一种复合肥生产的原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于复合肥生产设备技术领域，尤其涉及一种复合肥生产的原料破碎装置。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。
3.复合肥生产所需的各种原料在运输过程中常常会发生受潮结块的现象，增大了配料工作的难度，因此复合肥生产原料的破碎是生厂家急待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种复合肥生产的原料破碎装置，旨在解决复合肥生产所需的各种原料在运输过程中常常会发生受潮结块，需要对生产原料进行破碎的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种复合肥生产的原料破碎装置，
6.包括：装置本体、设置于装置本体一侧的驱动箱、设置于装置本体内部的落料板以及设置于装置本体上的进料口，还包括：
7.粉碎机构，所述粉碎机构设置于装置本体内部，用于粉碎由进料口进入装置本体内部的结块原料；
8.研磨机构，所述研磨机构设置于装置本体内部远离进料口的一端，用于研磨经粉碎机构处理过的原料；以及
9.驱动机构，所述驱动机构设置于驱动箱内部，且与粉碎机构和研磨机构连接，用于驱动粉碎机构和研磨机构运动。
10.进一步的技术方案，所述驱动机构包括电机、调节组件和用于驱动粉碎机构和研磨机构运动的驱动组件，所述驱动组件包括进料口、与进料口输出端连接的主传动轴、与主传动轴通过一对啮合的锥齿轮连接的第一传动轴、以及通过调节组件与第一传动轴连接的第二传动轴。
11.进一步的技术方案，所述调节组件包括套设于第一传动轴上的调节套筒，且调节套筒与第一传动轴滑动配合，调节套筒上套设有两个调节齿轮，第二传动轴上套设有调节转轮，且调节转轮设置有与调节齿轮匹配的齿环，调节套筒还设置有用于带动调节套筒往复滑动的调节件。
12.进一步的技术方案，所述粉碎机构包括套设于主传动轴上的转动套筒，转动套筒上均匀设置有用于拨动生产原料的拨动板，所述装置本体内固定设置有若干用于粉碎原料的撞击板。
13.进一步的技术方案，所述研磨机构包括与装置本体内壁连接的第一转轴和两个第
二转轴，第一转轴通过一对啮合的锥齿轮与第二传动轴连接，所述第二转轴和第一转轴通过带轮皮带机构连接，所述第二转轴连接有第二研磨块，第一转轴连接有第一研磨块。
14.本实用新型实施例提供的一种复合肥生产的原料破碎装置，通过驱动机构同时驱动粉碎机构和研磨机构运动，可对从进料口进入装置本体内部的结块原料进行高效的粉碎和研磨，有效解决了复合肥原料结块，不利于后续生产的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的一种复合肥生产的原料破碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种复合肥生产的原料破碎装置中的驱动机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的一种复合肥生产的原料破碎装置中的调节转轮的三维结构示意图。
18.附图中：装置本体1；驱动箱2；进料口3；主传动轴4；转动套筒5；拨动板6；撞击板7；落料板8；第二研磨块9；第二转轴10；第一转轴11；第一研磨块12；电机13；第一传动轴14；调节套筒15；调节转轮16；调节齿轮17；第二传动轴18；连接块19；液压伸缩杆20。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
21.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种复合肥生产的原料破碎装置，
22.包括：装置本体1、设置于装置本体1一侧的驱动箱2、设置于装置本体1内部的落料板8以及设置于装置本体1上的进料口3，其特征在于，还包括：
23.粉碎机构，所述粉碎机构设置于装置本体1内部，用于粉碎由进料口3进入装置本体1内部的结块原料；
24.研磨机构，所述研磨机构设置于装置本体1内部远离进料口3的一端，用于研磨经粉碎机构处理过的原料；以及
25.驱动机构，所述驱动机构设置于驱动箱2内部，且与粉碎机构和研磨机构连接，用于驱动粉碎机构和研磨机构运动。
26.在本实用新型实施例中，通过驱动机构同时驱动粉碎机构和研磨机构运动，可对从进料口3进入装置本体1内部的结块原料进行高效的粉碎和研磨。
27.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动机构包括电机13、调节组件和用于驱动粉碎机构和研磨机构运动的驱动组件，所述驱动组件包括进料口3、与进料口3输出端连接的主传动轴4、与主传动轴4通过一对啮合的锥齿轮连接的第一传动轴14、以及通过调节组件与第一传动轴14连接的第二传动轴18。
28.在本实用新型实施例中，通过电机13带动主传动轴4旋转可驱动粉碎机构运动，同时，通过主传动轴4带动第一传动轴14转动，第一传动轴14通过调节组件带动第二传动轴18转动可带动研磨机构运动，对原料进行研磨。
29.如图2
‑
3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括套设于第一传动轴14上的调节套筒15，且调节套筒15与第一传动轴14滑动配合，调节套筒15上套设有两个调节齿轮17，第二传动轴18上套设有调节转轮16，且调节转轮16设置有与调节齿轮17匹配的齿环，调节套筒15还设置有用于带动调节套筒15往复滑动的调节件，调节件包括与调节套筒15连接的连接块19和液压伸缩杆20，可选方案中，液压伸缩杆20可替换为电动伸缩杆或气缸
30.在本实用新型实施例中，通过调节件带动调节套筒15沿着第一传动轴14滑动可使得套设于调节套筒15上的两个调节齿轮17交替与调节转轮16上的齿环啮合，可带动第二传动轴18往复正反转。
31.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨机构包括与装置本体1内壁连接的第一转轴11和两个第二转轴10，第一转轴11通过一对啮合的锥齿轮与第二传动轴18连接，所述第二转轴10和第一转轴11通过带轮皮带机构连接，所述第二转轴10连接有第二研磨块9，第一转轴11连接有第一研磨块12。
32.在本实用新型实施例中，通过主传动轴4带动转动套筒5旋转，转动套筒5旋转带动拨动板6将从进料口3落下的结块原料不断拨动至撞击板7上，通过原料与撞击板7的高速碰撞将结块的原料粉碎，撞击板7设置有多个，用于提高原料的粉碎效率。
33.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述研磨机构包括与装置本体1内壁连接的第一转轴11和两个第二转轴10，第一转轴11通过一对啮合的锥齿轮与第二传动轴18连接，所述第二转轴10和第一转轴11通过带轮皮带机构连接，所述第二转轴10连接有第二研磨块9，第一转轴11连接有第一研磨块12。带轮皮带机构可由链轮链条机构替换。
34.在本实用新型实施例中，通过第一转轴11带动第一研磨块12转动，同时第一转轴11通过带轮皮带机构带动第一研磨块12转动，第一研磨块12带动与其连接的第二研磨块9转动，同时在调节组件的作用下，第二研磨块9和第一研磨块12可实现往复正反转，实现对粉碎后的原料的高效研磨。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。