一种点胶机的断胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶设备技术领域，尤其是涉及一种点胶机的断胶装置。


背景技术：

2.随着电子行业的迅速发展，对电子封装技术的要求越来越苛刻，作为电子封装核心技术之一的流体点胶技术也面临高精度、高效率的升级挑战。在点胶工艺中，单组份胶液由于储存条件苛刻、易变质，已经难以保证极端恶劣环境下的粘接性能，因此市场对双组份胶液的需求会越来越多，对双组份胶液的点胶技术要求会越来越严格。特别是对于双组份点胶技术中的精度的要求。
3.双组份点胶技术一般是由双组份胶液的供胶技术配合双组份胶液的比例分配技术完成，有时还需要胶液混合处理技术的配合。现有技术中采用撞针封堵通道实现胶水的阻断，虽然在机器进行加胶工作前，撞针固定垂直度靠操作人员肉眼判断，容易存在微小倾斜，从而使得撞针在断胶移动过程中容易顶歪，造成撞针卡死在止漏阀内，且无法封堵胶水。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中撞针固定时容易存在倾斜，随着使用时间的增加而顶歪的问题，提供一种点胶机的断胶装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶机的断胶装置，包括支架、撞针、抱紧组件和点胶头以及安装在支架上的气缸和止漏阀；
6.所述止漏阀内部开设有第一腔道和第二腔道，所述第一腔道和第二腔道相连通，所述第一腔道用于供胶水进入，所述第二腔道用于供撞针穿过；
7.所述点胶头套接在止漏阀上，所述点胶头内开设有过渡通道和点胶通道，所述过渡通道和点胶通道相连通，所述第二腔道和过渡通道相连通；
8.所述抱紧组件位于气缸和止漏阀之间，所述抱紧组件包括固定座和固定板，固定板可调节安装在固定座上，所述固定座上设置有第一半槽，所述固定板上设置有第二半槽，所述第一半槽和第二半槽合并构成用于固定撞针的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道的轴线方向平行，通过抱紧组件上第一半槽和第二半槽构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针直径的微小误差，紧固撞针，还能够起到导向作用，保证撞针的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针顶歪；
9.所述撞针穿设在第二腔道和过渡通道内，所述撞针顶端固定在抱紧槽内,所述撞针直径大于点胶通道直径；
10.所述气缸位于止漏阀上方，所述气缸的伸出端和固定座顶端固定连接，所述气缸用于驱动撞针移动，使撞针封堵点胶通道阻断胶水或使点胶通道和过渡通道相连通释放胶水。
11.为了解决胶水逆流和撞针移动方向歪斜的问题，进一步包括所述第二腔道内设置
有和撞针相匹配的限位孔，所述撞针穿过限位孔，所述限位孔位于第一腔道和第二腔道的接通处上方，限位孔一方面能够进一步纠正撞针的移动方向，防止其歪斜，另一方面能够防止胶水从第二腔道的进口倒流出。
12.为了解决撞针断胶抵接时，沿抱紧槽滑动凸出的问题，进一步包括所述第二半槽顶端设置有和第一半槽相匹配的限位块，所述限位块嵌入至第一半槽内，所述撞针顶端端部和限位块接触，限位块的底端抵接撞针的顶端，防止其封堵点胶通道时受到反作用力而滑动凸出于抱紧槽，导致下一次断胶时长度不足，而无法断胶。
13.为了解决固定座和固定板定位安装的问题，进一步包括所述固定座上设置有定位槽，所述定位槽延伸方向和撞针的轴线方向平行，所述固定板上设置有和定位槽相匹配的定位块，所述定位块位于定位槽内，通过定位槽和定位块的配合，在安装时能够快速完成固定座和固定板的对接，从而快速安装并准确固定撞针。
14.为了解决气缸限位固定的问题，进一步包括气缸和支架之间安装有限位套，限位套使气缸的伸出端的活动方向和第二腔道的轴线方向平行，从而保证撞针的运行方向准确。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种点胶机的断胶装置，通过抱紧组件上第一半槽和第二半槽构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针直径的微小误差，紧固撞针，还能够起到导向作用，保证撞针的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针顶歪。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
19.图3是本实用新型a
‑
