一种复合肥生产线上的尾气洗涤装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是涉及一种复合肥生产线上的尾气洗涤装置。


背景技术：

2.复合肥是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，对农作物的高产稳产有着十分重要的作用，复合肥车间在生产复合肥的过程中，采用喷浆造粒技术，其尾气成分较复杂，主要有飘尘、粉尘及细小的颗粒物，气体的主要成分为燃煤所带来的大量有毒、有刺激性气味的气体以及复合肥在生产过程产生的废气，这些尾气不经过净化处理排入大气，不仅造成环境污染，而且对周围居民身体健康造成影响。
3.现有的尾气处理技术是通过洗气塔对气体进行洗涤，以除去其中的毒害成分。
4.在洗气塔洗涤过程中，尾气和洗涤液反应会产生诸如磷酯类的渣质，堵塞气液通路。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种复合肥生产线上的尾气洗涤装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种复合肥生产线上的尾气洗涤装置，包括壳体和洗涤机构，所述洗涤装置还包括：进气通道，与所述洗涤机构相连通，用于尾气的吸入；排气通道，装配在所述壳体一端，用于洗涤尾气的排放；以及洗涤池，设置在所述壳体内部，用于尾气的洗涤；所述洗涤机构设置在所述壳体内部，包括洗气单元，浸置在所述洗涤池中，用于尾气的连续洗涤；包括气芯单元，用于防止液相倒流；还包括除渣单元，设置在所述洗气单元外侧，用于除去洗气产生的渣质。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述洗气单元包括进气管，与所述进气通道相连通；还包括排气件，末端浸置在所述洗涤池中，用于向洗涤池中输出尾气。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述排气件末端连接有溢气口，溢气口的端口贴近所述壳体的内壁，用于引导尾气气泡沿所述壳体内壁上浮。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述气芯单元包括活动件，装配在所述进气管中，用于跟随气体流动启闭；包括密封件，活动装配在所述进气管和所述排气件之间，用于防止液相倒流；还包括连接器，连接所述活动件和所述密封件。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述除渣单元包括引流通道和换液组件，所述引流通道连接所述换液组件的出液口一端，用于将渣质向外排出。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述引流通道包括溢流口，设置在所述排气件的壁面上；还包括内液腔，设置在所述排气件壁面另一侧，用于与所述溢流口和所述洗涤池形成流动通路。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述换液组件包括吸渣器，布设在所述壳体中部，用于吸取漂浮的渣质；还包括排渣器，设置在洗涤池底部，用于向外输出滤后的洗涤液。
14.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
15.本实用新型通过洗涤机构中的洗气单元和除渣单元，能够将尾气气体与洗涤液反应产生的渣质向外循环排出，防止阻塞洗涤机构，避免了常规洗涤装置产生渣质堵塞设备的问题。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种实施例中提供的复合肥生产线上的尾气洗涤装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型的一种实施例中提供的复合肥生产线上的尾气洗涤装置中图a的结构示意图。
19.图3为本实用新型的一种实施例中提供的复合肥生产线上的尾气洗涤装置中洗气单元的立体示意图。
