一种用于强力分散机的料桶支撑定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及强力分散机技术领域，具体为一种用于强力分散机的料桶支撑定位结构。


背景技术：

2.强力分散机是玻璃胶设备中的一种，是一种高效、多功能的均质搅拌机，他是玻璃胶生产的主要设备。强力分散机也可广泛应用于粘合剂、硅酮密封胶、硅酮结构胶、黑胶、耐候胶、防霉玻璃胶、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑胶工业等行业。强力分散机有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。机器设备内山形刮刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更为理想。设备密封性好，可抽真空，具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分方便。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层桨叶式、框式、蝴蝶式、叶轮式等。金昶泰机械通常采用变频调速，以满足各种工艺要求。
3.目前现有的多功能分散机的料桶为方便进出，大多采用三个万向胶轮作为轮子，依靠中间钢槽嵌入料桶底部的导轨，并采用钢板卡位的轴道定位方式进行固定，这要求料桶底部的导轨和嵌槽之间的配合精度很高。而且随着料桶进出的频繁摩擦，使得料桶定位不稳出现左右摆动现象，料桶上的搅拌盖和料桶平面不能密切配合，致使后续生产时料桶内真空度的下降，更关键的是料桶内的自转刮壁浆片和料桶不在一个中心位置上，浆片在自转过程中很难再全面地刮到桶边的原料，出现浆片一面和桶壁很紧，一面却刮不到桶壁，使得物料得不到充分的均匀搅拌，影响到产品的性能，同时也加速了浆片的磨损。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种用于强力分散机的料桶支撑定位结构，采用的技术方案是，包括：分散机底座，所述分散机底座中间位置开设有料桶槽，下端面等距安装有支撑柱和液压升降柱，所述液压升降柱上固定安装有托板，所述托板上等距开设有条形槽，所述料桶槽内放置有料桶，所述料桶底面等距固定安装有支撑腿，所述支撑腿上固定转动安装有滚轮，所述支撑腿和所述滚轮能够与所述条形槽滑动套接安装，所述分散机底座上端面还固定等距安装有支撑杆，所述支撑杆之间固定安装有限位卡环，所述支撑杆上通过转轴还转动安装有限位活动卡环，所述限位活动卡环另一端通过固定销与所述支撑杆配合固定安装。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑柱的下端面上固定安装有能够减震的橡胶垫。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述料桶槽的内侧壁上粘接有能够保护所述料桶的防滑保护垫。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述料桶槽前端开口处的左右两侧开设有圆
角，后端面对应所述料桶开设为弧形槽。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述托板的前后端面均开设有便于装配的斜面倒角。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将强力分散机安装在分散机底座上进行使用，防滑保护垫能够防止料桶左右晃动，也能够对料桶能起到保护和缓冲作用，通过固定销将限位活动卡环固定，固定和拆卸方便快捷，能够提高工作效率，通过液压升降柱和托板的结合使用不仅减轻了滚轮的压力，不易磨损滚轮，而且保证了多功能强力分散机中的自转轴与料桶在同一个同心位置，使物料在强力分散机内得到均匀的搅拌，保证了产品的性能和质量，无需人工升降，能够节省人力。
附图说明
10.图1为本实用新型的第一使用状态示意图；
11.图2为本实用新型分散机底座的正视图；
12.图3为本实用新型托板的结构示意图；
13.图4为本实用新型料桶的结构示意图。
14.图中：1
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分散机底座、101
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支撑柱、102
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料桶槽、103
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防滑保护垫、104
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橡胶垫、2
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料桶、201
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支撑腿、202
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滚轮、3
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托板、301
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斜面倒角、302
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条形槽、4
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限位活动卡环、401
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转轴、5
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支撑杆、501
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限位卡环、6
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液压升降柱、7
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固定销。
具体实施方式
15.实施例1
[0016] 如图1至图4所示，本实用新型所述的一种用于强力分散机的料桶支撑定位结构的具体实施例，包括：用于限位和支撑的分散机底座1，所述分散机底座1中间位置开设有料桶槽102，料桶槽102能够对料桶2进行限位，下端面等距安装有支撑柱101和液压升降柱6，支撑柱101等距安装在底面的四周，液压升降柱6对称设置为两组，所述液压升降柱6上固定安装有托板3，托板3能够跟随液压升降柱6移动，所述托板3上等距开设有条形槽302，所述料桶槽1内放置有料桶2，所述料桶2底面等距固定安装有支撑腿201，所述支撑腿201上固定转动安装有滚轮202，所述支撑腿201和所述滚轮202能够滑动套接安装在所述条形槽302内，所述分散机底座1上端面还固定等距安装有支撑杆5，所述支撑杆5之间固定安装有用于固定料桶2的限位卡环501，所述支撑杆5上通过转轴401还转动安装有能够打开的限位活动卡环4，所述限位活动卡环4另一端通过固定销7与所述支撑杆5配合固定安装，能够实现对料桶2的固定，而且方便移出。
[0017]
为了方便本装置的使用，在支撑柱101的下端面上固定安装有能够减震的橡胶垫104，橡胶垫104能够使本装置在使用时更稳定。
[0018]
所述料桶槽102的内侧壁上粘接有能够保护所述料桶2的防滑保护垫103，防滑保护垫103能够提供更大的摩擦力，防止料桶2的轻微移动和转动。
[0019]
所述料桶槽102前端开口处的左右两侧开设有便于料桶2安装的圆角，后端面对应所述料桶2开设为弧形槽。
[0020]
所述托板3的前后端面均开设有便于装配的斜面倒角301，通过推动料桶2经过斜
面倒角301能更省力。
[0021]
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将强力分散机安装在分散机底座1上进行使用，先通过控制液压升降柱6将托板3移动到地面，然后推动料桶2，将料桶2放入料桶槽102中，并将支撑腿201放置在条形槽302中，使条形槽302对支撑腿201进行限位，并将料桶2固定，之后通过控制液压升降柱3，带动托板7向上移动，托板7能够贴合到料桶2的底面上，并将料桶2托起，从原来的滚轮202支撑变为料桶2底面支撑，防滑保护垫103能够防止料桶2左右晃动，也能够对料桶2能起到保护和缓冲作用，之后再旋转限位活动卡环4，将料桶2卡紧，防止料桶2向外移动，通过固定销7将限位活动卡环4固定，固定和拆卸方便快捷，能够提高工作效率，通过液压升降柱6和托板3的结合使用不仅减轻了滚轮202的压力，不易磨损滚轮202，而且保证了多功能强力分散机中的自转轴与料桶2在同一个同心位置，使物料在强力分散机内得到均匀的搅拌，保证了产品的性能和质量，无需人工升降，能够节省人力。
[0022]
本文中未详细说明的部件及电路连接部位为现有技术。
[0023]
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。