a处的剖视结构示意图；
20.图4是本实用新型b处的放大结构示意图；
21.图5是本实用新型的正视结构示意图；
22.图6是本实用新型c
‑
c处的剖视的结构示意图；
23.图7是本实用新型的爆炸结构示意图；
24.图8是本实用新型固定板另一视角的立体结构示意图。
25.图中：1、支架，2、撞针，3、点胶头，31、过渡通道，32、点胶通道，4、气缸，5、抱紧组件，51、固定座，511、第一半槽，512、定位槽，52、固定板，521、第二半槽，522、限位块，523、定位块，6、止漏阀，61、第一腔道，62、第二腔道，621、限位孔，7、限位套。
具体实施方式
26.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1是本实用新型的结构示意图，一种点胶机的断胶装置，包括支架1、撞针2、抱紧组件5和点胶头3以及安装在支架1上的气缸4和止漏阀6；
28.如图2、图3和图4所示，所述止漏阀6内部开设有第一腔道61和第二腔道62，所述第一腔道61和第二腔道62相连通，所述第一腔道61用于供胶水进入，所述第二腔道62用于供
撞针2穿过；
29.如图2、图3和图4所示，所述点胶头3套接在止漏阀6上，所述点胶头3内开设有过渡通道31和点胶通道32，所述过渡通道31和点胶通道32相连通，所述第二腔道62和过渡通道31相连通；
30.如图4、图6、图7和图8所示，所述抱紧组件5位于气缸4和止漏阀6之间，所述抱紧组件5包括固定座51和固定板52，固定板52可调节安装在固定座51上，所述固定座51上设置有第一半槽511，所述固定板52上设置有第二半槽521，所述第一半槽511和第二半槽521合并构成用于固定撞针2的抱紧槽，抱紧槽的延伸方向和第二腔道62的轴线方向平行，通过抱紧组件5上第一半槽511和第二半槽521构成抱紧槽，不仅能够弥补撞针2直径的微小误差，紧固撞针2，还能够起到导向作用，保证撞针2的轴线方向和第二腔道的轴线方向平行，防止撞针2顶歪；
31.如图3和图4所示，所述撞针2穿设在第二腔道62和过渡通道31内，所述撞针2穿过限位孔621，所述撞针2顶端固定在抱紧槽内,所述撞针2直径大于点胶通道32直径；
32.如图1和图5所示，所述气缸4位于止漏阀6上方，所述气缸4的伸出端和固定座51顶端固定连接，所述气缸4用于驱动撞针2移动，使撞针2封堵点胶通道32阻断胶水或使点胶通道32和过渡通道31相连通释放胶水。
33.所述第二腔道62内设置有和撞针2相匹配的限位孔621，所述限位孔621位于第一腔道61和第二腔道62的接通处上方，限位孔621一方面能够进一步纠正撞针2的移动方向，防止其歪斜，另一方面能够防止胶水从第二腔道62的进口倒流出。
34.如图4、图7和图8所示，所述第二半槽521顶端设置有和第一半槽511相匹配的限位块522，所述限位块522嵌入至第一半槽511内，所述撞针2顶端端部和限位块522接触，限位块522的底端抵接撞针2的顶端，防止其封堵点胶通道32时受到反作用力而滑动凸出于抱紧槽，导致下一次断胶时长度不足，而无法断胶。
35.如图6、图7和图8所示，所述固定座51上设置有定位槽512，所述定位槽512延伸方向和撞针2的轴线方向平行，所述固定板52上设置有和定位槽512相匹配的定位块523，所述定位块523位于定位槽512内，通过定位槽522和定位块523的配合，在安装时能够快速完成固定座522和固定板523的对接，从而快速安装并准确固定撞针。
36.所述气缸4和支架1之间安装有限位套7，限位套7使气缸4的伸出端的活动方向和第二腔道62的轴线方向平行，从而保证撞针2的运行方向准确。
37.所述固定板52上安装有腰形安装孔，固定座51上间隔安装有螺孔，螺栓穿过腰形安装孔和螺孔连接固定固定座51和固定板52，且位置可调，从而控制撞针2的尾端至点胶通道32的进口的间距，便于设定气缸运行参数控制，防止过度运行导致撞针弯折。
38.使用时，电磁阀上有三个气管接头和一个信号线接头，信号线接头与外对接控制信号，三个气管接头一个接进气，两个接出气，将两个出气与气缸4接到一起，气缸4与支架1之间安装一个限位套7，气缸4上面抱紧组件5，抱紧组件5安装固定撞针2，撞针2穿设在止漏阀6的第二腔道62内，通过控制器给出的信号给到电磁阀，使得电磁阀组件通气给气缸4，气缸4通气后运动带动撞针2的上下运动来快速堵住或者释放胶水，从而达到断胶的效果。
39.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实
用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。