一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工用化工原料研磨装置。


背景技术：

2.化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
3.化工原料在生产加工的过程中，部分原料需要对其进行研磨处理来达到想要的效果，而目前的研磨装置缺少对块状物料的粉碎处理，导致在研磨过程中难以达到想要的研磨效果，从而导致研磨质量以及研磨效率不够理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用化工原料研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用化工原料研磨装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有粉碎罐、研磨箱和l形结构的固定架，所述研磨箱位于粉碎罐和固定架之间，所述固定架顶部外壁固定连接有防护箱，所述防护箱顶部内壁转动连接有转动轴，且转动轴底端转动连接在研磨箱底部中部内壁上，所述防护箱顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴连接有主齿轮，所述转动轴位于防护箱内侧的一端外壁固定连接有从齿轮，所述主齿轮和从齿轮相互啮合，所述转动轴位于防护箱底部的外壁固定连接有两个l形结构的固定杆，两个所述固定杆底端均转动连接有研磨轮，两个所述研磨轮分别和研磨箱两侧内壁相接触。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎罐顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有进料斗，所述粉碎罐底部一侧外壁开设有下料口，所述粉碎罐底部一侧外壁固定连接有倾斜设置的下料板，且下料板位于下料口一侧，所述下料板底端位于研磨箱正上方。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎罐顶部内壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定连接有等距分布的搅拌杆，所述粉碎罐顶部外壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机输出轴连接在搅拌轴顶端。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎罐一侧外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁和粉碎罐一侧内壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆外壁固定连接有等距分布的粉碎齿，所述粉碎齿位于搅拌杆下方，所述粉碎罐一侧外壁通过螺栓固定有转动电机，且转动电机输出轴连接在转动杆一端。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎罐两侧内壁固定连接有同一个倾斜设置的导流板，所述导流板位于粉碎齿下方，且下料口位于导流板底端一侧。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述粉碎罐底部内壁固定连接有楔形块，所述楔形块位于粉碎齿下方，且下料口位于楔形块底端一侧。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述转动电机、驱动电机和减速电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.本实用新型，通过设置有减速电机、搅拌轴和搅拌杆，化工原料经过进料斗倒入至粉碎罐内，启动减速电机工作，经过搅拌轴的作用带动搅拌杆转动，从而搅拌杆能够对化工原料进行搅拌的作用，使得化工原料的分布更加均匀。
15.2.本实用新型，通过设置有转动杆、粉碎齿和转动电机，搅拌之后的化工原料落入至粉碎齿上，启动转动电机带动转动杆转动，转动杆带动粉碎齿对化工原料进行粉碎处理，从而能够对原料中含有的难以研磨的较大的块状原料起到粉碎的作用，为后续的研磨处理提供了方便。
16.3.本实用新型，粉碎完成之后，化工原料经过导流板或者楔形块流动至下料口处，然后经过下料板的作用落入至研磨箱内，启动驱动电机工作，经过主齿轮和从齿轮的作用带动转动轴转动，转动轴经过带动固定杆的作用带动研磨轮在研磨箱内转动，从而对化工原料起到了研磨作用，并且化工原料经过粉碎处理之后，保证了研磨效果和研磨质量，提高了研磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的防护箱剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的实施例一粉碎罐剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种化工用化工原料研磨装置的实施例二粉碎罐剖视结构示意图。
21.图中：1底座、2粉碎罐、3进料斗、4研磨箱、5固定架、6转动轴、7固定杆、8研磨轮、9防护箱、10下料口、11下料板、12转动电机、13驱动电机、14主齿轮、15从齿轮、16搅拌轴、17搅拌杆、18减速电机、19转动杆、20粉碎齿、21导流板、22楔形块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1
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3，一种化工用化工原料研磨装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有粉碎罐2、研磨箱4和l形结构的固定架5，研磨箱4位于粉碎罐2和固定架5之间，固定架5顶部外壁固定连接有防护箱9，防护箱9顶部内壁转动连接有转动轴6，且转动轴6底端转动连接在研磨箱4底部中部内壁上，防护箱9顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机13，驱动电机13
