一种滤池的配水塑料滤砖的制作方法

1.本实用新型属于塑料滤砖技术领域，尤其涉及一种滤池的配水塑料滤砖。


背景技术：

2.滤池主要由进水系统、滤料、配水系统、反冲洗系统和排水系统构成。其中配水系统的作用在于使反冲洗的气、水在整个滤池面积内均匀分布，配水配气均匀性对反冲洗效果影响很大，配水配气不均匀，部分滤料层膨胀不足，而部分滤滤料层膨胀过甚，甚至会导致局部承托层发生移动，造成局部漏砂现象。
3.在常规水处理流程中，过滤是一道主要处理工艺。过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮物，从而使水获得澄清的工艺过程，目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量缺点，而提出的一种滤池的配水塑料滤砖。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滤池的配水塑料滤砖，它是由底板、滤砖外壳、斜板、滤砖板和滤砖面板构成，底板上固定连接有滤砖外壳，滤砖外壳上固定连接有滤砖板，滤砖板靠近底板的内壁固定连接有斜板，滤砖面板位于滤砖板上设置，多个滤砖面板呈等间距设置，滤砖面板远离滤砖板的一侧固定连接有短梁，滤砖板靠近滤砖面板的一侧固定连接有横梁，横梁的表面固定连接有纵梁，所述滤砖板的表面开设有沟槽，滤砖面板和滤砖板的表面分别开设有配气孔，配气孔呈等间距设置。
6.所述斜板呈八字形设置，斜板的表面开设有多个椭圆孔，斜板靠近椭圆孔的一侧开设有多个圆形孔。
7.所述滤砖外壳的表面设置有主肋条，主肋条的个数有七个，滤砖外壳靠近主肋条的一侧固定连接有次肋块，次肋块的个数有八个，滤砖外壳靠近主肋条的一侧固定连接有多个对称设置的次肋条，滤砖外壳靠近主肋条的一侧固定连接有突块，突块的个数有三个。
8.所述斜板内部的拱形空间为一次配水、配气区a，斜板与滤砖外壳及滤砖板围成的直角三角形区域为二次配水、配气区b。
9.所述滤砖外壳的一侧固定连接有插口，插口上设置有斜楔块，滤砖外壳远离插口的一侧固定连接有承口，承口上设置有矩形孔。
10.所述，斜楔块和矩形孔的个数有三个，斜楔块的表面与矩形孔的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置滤砖，反冲洗气、水首先进入一次配水配气区a，空气由于比重轻，气往上走，进入一次配水区a梯形的上部空间，经过斜板上部圆孔的均流配气，均匀地由一次配水空间a流入二次配水空间b，水比空气重，水往下走，水一般停留在一次配水空间a的下部，经过斜板下部配水口的均流配水，均匀地由一次配水空间a流入二次配水空
间b，在气、水同时反冲洗时，反冲洗水、气经过斜板上的一次配水、配气阻挡与分配，进入二次配水、配气区b后，沿滤砖的纵向十几米长度内水、气分布强度已经趋于均匀，即滤砖首、尾端的二次配水区b内的压头基本一致，气、水最后从二次配水区b内通过滤砖板上设置的二次配水孔11，进入滤池，气、水通过顶板的二次配水、配气孔11时形成过流阻力，对反冲洗气水强度进行二次调整，以保证气、水在整个滤池面积内均匀分布，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置插口，将底板一侧的插口插入另一块滤砖的承口内，使插口的三个斜楔块卡入承口的矩形孔内，使两块滤砖之间形成自锁，连接成一体，即可完成对其进行连接，解决了目前现有大多根据滤池在进行安装时，克服了滤板，滤头每平方米需安装近百个滤头的施工烦琐，且容易损坏的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种滤池的配水塑料滤砖的立体结构示意图；
15.图2为图1所示一种滤池的配水塑料滤砖中a处的结构示意图；
16.图3为图1所示一种滤池的配水塑料滤砖的侧视结构示意图；
17.图4为图1所示一种滤池的配水塑料滤砖的内部结构示意图；
18.图5为图1所示一种滤池的配水塑料滤砖的部分横截面结构示意图。
