一种油漆桶固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆桶固定技术领域，尤其涉及一种油漆桶固定装置。


背景技术：

2.油漆桶，一般是指盛放油漆的容器，通常由白铁皮制成，表面有一层防锈用的包装涂料。油漆在放置到油漆桶内后，由于油漆的不同成分之间混合得还不够均匀，因此通常会使用到搅拌杆伸入到油漆桶内进行搅拌作用，搅拌的过程中油漆桶会产生晃动，这将不利于对油漆桶内的油漆进行搅拌，因此现有技术通常是使用夹紧设备将油漆桶的外壁直接进行夹紧。
3.但现有夹紧设备存在以下问题：1、现有的夹紧设备的夹臂所施加的夹紧力的方向通常是垂直于油漆桶的外壁的，这样产生的压紧力很小，油漆桶容易在搅拌过程中出现松动，甚至晃动；2、在油漆桶内的油漆粘度较高或搅拌轴的搅拌速度较慢时，油漆桶底部内的油漆将无法被有效搅拌到，从而造成油漆桶内的油漆出现搅拌不均匀的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油漆桶固定装置，以解决现有技术中油漆桶容易在搅拌过程中出现松动，甚至晃动的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种油漆桶固定装置，包括顶座，所述顶座的顶部边缘均匀分布有若干个凹槽，所述凹槽内设有支撑板、驱动杆、往复驱动装置，所述支撑板中远离所述顶座的竖直中心线的一端与所述凹槽的内壁活动连接，所述支撑板中靠近所述顶座的竖直中心线的一端与所述驱动杆的顶部活动连接，所述驱动杆的底部与所述往复驱动装置连接；所述支撑板与沿水平方向延伸的第一弧形杆进行可拆卸安装，所述第一弧形杆的弧形方向朝向所述顶座的竖直中心线。
6.进一步地，所述支撑板还与沿水平方向延伸的第二弧形杆进行可拆卸安装，所述第二弧形杆的弧形方向朝向所述顶座的竖直中心线，所述第二弧形杆位于所述第一弧形杆的上方。
7.进一步地，所述支撑板还与沿水平方向延伸的第三弧形杆进行可拆卸安装，所述第三弧形杆的弧形方向朝向所述顶座的竖直中心线，所述第三弧形杆位于所述第一弧形杆的上方，所述第三弧形杆位于所述第二弧形杆靠近所述顶座的竖直中心线的一侧，所述第三弧形杆与所述第二弧形杆之间能够进行夹紧运动。
8.进一步地，所述支撑板与沿上下方向延伸的可伸缩杆进行可拆卸安装，所述第一弧形杆位于所述可伸缩杆的底部，所述第二弧形杆、所述第三弧形杆位于所述可伸缩杆的顶部，所述可伸缩杆的顶部还设有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置能够驱动所述第三弧形杆、所述第二弧形杆进行夹紧运动。
9.进一步地，所述支撑板上设有滑动槽，所述滑动槽沿所述支撑板的长度方向进行延伸，所述滑动槽内设有若干个第一螺纹孔，若干个所述第一螺纹孔之间沿所述滑动槽的
延伸方向进行依次分布；所述可伸缩杆上设有滑块，所述滑块与所述滑动槽进行滑动配合，所述滑块上设有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔通过螺丝与所述第一螺纹孔进行螺纹连接固定。
10.进一步地，所述顶座的下方设有底座，所述底座与所述顶座之间设有升降驱动装置，所述升降驱动装置能够驱动所述顶座进行上下运动。
11.进一步地，所述凹槽的内壁还设有沿水平方向延伸的安装孔，所述安装孔内设有定位杆，所述定位杆能够相对于所述安装孔进行出入运动；所述驱动杆上设有沿水平方向延伸的定位块，所述定位杆能够与所述定位块进行定位配合。
12.进一步地，所述安装孔为由所述凹槽的内壁向所述顶座的侧壁进行贯通形成的通孔，所述定位杆的长度大于所述安装孔的长度，所述定位杆中远离所述凹槽的一端设有限位块且位于所述安装孔的外部。
13.进一步地，所述第一弧形杆上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套，所述第二弧形杆上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套，所述第三弧形杆上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套。
14.进一步地，所述往复驱动装置为往复气缸，所述夹紧驱动装置为夹紧气缸。