输出轴连接有主齿轮14，转动轴6位于防护箱9内侧的一端外壁固定连接有从齿轮15，主齿轮14和从齿轮15相互啮合，转动轴6位于防护箱9底部的外壁固定连接有两个l形结构的固定杆7，两个固定杆7底端均转动连接有研磨轮8，两个研磨轮8分别和研磨箱4两侧内壁相接触，粉碎罐2顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有进料斗3，粉碎罐2底部一侧外壁开设有下料口10，粉碎罐2底部一侧外壁固定连接有倾斜设置的下料板11，且下料板11位于下料口10一侧，下料板11底端位于研磨箱4正上方，粉碎罐2顶部内壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16外壁固定连接有等距分布的搅拌杆17，粉碎罐2顶部外壁通过螺栓固定有减速电机18，且减速电机18输出轴连接在搅拌轴16顶端，粉碎罐2一侧外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁和粉碎罐2一侧内壁转动连接有同一个转动杆19，转动杆19外壁固定连接有等距分布的粉碎齿20，粉碎齿20位于搅拌杆17下方，粉碎罐2两侧内壁固定连接有同一个倾斜设置的导流板21，导流板21位于粉碎齿20下方，且下料口10位于导流板21底端一侧，粉碎罐2一侧外壁通过螺栓固定有转动电机12，且转动电机12输出轴连接在转动杆19一端，转动电机12、驱动电机13和减速电机18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为ykz7280ja。
25.工作原理：使用时，将化工原料经过进料斗3倒入至粉碎罐2内，启动减速电机18工作，经过搅拌轴16的作用带动搅拌杆17转动，从而搅拌杆17能够对化工原料进行搅拌的作用，使得化工原料的分布更加均匀，搅拌之后的化工原料落入至粉碎齿20上，启动转动电机12带动转动杆19转动，转动杆19带动粉碎齿20对化工原料进行粉碎处理，从而能够对原料中含有的难以研磨的较大的块状原料起到粉碎的作用，为后续的研磨处理提供了方便，粉碎完成之后，化工原料经过导流板21流动至下料口10处，然后经过下料板11的作用落入至研磨箱4内，启动驱动电机13工作，经过主齿轮14和从齿轮15的作用带动转动轴6转动，转动轴6经过带动固定杆7的作用带动研磨轮8在研磨箱4内转动，从而对化工原料起到了研磨作用，并且化工原料经过粉碎处理之后，保证了研磨效果和研磨质量，提高了研磨效率。
26.实施例二
27.参照图1
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2和4，一种化工用化工原料研磨装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有粉碎罐2、研磨箱4和l形结构的固定架5，研磨箱4位于粉碎罐2和固定架5之间，固定架5顶部外壁固定连接有防护箱9，防护箱9顶部内壁转动连接有转动轴6，且转动轴6底端转动连接在研磨箱4底部中部内壁上，防护箱9顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机13，驱动电机13输出轴连接有主齿轮14，转动轴6位于防护箱9内侧的一端外壁固定连接有从齿轮15，主齿轮14和从齿轮15相互啮合，转动轴6位于防护箱9底部的外壁固定连接有两个l形结构的固定杆7，两个固定杆7底端均转动连接有研磨轮8，两个研磨轮8分别和研磨箱4两侧内壁相接触，粉碎罐2顶部一侧外壁开设有开口，且开口内壁通过螺栓固定有进料斗3，粉碎罐2底部一侧外壁开设有下料口10，粉碎罐2底部一侧外壁固定连接有倾斜设置的下料板11，且下料板11位于下料口10一侧，下料板11底端位于研磨箱4正上方，粉碎罐2顶部内壁开设有第一通孔，且第一通孔内壁转动连接有搅拌轴16，搅拌轴16外壁固定连接有等距分布的搅拌杆17，粉碎罐2顶部外壁通过螺栓固定有减速电机18，且减速电机18输出轴连接在搅拌轴16顶端，粉碎罐2一侧外壁开设有第二通孔，且第二通孔内壁和粉碎罐2一侧内壁转动连接有同一个转动杆19，转动杆19外壁固定连接有等距分布的粉碎齿20，粉碎齿20位于搅拌杆17下方，粉碎罐2底部内壁固定连接有楔形块22，楔形块22位于粉碎齿20下方，且下料口10位
于楔形块22底端一侧，粉碎罐2一侧外壁通过螺栓固定有转动电机12，且转动电机12输出轴连接在转动杆19一端，转动电机12、驱动电机13和减速电机18均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为ykz7280ja。
28.工作原理：使用时，将化工原料经过进料斗3倒入至粉碎罐2内，启动减速电机18工作，经过搅拌轴16的作用带动搅拌杆17转动，从而搅拌杆17能够对化工原料进行搅拌的作用，使得化工原料的分布更加均匀，搅拌之后的化工原料落入至粉碎齿20上，启动转动电机12带动转动杆19转动，转动杆19带动粉碎齿20对化工原料进行粉碎处理，从而能够对原料中含有的难以研磨的较大的块状原料起到粉碎的作用，为后续的研磨处理提供了方便，粉碎完成之后，化工原料经过楔形块22流动至下料口10处，然后经过下料板11的作用落入至研磨箱4内，启动驱动电机13工作，经过主齿轮14和从齿轮15的作用带动转动轴6转动，转动轴6经过带动固定杆7的作用带动研磨轮8在研磨箱4内转动，从而对化工原料起到了研磨作用，并且化工原料经过粉碎处理之后，保证了研磨效果和研磨质量，提高了研磨效率。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。