1的内侧，并且下部与密封箱体1的内侧下部螺栓连接；所述的电磁线圈3设置在密封箱体1和内侧箱体2之间，并且与密封箱体1的内侧螺钉连接；所述的减速电机4螺栓连接在密封箱体1的上部中间位置；所述的便拆式液体搅拌架结构5设置在内侧箱体2的内侧中间位置；所述的真空泵6螺栓连接在密封箱体1的上部右侧；所述的进气弯管7一端螺钉连接在密封箱体1的上部右侧，另一端螺钉连接在真空泵6的进口处；所述的倾斜出气管8螺钉连接在密封箱体1的出口处；所述的管道清洗架结构9安装在倾斜出气管8的右侧；所述的垂直出气管10的上部与管道清洗架结构9的下部连接；所述的废气处理罐11的内侧上部螺钉连接在垂直出气管10的下部；所述的试剂加入口12和原料油加入口13分别焊接在垂直出气管10的上部左侧；所述的出油口14设置在密封箱体1的下部左侧；所述的超声波换能器15螺钉连接在内侧箱体2的内侧下部；所述的支撑腿16分别焊接在密封箱体1的下部四角位置；所述的管道清洗架结构9包括出气弯管91，清理管92，固定耳板93，螺纹杆94，夹紧螺栓95和油污过滤清理架结构96，所述的清理管92嵌入在出气弯管91的内侧上部，并且内侧与出气弯管91的内侧连通；所述的固定耳板93分别焊接在清理管92的上部左右两侧；所述的螺纹杆94的下部轴接在固定耳板93的内侧；所述的夹紧螺栓95螺纹连接在螺纹杆94的上部；所述的油污过滤清理架结构96安装在清理管92的内侧；拧松夹紧螺栓95，然后分别向左右两侧旋转螺纹杆94，使螺纹杆94从油污过滤清理架结构96的内侧上部转出，然后向上移动油污过滤清理架结构96。
29.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的油污过滤清理架结构96包括端盖961，u型锁紧块962，橡胶密封圈963，连接杆964，油污过滤网965和金属环966，所述的u型锁紧块962分别焊接在端盖961的左右两侧；所述的橡胶密封圈963胶接在端盖961的下部；所述的连接杆964的上部贯穿橡胶密封圈963的内侧与端盖961的下部中间位置焊接；所述的油污过滤网965套接在连接杆964的外侧下部，并且与连接杆964的下部螺栓连接；所述的金属环966焊接在油污过滤网965的上部；端盖961通过连接杆964带动油污过滤网965取出，此时金属环966跟随油污过滤网965向上移动，并对出气弯管91内侧的油污进行刮取，取出后清洗油污过滤网965内侧的油污，同时还可以对垂直出气管10的内侧进行清理。
30.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的便拆式液体搅拌架结构5包括旋转轴51，金属圈52，固定螺栓53，底部轴承54，搅拌扇叶55和金属网56，所述的金属圈52套接在旋转轴51的外侧；所述的固定螺栓53螺栓连接在旋转轴51和金属圈52的连接处；所述的底部轴承54的内圈套接在旋转轴51的外侧下部；所述的搅拌扇叶55分别焊接在金属圈52的左右两侧；所述的金属网56嵌入在搅拌扇叶55的内侧；拧松固定螺栓53，向上移动金属圈52，将搅拌扇叶55和金属网56从旋转轴51的外侧拆下，对搅拌扇叶55和金属网56进行维护或更换。
31.上述实施例中，具体的，所述的出油口14的右上部贯穿密封箱体1的内侧与内侧箱体2的内侧左下部螺纹连接，并且内侧与内侧箱体2的内侧连通。
32.上述实施例中，具体的，所述的密封箱体1的上部螺栓连接有顶部箱盖。
33.上述实施例中，具体的，所述的真空泵6、试剂加入口12和原料油加入口13分别螺栓连接在顶部箱盖的上部。
34.上述实施例中，具体的，所述的倾斜出气管8的右侧向右下部倾斜设置。
35.上述实施例中，具体的，所述的内侧箱体2的上部与密封箱体1上部的顶部箱盖之间紧密贴合。
36.上述实施例中，具体的，所述的出气弯管91的左侧与倾斜出气管8的右侧螺纹连接，下部与垂直出气管10的上部螺纹连接，并且出气弯管91的内侧和垂直出气管10的内侧以及倾斜出气管8的内侧相互连通。
37.上述实施例中，具体的，所述的旋转轴51设置在内侧箱体2的内侧中间位置，并且上部与减速电机4的输出轴联轴器连接。
38.上述实施例中，具体的，所述的底部轴承54的外圈嵌入在内侧箱体2内侧下部的中间位置。
39.上述实施例中，具体的，所述的油污过滤网965插接在出气弯管91的内侧下部，并且金属环966的外侧紧贴在出气弯管91的内侧。
40.上述实施例中，具体的，所述的橡胶密封圈963设置在端盖961和清理管92之间。
41.上述实施例中，具体的，所述的u型锁紧块962的上部远离端盖961的一侧向上倾斜设置。
42.上述实施例中，具体的，所述的螺纹杆94插接在u型锁紧块962的内侧。
43.上述实施例中，具体的，所述的夹紧螺栓95的上部紧贴在u型锁紧块962的上部。
44.工作原理
45.本实用新型的工作原理：使用时，先将该装置内的电器元件与外部电源连接，然后将润滑油制备试剂和原料油分别通过试剂加入口12和原料油加入口13送入内侧箱体2的内侧，启动减速电机4，通过旋转轴51带动搅拌扇叶55和金属网56在内侧箱体2的内侧旋转，对其进行搅拌同时真空泵6通过进气弯管7将气体吸出送入倾斜出气管8中，气体经过出气弯管91和垂直出气管10进入废气处理罐11中进行处理，然后向外部排放，将密封箱体1上部的顶部箱盖拆下后，拧松固定螺栓53，向上移动金属圈52，将搅拌扇叶55和金属网56从旋转轴51的外侧拆下，对搅拌扇叶55和金属网56进行维护或更换，拧松夹紧螺栓95，然后分别向左右两侧旋转螺纹杆94，使螺纹杆94从u型锁紧块962的内侧转出，然后向上移动端盖961，端盖961通过连接杆964带动油污过滤网965取出，此时金属环966跟随油污过滤网965向上移动，并对出气弯管91内侧的油污进行刮取，取出后清洗油污过滤网965内侧的油污，同时还可以对垂直出气管10的内侧进行清理。
46.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。