一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体是一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机。


背景技术：

2.对辊式破碎机(又叫双辊破碎机)，是由两个圆柱辊筒作为主要的工作机构，工作时两个圆辊作相向旋转，由于矿料(矿石)和辊子之间有摩擦作用，将给入的矿料卷入两辊所形成的破碎腔内面被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间间隙处排出，该间隙的大小即决定矿碎产品的最大料度，双辊式丰碎机通常都用于矿料的中、细碎。
3.现有的对辊式破碎机大多难以调节破碎粒度，且难以有效的筛选出达到生产要求的原料粒度；为此，我们提供了一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部设有粉碎机构和筛选机构，所述破碎机本体的外表面设有调节机构，所述破碎机本体的底面开设有排料口。
6.进一步的，所述粉碎机构包括粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一通过转轴转动连接于破碎机本体的内壁，所述粉碎辊二两端的转轴通过传动带与粉碎辊一两端的转轴传动连接，所述破碎机本体的外表面固定连接有电机，所述电机的输出转轴贯穿破碎机本体并与粉碎辊一一端的转轴固定连接，所述电机的输出转轴与破碎机本体转动连接。
7.进一步的，所述调节机构包括调节架，所述调节架的两端均固定连接有移动杆，所述破碎机本体的外表面开设有两个相对称的滑动槽，两个所述移动杆分别滑动连接于两个滑动槽的内部，两个所述移动杆相互远离的一端分别与调节架的两端固定连接，两个所述滑动槽的内壁均固定连接有波纹管，两个所述移动杆分别贯穿两个波纹管并与波纹管固定连接。
8.进一步的，两个所述移动杆相互靠近的一端分别与粉碎辊二两端的转轴转动连接。
9.进一步的，所述破碎机本体的外表面固定连接有固定块，所述固定块远离破碎机本体的一侧面转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿调节架并与调节架螺纹连接。
10.进一步的，所述筛选机构包括上筛选板和下筛选板，所述上筛选板和下筛选板均铰接于破碎机本体的内壁，所述破碎机本体的外表面开设有两个出料口，所述上筛选板和下筛选板远离铰接端的一端分别位于两个出料口的内部。
11.进一步的，所述上筛选板和下筛选板之间安装有缓冲件一和缓冲件二，两个所述
出料口的内底壁均固定连接有缓冲件三，两个所述缓冲件三分别与上筛选板和下筛选板的底面固定连接。
12.与现有技术相比，该具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机具备如下有益效果：
13.本实用新型具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机通过破碎机本体、粉碎机构、调节机构和筛选机构的配合设计，当需要对粉碎辊一与粉碎辊二之间的缝隙进行调节时，旋转调节螺杆，调节螺杆旋转带动调节架在破碎机本体的外表面左右移动，通过调节架带动移动杆在滑动槽的内部移动，可以通过移动杆带动粉碎辊二在破碎机本体的内部左右移动，方便对粉碎辊一与粉碎辊二之间的距离进行调节，可以对水泥物料的粉碎粒度进行控制，粉碎完成的水泥物料落至上筛选板的上表面，通过上筛选板对水泥物料进行一次筛分，水泥物料落至下筛选板的上表面，进行二次筛分，进而可以达到良好的筛分效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型破碎机本体正视图的剖视图；
16.图3为本实用新型俯视图的剖视图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
18.图5为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
19.图中：1破碎机本体、2粉碎机构、21粉碎辊一、22粉碎辊二、 23传动带、24电机、3调节机构、31调节架、32移动杆、33滑动槽、 34波纹管、35固定块、36调节螺杆、4筛选机构、41出料口、42上筛选板、43下筛选板、44缓冲件一、45缓冲件二、46缓冲件三、5 排料口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机，该装置可以根据需要对水泥物料的粒度大小进行控制，同时可以对粉碎完成的水泥物料起到良好的筛分效果。