15.综上所述，运用本实用新型的技术方案，具有如下的有益效果：本实用新型的结构设计合理，有益效果1：通过顶座的顶部边缘均匀分布有若干个凹槽，凹槽内设有支撑板、驱动杆、往复驱动装置，支撑板中远离顶座的竖直中心线的一端与凹槽的内壁活动连接，支撑板中靠近顶座的竖直中心线的一端与驱动杆的顶部活动连接，驱动杆的底部与往复驱动装置连接；支撑板与沿水平方向延伸的第一弧形杆进行可拆卸安装，第一弧形杆的弧形方向朝向顶座的竖直中心线，(1)从而在需要对放置于顶座上的油漆桶进行固定住时，先利用往复驱动装置将驱动杆往凹槽内部的方向下拉，这时驱动杆将把支撑板往凹槽内部的方向下拉，在下拉的过程中第一弧形杆将对油漆桶的外壁产生巨大的压紧力，而且由于是多个第一弧形杆一起对油漆桶的不同方向的外壁施加压紧力，从而能够很好的将油漆桶进行固定住，防止油漆桶在搅拌的过程中出现偏移和晃动，从而提高了油漆的搅拌效果；(2)而在不需要对油漆桶进行固定时，可以先将第一弧形杆拆卸下来，接着往复驱动装置将驱动杆往凹槽内部的方向下拉，由于没有了第一弧形杆与油漆桶外壁的相对阻力，因此驱动杆将会把支撑板下拉到凹槽内，使支撑板的上表面与顶座的上表面齐平，从而方便各种形状、大小的油漆桶进行放置。
16.有益效果2：通过支撑板还与沿水平方向延伸的第三弧形杆进行可拆卸安装，第三弧形杆的弧形方向朝向顶座的竖直中心线，第三弧形杆位于第一弧形杆的上方，第三弧形杆位于第二弧形杆靠近顶座的竖直中心线的一侧，第三弧形杆与第二弧形杆之间能够进行夹紧运动，从而通过第二弧形杆、第三弧形杆从内外两侧将油漆桶的顶部边缘进行夹紧固定，从而大大增强了对油漆桶的固定效果。
17.有益效果3：通过顶座的下方设有底座，底座与顶座之间设有升降驱动装置，升降驱动装置能够驱动顶座进行上下运动，从而在油漆桶内的油漆粘度较高或搅拌轴的转速较慢时，可以通过升降驱动装置带动顶座进行上升，进而带动放置于顶座上的油漆桶进行上升，从而使得搅拌轴能够搅拌到油漆桶底部内的油漆，从而使油漆桶内的油漆被搅拌得更加均匀。
18.有益效果4：通过凹槽的内壁还设有沿水平方向延伸的安装孔，安装孔内设有定位
杆，定位杆能够相对于安装孔进行出入运动；驱动杆上设有沿水平方向延伸的定位块，定位杆能够与定位块进行定位配合，(1)从而在需要对油漆桶进行固定时，可以使定位杆与定位块进行定位配合，从而可以快速得到所需要的支撑板的角度；(2)而在不需要对油漆桶进行固定时，则可以让定位杆退回到安装孔内，从而使得支撑板能够被下拉到凹槽内，使得支撑板的上表面能够与顶座的上表面齐平。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.附图标记说明：1-底座；2-顶座，201-凹槽，202-安装孔；3-支撑板，301-滑动槽，302-第一螺纹孔；4-驱动杆，5-第一弧形杆，6-第二弧形杆，7-第三弧形杆；8-可伸缩杆，801-滑块，802-第二螺纹孔；9-夹紧驱动装置，10-螺丝，11-定位杆，12-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者后上方设为上，观察者前下设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
23.参见图1，本实施例提供一种油漆桶固定装置，包括顶座2，顶座2的顶部边缘均匀分布有若干个凹槽201，凹槽201内设有支撑板3、驱动杆4、往复驱动装置，支撑板3中远离顶座2的竖直中心线的一端与凹槽201的内壁活动连接，支撑板3中靠近顶座2的竖直中心线的一端与驱动杆4的顶部活动连接，驱动杆4的底部与往复驱动装置连接；支撑板3与沿水平方向延伸的第一弧形杆5进行可拆卸安装，第一弧形杆5的弧形方向朝向顶座2的竖直中心线。
24.该部分的有益效果：(1)在需要对放置于顶座上的油漆桶进行固定住时，先利用往复驱动装置将驱动杆往凹槽内部的方向下拉，这时驱动杆将把支撑板往凹槽内部的方向下拉，在下拉的过程中第一弧形杆将对油漆桶的外壁产生巨大的压紧力，而且由于是多个第一弧形杆一起对油漆桶的不同方向的外壁施加压紧力，从而能够很好的将油漆桶进行固定住，防止油漆桶在搅拌的过程中出现偏移和晃动，从而提高了油漆的搅拌效果；(2)而在不需要对油漆桶进行固定时，可以先将第一弧形杆拆卸下来，接着往复驱动装置将驱动杆往凹槽内部的方向下拉，由于没有了第一弧形杆与油漆桶外壁的相对阻力，因此驱动杆将会把支撑板下拉到凹槽内，使支撑板的上表面与顶座的上表面齐平，从而方便各种形状、大小的油漆桶进行放置。