19.图例说明：1、滤砖板；2、滤砖外壳；3、斜板；4、底板；5、圆形孔；6、椭圆孔；7、滤砖面板；8、纵梁；9、短梁；10、横梁；11、沟槽；12、配气孔；13、次肋条；14、次肋块；15、主肋条；16、插口；17、斜楔块；18、矩形孔；19、承口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种滤池的配水塑料滤砖，包括底板4、滤砖外壳2、斜板3、滤砖板1和滤砖面板7构成，底板4上固定连接有滤砖外壳2，滤砖外壳2上固定连接有滤砖板1，滤砖板1靠近底板4的内壁固定连接有斜板3。
23.如图1和图4所示，滤砖面板7位于滤砖板1上设置，多个滤砖面板7呈等间距设置，滤砖面板7远离滤砖板1的一侧固定连接有短梁9，滤砖板1靠近滤砖面板7的一侧固定连接有横梁10，横梁10的表面固定连接有纵梁8，滤砖板1的表面开设有沟槽11，滤砖面板7和滤砖板1的表面分别开设有配气孔12，配气孔12呈等间距设置，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
24.斜板3呈八字形设置，斜板3的表面开设有多个椭圆孔6，斜板3靠近椭圆孔6的一侧开设有多个圆形孔5，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，
降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
25.滤砖外壳2的表面设置有主肋条15，主肋条15的个数有七个，滤砖外壳2靠近主肋条15的一侧固定连接有次肋块14，次肋块14的个数有八个，滤砖外壳2靠近主肋条15的一侧固定连接有多个对称设置的次肋条13，滤砖外壳2靠近主肋条15的一侧固定连接有突块，突块的个数有三个，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
26.斜板3内部的拱形空间为一次配水、配气区a，斜板3与滤砖外壳2及滤砖板1围成的直角三角形区域为二次配水、配气区b，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
27.其上段部件配合达到的效果为，通过设置滤砖，反冲洗气、水首先进入一次配水配气区a。空气由于比重轻，气往上走，进入一次配水区a梯形的上部空间，经过斜板3上部圆孔的均流配气，均匀地由一次配水空间a流入二次配水空间b。水比空气重，水往下走，水一般停留在一次配水空间a的下部，经过斜板3下部配水口的均流配水，均匀地由一次配水空间a流入二次配水空间b，在气、水同时反冲洗时，反冲洗水、气经过斜板3上的一次配水、配气阻挡与分配，进入二次配水、配气区b后，沿滤砖的纵向十几米长度内水、气分布强度已经趋于均匀，即滤砖首、尾端的二次配水区b内的压头基本一致。气、水最后从二次配水区b内通过滤砖板1上设置的二次配水孔，进入滤池，气、水通过顶板的二次配水、配气孔12时形成过流阻力，对反冲洗气水强度进行二次调整，以保证气、水在整个滤池面积内均匀分布，解决了目前现有大多滤砖配水配气不均匀，滤池冲洗有死角的情况，降低了滤池的产水量，不利于设备正常使用的问题。
28.如图1和图5所示，滤砖外壳2的一侧固定连接有插口16，插口16上设置有斜楔块17，滤砖外壳2远离插口16的一侧固定连接有承口19，承口19上设置有矩形孔18，解决了目前现有大多根据滤池在进行安装时，克服了滤板，滤头每平方米需安装近百个滤头的施工烦琐，且容易损坏的问题。
29.斜楔块17和矩形孔18的个数有三个，斜楔块17的表面与矩形孔18的内壁滑动连接，解决了目前现有大多根据滤池在进行安装时，克服了滤板，滤头每平方米需安装近百个滤头的施工烦琐，且容易损坏的问题。
30.其上段部件配合达到的效果为，通过设置插口16，将底板4一侧的插口16插入另一块滤砖的承口19内，使插口16的三个斜楔块17卡入承口19的矩形孔18内，使两块滤砖之间形成自锁，连接成一体，即可完成对其进行连接，解决了目前现有大多根据滤池在进行安装时，克服了滤板，滤头每平方米需安装近百个滤头的施工烦琐，且容易损坏的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。