20.附图标记：1-壳体、2-排气通道、3-除雾板、4-进气管、5-排气件、6-洗涤池、7-溢气口、8-内液腔、9-吸渣器、10-排渣器、11-活动件、12-连接器、13-密封件、14-承接托板、15-溢流口、16-进气通道。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种复合肥生产线上的尾气洗涤装置，包括壳体1和洗涤机构，所述洗涤装置还包括：进气通道16，与所述洗涤机构相连通，用于尾气的吸入；排气通道2，装配在所述壳体1一端，用于洗涤尾气的排放；以及洗涤池6，设置在所述壳体1内部，用于尾气的洗涤；所述洗涤机构设置在所述壳体1内部，包括洗气单元，浸置在所述洗涤池6中，用于尾气的连续洗涤；包括气芯单元，用于防止液相倒流；还包括除渣单元，设置在所述洗气单元外侧，用于除去洗气产生的渣质。
24.在本实施例中，当复合肥生产的尾气由进气通道16进入洗涤机构内部后，气体压动气芯单元运动，打开洗涤机构内部的气体通路，随即尾气穿过洗气单元末端后排出至洗涤池6中，并在洗涤池6中与洗涤液反应，洗涤后的气体从排气通道2向外排出，产生的渣质浮动在洗涤池6的液面表层，并被除渣单元排出装置外，当进气通道16断开气体输出后，气芯单元再次闭锁，防止液相倒流至进气通道16中。
25.在本实施例中的一种情况中，所述进气通道16可布设在洗涤机构的任意一侧，只要能够使尾气气体经由气芯单元进入洗气单元即可，此处不做具体限定。
26.在本实施例中的一种情况中，所述壳体1可采用筒状结构，也可采用条状结构，此
处不做具体限定。
27.如图1所示，在本实施例中的一种实施例中，所述洗气单元包括进气管4，与所述进气通道16相连通；还包括排气件5，末端浸置在所述洗涤池6中，用于向洗涤池6中输出尾气。
28.在本实施例中的一种情况中，所述排气件5可采用一体式出气口浸置在洗涤池6中，也可采用分流式出气口结构，此处不做具体限定。
29.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述排气件5末端连接有溢气口7，溢气口7的端口贴近所述壳体1的内壁，用于引导尾气气泡沿所述壳体1内壁上浮。
30.本实施例在实际应用时，当尾气气体经由溢气口7向外输出时，尾气气泡贴着壳体1的内壁向上浮动，此时尾气与洗涤液反应后产生的渣质在气泡的翻动下，持续向壳体1中部飘动，便于除渣单元去除渣质。
31.如图1和2所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述气芯单元包括活动件11，装配在所述进气管4中，用于跟随气体流动启闭；包括密封件13，活动装配在所述进气管4和所述排气件5之间，用于防止液相倒流；还包括连接器12，连接所述活动件11和所述密封件13。
32.本实施例在实际应用时，当尾气经由进气管4进入后，气体将活动件11沿着进气管4方向推动，并且此时密封件13通过连接器12被抬起，使进气管4与排气件5之间的气体通路导通。
33.在本实施例中的一种情况中，所述气芯单元沿着重力方向垂直设置，所述气芯单元可通过弹簧弹性复位，也可通过重力作用复位，此处考虑到气体腐蚀作用，优选通过重力作用进行复位。
34.如图1和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述除渣单元包括引流通道和换液组件，所述引流通道连接所述换液组件的出液口一端，用于将渣质向外排出，所述引流通道包括溢流口15，设置在所述排气件5的壁面上，所述引流通道还包括内液腔8，设置在所述排气件5壁面另一侧，用于与所述溢流口15和所述洗涤池6形成流动通路。
35.本实施例在实际应用时，当尾气气体穿过排气件5 时，由于溢流口15在排气件5的壁面上形成了窄口通路，即文丘里管，促使排气件5内部流动的气体压强增大，从而提高了排气件5末端气体的喷射速度，而漂浮在洗涤池6表层上的渣质则在连续浮动气泡的推动下，穿过溢流口15后运动至内液腔8中。
36.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述换液组件包括吸渣器9，布设在所述壳体1中部，用于吸取漂浮的渣质；还包括排渣器10，设置在洗涤池6底部，用于向外输出滤后的洗涤液。
37.在本实施例中的一种情况中，所述排渣器10布设在壳体1的底部，促使回流的洗涤液与排出的洗涤液形成流动的通路，进而提高洗涤池6表面渣质的漂浮速度，进一步提高渣质的排除效果。
38.在本实施例中，通过洗涤机构中的洗气单元和除渣单元，能够将尾气气体与洗涤液反应产生的渣质向外循环排出，防止阻塞洗涤机构，避免了常规洗涤装置产生渣质堵塞设备的问题。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。