25.具体地，支撑板3还与沿水平方向延伸的第二弧形杆6进行可拆卸安装，第二弧形杆6的弧形方向朝向顶座2的竖直中心线，第二弧形杆6位于第一弧形杆5的上方。
26.该部分的有益效果：通过第一弧形杆、第二弧形杆分别从上下两端的侧壁进行施
加压紧力，从而更好的将油漆桶进行压紧固定住。
27.具体地，支撑板3还与沿水平方向延伸的第三弧形杆7进行可拆卸安装，第三弧形杆7的弧形方向朝向顶座2的竖直中心线，第三弧形杆7位于第一弧形杆5的上方，第三弧形杆7位于第二弧形杆6靠近顶座2的竖直中心线的一侧，第三弧形杆7与第二弧形杆6之间能够进行夹紧运动。
28.该部分的有益效果：通过第二弧形杆、第三弧形杆从内外两侧将油漆桶的顶部边缘进行夹紧固定，从而大大增强了对油漆桶的固定效果。
29.具体地，支撑板3与沿上下方向延伸的可伸缩杆8进行可拆卸安装，第一弧形杆5位于可伸缩杆8的底部，第二弧形杆6、第三弧形杆7位于可伸缩杆8的顶部，可伸缩杆8的顶部还设有夹紧驱动装置9，夹紧驱动装置9能够驱动第三弧形杆7、第二弧形杆6进行夹紧运动。
30.该部分的有益效果：通过设置可伸缩杆，从而更好的适应不同高度的油漆桶。
31.具体地，支撑板3上设有滑动槽301，滑动槽301沿支撑板3的长度方向进行延伸，滑动槽301内设有若干个第一螺纹孔302，若干个第一螺纹孔302之间沿滑动槽301的延伸方向进行依次分布；可伸缩杆8上设有滑块801，滑块801与滑动槽301进行滑动配合，滑块801上设有第二螺纹孔802；第二螺纹孔802通过螺丝10与第一螺纹孔302进行螺纹连接固定。
32.该部分的有益效果：通过滑动槽与滑动块的滑动配合，从而更好的适应不同直径大小的油漆桶，而通过第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺丝进行螺纹连接固定，从而方便滑块在滑动槽的不同位置进行固定。
33.具体地，顶座2的下方设有底座1，底座1与顶座2之间设有升降驱动装置，升降驱动装置能够驱动顶座2进行上下运动。升降驱动装置可以是升降气缸，当然还可以是其他具有相同功能的驱动机构。需要说明的是：油漆桶被顶座向上抬高时，油漆桶内的底部必须低于搅拌轴一定的高度，以防搅拌轴与油漆桶的底部产生碰撞。
34.该部分的有益效果：从而在油漆桶内的油漆粘度较高或搅拌轴的转速较慢时，可以通过升降驱动装置带动顶座进行上升，进而带动放置于顶座上的油漆桶进行上升，从而使得搅拌轴能够搅拌到油漆桶底部内的油漆，从而使油漆桶内的油漆被搅拌得更加均匀。
35.具体地，凹槽201的内壁还设有沿水平方向延伸的安装孔202，安装孔202内设有定位杆11，定位杆11能够相对于安装孔202进行出入运动；驱动杆4上设有沿水平方向延伸的定位块，定位杆11能够与定位块进行定位配合。
36.该部分的有益效果：(1)在需要对油漆桶进行固定时，可以使定位杆与定位块进行定位配合，从而可以快速得到所需要的支撑板的角度；(2)而在不需要对油漆桶进行固定时，则可以让定位杆退回到安装孔内，从而使得支撑板能够被下拉到凹槽内，使得支撑板的上表面能够与顶座的上表面齐平。
37.具体地，安装孔202为由凹槽201的内壁向顶座2的侧壁进行贯通形成的通孔，定位杆11的长度大于安装孔202的长度，定位杆11中远离凹槽201的一端设有限位块12且位于安装孔202的外部。
38.该部分的有益效果：通过拉动限位块即可实现对定位杆的位置移动，同时限位块还可以防止定位杆完全进入到安装孔内，从而为定位杆的位置调整提供了方便。
39.具体地，第一弧形杆5上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套，第二弧形杆6上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套，第三弧形杆7上套有弧形硅胶套或弧形橡胶套。
40.该部分的有益效果：通过弧形硅胶套或弧形橡胶套，从而在增大压紧固定力的同时，还能够防止油漆桶的表面被划伤。
41.具体地，往复驱动装置为往复气缸，当然还可以是其他具有相同功能的驱动机构；夹紧驱动装置9为夹紧气缸，当然还可以是其他具有相同功能的驱动机构。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。