一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置。


背景技术：

2.回收机是一种应用于工业废气处理的设备，工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，这些废气有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响。
3.现有的带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置存在的缺陷是：
4.现有的回收机在对工业废气进行处理时，不能够根据废气的种类进行分开处理，使得处理的效果不够理想，为此我们提出一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置，包括安装载板，所述安装载板的两侧固定连接有固定板，所述安装载板的前侧设有冷凝器，所述冷凝器的顶部设有废气管，且废气管与冷凝器之间为螺纹连接，所述冷凝器的底部设有离心式风机，所述离心式风机的一侧设有分离槽，所述离心式风机的另一侧设有喷雾室，所述分离槽和喷雾室之间均设有气动蝶阀，且气动蝶阀与分离槽和喷雾室之间通过管道连接，所述分离槽的正面固定连接有控制平台，所述分离槽的底部设有吸脱附槽，所述吸脱附槽与分离槽和喷雾室之间通过阀门连接，所述吸脱附槽的一侧设有进气管，所述吸脱附槽的另一侧设有排气管，所述吸脱附槽的底部设有排水管，且排水管与吸脱附槽之间为固定连接。
7.优选的，所述固定板的两端均设有螺纹孔，所述固定板关于安装载板的竖直中心线对称，所述安装载板的背面与固定板的背面位于同一平面。
8.优选的，所述废气管通过冷凝器与离心式风机相通，所述废气管的中轴线与离心式风机的中轴线重合。
9.优选的，所述气动蝶阀与离心式风机之间通过管道连接，所述分离槽的内部设有油水分离器。
10.优选的，所述喷雾室的内部顶端设有雾化喷嘴，所述喷雾室的顶部设有注水孔，所述喷雾室的内部设有两道活性炭碳床，所述雾化喷嘴与注水孔之间相通。
11.优选的，所述分离槽和喷雾室均通过阀门与吸脱附槽之间相通，所述吸脱附槽与
安装载板之间为固定连接。
12.优选的，所述进气管和排气管均与吸脱附槽之间相通，所述吸脱附槽的竖直中心线与排水管的中轴线重合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型利用离心式风机和废气管能够将工业废气吸入本装置中，冷凝器的设置能够对工业废气进行降温，通过两侧的气动蝶阀能够控制废气的流向，从而便于对不同的废气进行分开处理，从而提升本装置的废气处理质量。
15.2、本实用新型通过分离槽内部油水分离器，可使用油水分离，配合吸脱附槽的使用，能够实现去水气的目的，配合控制平台上plc的自动控制，能够调节调节去水气干燥程度，通过喷雾室内雾化喷嘴的使用，能够进行降温除尘除油，利用两道活性炭碳床，能够对废气中有害物进行吸附。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体正面结构示意图；
18.图3为本实用新型的安装载板立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的喷雾室内部结构示意图。
20.图中：1、安装载板；2、固定板；3、冷凝器；4、废气管；5、离心式风机；6、分离槽；7、喷雾室；701、雾化喷嘴；702、活性炭碳床；8、气动蝶阀；9、控制平台；10、吸脱附槽；11、进气管；12、排气管；13、排水管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有去水汽功能的回收机自动吸脱附装置，包括安装载板1，安装载板1的两侧固定连接有固定板 2，安装载板1的前侧设有冷凝器3，冷凝器3的顶部设有废气管4，且废气管4与冷凝器3之间为螺纹连接，冷凝器3的
底部设有离心式风机5，离心式风机5的一侧设有分离槽6，离心式风机5的另一侧设有喷雾室7，分离槽6 和喷雾室7之间均设有气动蝶阀8，且气动蝶阀8与分离槽6和喷雾室7之间通过管道连接，分离槽6的正面固定连接有控制平台9，分离槽6的底部设有吸脱附槽10，吸脱附槽10与分离槽6和喷雾室7之间通过阀门连接，吸脱附槽10的一侧设有进气管11，吸脱附槽10的另一侧设有排气管12，吸脱附槽 10的底部设有排水管13，且排水管13与吸脱附槽10之间为固定连接。
25.进一步，固定板2的两端均设有螺纹孔，固定板2关于安装载板1的竖直中心线对称，安装载板1的背面与固定板2的背面位于同一平面，通过固定板2上螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界墙面之间进行固定，完成本装置的安装。
26.进一步，废气管4通过冷凝器3与离心式风机5相通，废气管4的中轴线与离心式风机5的中轴线重合，利用离心式风机5和废气管4能够将工业废气吸入本装置中，冷凝器3的设置能够对工业废气进行降温。
27.进一步，气动蝶阀8与离心式风机5之间通过管道连接，分离槽6的内部设有油水分离器，通过两侧的气动蝶阀8能够控制废气的流向，从而便于对不同的废气进行分开处理，从而提升本装置的废气处理质量。
28.进一步，喷雾室7的内部顶端设有雾化喷嘴701，喷雾室7的顶部设有注水孔，喷雾室7的内部设有两道活性炭碳床702，雾化喷嘴701与注水孔之间相通，通过喷雾室7内雾化喷嘴701的使用，能够进行降温除尘除油，利用两道活性炭碳床702，能够对废气中有害物进行吸附。
29.进一步，分离槽6和喷雾室7均通过阀门与吸脱附槽10之间相通，吸脱附槽10与安装载板1之间为固定连接，通过分离槽6内部油水分离器，可使用油水分离，配合吸脱附槽10的使用，能够实现去水气的目的。
30.进一步，进气管11和排气管12均与吸脱附槽10之间相通，吸脱附槽10 的竖直中心线与排水管13的中轴线重合，通过进气管11和排气管12的配合使用，能够给对吸脱附槽10中的废气进行干燥气体循环达到去水汽目的。
31.工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，通过固定板2上螺纹孔，配合外界螺栓的使用，能够将本装置与外界墙面之间进行固定，完成本装置的安装，安装载板1便于装载处理设备，利用离心式风机5和废气管4能够将工业废气吸入本装置中，冷凝器3的设置能够对工业废气进行降温，通过两侧的气动蝶阀8能够控制废气的流向，从而便于对不同的废气进行分开处理，从而提升本装置的废气处理质量，通过分离槽6内部油水分离器，可使用油水分离，配合吸脱附槽10的使用，能够实现去水气的目的，配合控制平台9上plc的自动控制，能够调节调节去水气干燥程度，通过喷雾室7内雾化喷嘴701的使用，能够进行降温除尘除油，利用两道活性炭碳床702，能够对废气中有害物进行吸附，经过分离槽6 和喷雾室7处理后的废气流入吸脱附槽10中，通过进气管11和排气管12的配合使用，能够给对吸脱附槽10中的废气进行干燥气体循环达到去水汽目的，利用排水管13能够将处理后液化的废气排出。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。