22.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有筛选功能的水泥生产用对辊式破碎机，包括破碎机本体1，破碎机本体1的内部设有粉碎机构2和筛选机构4，粉碎机构2位于筛选机构4的上方。
23.进一步的，筛选机构4包括上筛选板42和下筛选板43，上筛选板42位于下筛选板43的上方，上筛选板42和下筛选板43均铰接于破碎机本体1的内壁。
24.优选的，当水泥物料落在上筛选板42和下筛选板43的上方时，可以使上筛选板42和下筛选板43在破碎机本体1的内部围绕铰接端进行小幅度旋转，进而可以对水泥物料起到筛分作用。
25.本实施例中，破碎机本体1的外表面开设有两个出料口41，上筛选板42和下筛选板43远离铰接端的一端分别位于两个出料口41 的内部。
26.本方案中，上筛选板42和下筛选板43分别位于两个出料口41 的内部，且延伸至破
碎机本体1的外部。
27.在这里，可以将上筛选板42和下筛选板43筛选出的不同粒度的水泥颗粒排出破碎机本体1的内部。
28.进一步的，上筛选板42和下筛选板43之间安装有缓冲件一44 和缓冲件二45，缓冲件一44和缓冲件二45均为弹簧，两个出料口 41的内底壁均安装有缓冲件三46，缓冲件三46为弹簧，两个缓冲件三46分别与上筛选板42和下筛选板43的底面相固定。
29.优选的，通过缓冲件一44、缓冲件二45和缓冲件三46的设置，当水泥落至上筛选板42和下筛选板43的上表面后，可以使上筛选板 42和下筛选板43产生震动，进而可以对水泥起到良好的筛选效果。
30.本方案中，如图3所示，粉碎机构2包括粉碎辊一21和粉碎辊二22，粉碎辊二22位于粉碎辊一21的右方，粉碎辊一21通过转轴转动连接于破碎机本体1的内壁。
31.在这里，粉碎辊二22两端的转轴通过传动带23与粉碎辊一21 两端的转轴传动连接，当粉碎辊一21转动时，粉碎辊一21会带动粉碎辊二22转动，传动带23具有较强的弹性，可以实现拉伸和缩短。
32.本实施例中，破碎机本体1的外表面固定连接有电机24，电机 24的型号为y90s－2，电机24的输出转轴贯穿破碎机本体1并与粉碎辊一21一端的转轴固定连接。
33.优选的，当电机24转动时，会带动粉碎辊一21转动，并通过传动带23带动粉碎辊二22转动，进而会对进入到破碎机本体1内部的水泥物料起到粉碎效果。
34.进一步的，如图3、图4所示，破碎机本体1的外表面设有调节机构3，调节机构3包括调节架31，调节架31呈c字型，调节架31 的两端均固定有移动杆32。
35.在这里，破碎机本体1的外表面开设有两个相对称的滑动槽33，两个移动杆32分别滑动连接于两个滑动槽33的内部，两个移动杆32相互远离的一端分别与调节架31的两端相固定。
36.本实施例中，当调节架31左右移动时，会带动两个移动杆32 在两个滑动槽33的内部进行移动，会带动粉碎辊二22在破碎机本体 1的内部移动，进而可以调节粉碎辊一21与粉碎辊二22之间的距离，方便改变粉碎辊一21与粉碎辊二22之间水泥物料的粉碎粒度。
37.进一步的，两个滑动槽33的内壁均固定连接有波纹管34，波纹管34可以拉伸缩短，具有良好的伸缩性。
38.在这里，两个移动杆32分别穿过两个波纹管34并与波纹管34 固定连接，波纹管34可以将移动杆32与破碎机本体1之间的缝隙进行封闭，防止水泥物料在粉碎时通过滑动槽33溅出破碎机本体1的内部。
39.优选的，两个移动杆32相互靠近的一端分别与粉碎辊二22两端的转轴转动连接。
40.本实施例中，通过此方案，当调节架31和移动杆32移动时，可以带动粉碎辊二22进行移动。
41.进一步的，破碎机本体1的外表面固定有固定块35，固定块35 外表面转动有调节螺杆36，调节螺杆36贯穿调节架31并与调节架 31螺纹连接。
42.在这里，当调节螺杆36转动时，可以带动调节架31左右移动，进而可以通过调节架31对粉碎辊二22与粉碎辊一21之间的距离进行调节，从而可以对水泥物料的粒度大小进行控制。
43.优选的，如图2所示，破碎机本体1的底面开设有排料口5，通过排料口5的设置，方便将筛选出的水泥物料排出破碎机本体1的内部。
44.工作原理：使用时，当需要对粉碎辊一21与粉碎辊二22之间的缝隙进行调节时，旋转调节螺杆36，调节螺杆36旋转带动调节架31 在破碎机本体1的外表面左右移动，可以通过调节架31带动移动杆 32在滑动槽33的内部移动，进而可以通过移动杆32带动粉碎辊二 22在破碎机本体1的内部左右移动，方便对粉碎辊一21与粉碎辊二 22之间的距离进行调节，进而可以对水泥物料的粉碎粒度进行控制，粉碎完成的水泥物料落至上筛选板42的上表面，通过上筛选板42对水泥物料进行一次筛分，然后，水泥物料落至下筛选板43的上表面，进行二次筛分，进而可以达到良好的筛分效果。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。