一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具的制作方法

一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具
【技术领域】
1.本实用新型涉及电池模组喷涂技术领域，特别是一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具。


背景技术：

2.新能源电池在组装上汽车前，都是由多块单体电池组合成电池模组，再对电池模组外围用侧板进行固定与保护。侧板由铝型材表面喷涂绝缘粉末组成。在侧板指定区域喷涂，需要确保侧板喷涂绝缘粉末均匀平整吸附产品表面，满足产品喷涂厚度、喷涂层与铝侧板的粘结剪切强度、拉拔强度、绝缘耐压要求。为此，现有喷涂工艺首先将侧板产品固定在挂具上，工人再将挂具挂喷涂线上，侧板产品需要在喷涂线体内经过如下工序：预脱脂喷淋处理-主脱脂-水洗-酸洗-水洗-水分烘干-清洁吹尘-静电喷涂-粉末固化烘干-下挂完成表面加工。原挂具经过多次使用后表面积粉过厚需要需要退漆，否则无法再使用。
3.喷涂线原喷涂挂具采用普通铁线弯挂钩，采用多个铁线挂钩通过产品上的特征孔位相互连接，整体用铁线上挂完成，此方法缺点：产品在挂具上容易发生晃动、旋转、摆动等现象，产品容易放置不牢固掉落在喷涂线体内，引起连环产品掉落，损坏线体隐患，产品间隔距离较远，朝向不统一，喷涂后易出现产品表面喷涂厚度不均、表面漏喷现象，员工操作上挂产品效率低，产品一次性上挂数量少、粉末浪费严重等。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具，使产品的放置方向得到了统一，增加产品的放置密度，产品在本实用新型上固定牢固，解决粉末喷涂不均匀、漏喷等现象，提高制作效率和产品表面的合格率。
5.本实用新型是这样实现的：一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具，包括：
6.导电的主体框架；
7.挂具，有若干个，固定连接于所述导电的主体框架，并沿竖直方向等间距排出一列；
8.其中：
9.每所述挂具包括一上卡口挂具和两下卡口挂具；
10.两所述下卡口挂具位于所述导电的主体框架的左右两侧呈对称布置；
11.所述上卡口挂具位于所述导电的主体框架的右侧，并位于右侧的所述下卡扣挂具的上方。
12.进一步地，所述导电的主体框架包括：
13.左立柱，内侧面沿竖直方向开设有若干第一螺孔，并呈一列布置；
14.右立柱，内侧面从上到下依次交替开设有第二螺孔和第三螺孔，且所述第一螺孔、第二螺孔、第三螺孔三者数量相等，各个所述第二螺孔排成一列，各个第三螺孔排成一列，所述第一螺孔和第三螺孔一一对应，并呈对称布置；
15.顶梁，中间设有挂钩，且两端一一对应固定连接于所述左立柱和右立柱的顶部；
16.底梁，两端一一对应固定连接于所述左立柱和右立柱的底部。
17.进一步地，所述下卡口挂具包括：
18.第一固定片；
19.中间u型片，一侧面固定连接于所述第一固定片；
20.第一挂片，顶端内侧开设有倒八字型的开口，且所述开口底部开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的中间设有一第一凸块；所述第一挂片固定连接于所述中间u型片的另一侧面；所述第一凸块的顶面倾斜朝向前上方布置；
21.其中：
22.所述第一凸块的前端至第一容纳槽的后内侧壁的间距小于侧板的厚度；
23.所述第一凸块的后端至第一容纳槽的前内侧壁的间距小于侧板的厚度。
24.进一步地，所述第一固定片开设有第一通孔；
25.通过一螺丝穿过所述第一通孔后锁入第一螺孔或第三螺孔内，将所述第一固定片固定在所述左立柱或右立柱的内侧面。
26.进一步地，所述上卡口挂具包括：
27.第二固定片；
28.第二挂片，顶端向下开设有通槽，且所述通槽的一侧具有一敞口；所述通槽的前端内侧壁中间设有第二凸块；所述第二挂片固定连接于所述第二固定片的底端；所述第二凸块的顶端倾斜朝前下方布置；
29.第三挂片，底端和所述第二挂片的后端固定连接，且一侧和所述第二固定片固定连接；
30.其中：
31.所述第二凸块的左端至所述通槽右侧壁的最小间距小于侧板的厚度；
32.所述第二凸块的右端至所述通槽左侧壁的最小间距小于侧板的厚度。
33.进一步地，所述第二固定片开设有第二通孔；
34.通过一螺丝穿过所述第二通孔后锁入第二螺孔内，将所述第二固定片固定在所述右立柱的内侧面。
35.本实用新型的优点在于：一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具，包括：导电的主体框架；挂具，有若干个，固定连接于所述导电的主体框架，并沿竖直方向等间距排出一列；其中：每所述挂具包括一上卡口挂具和两下卡口挂具；两所述下卡口挂具位于所述导电的主体框架的左右两侧呈对称布置；所述上卡口挂具位于所述导电的主体框架的右侧，并位于右侧的所述下卡扣挂具的上方。采用本实用新型使产品的放置方向得到了统一，增加产品的放置密度，产品在本实用新型上固定牢固，解决粉末喷涂不均匀现象，提高制作效率和产品表面的合格率。
【附图说明】
36.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
37.图1是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具的立体图一。
38.图2是图1中a处的局部放大示意图。
39.图3是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具的立体图二。
40.图4是图3中b处的局部放大示意图。
41.图5是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具的主视图。
42.图6是图5中的c-c剖视图。
43.图7是图5中的d-d剖视图。
44.图8是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图一。
45.图9是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图二。
46.图10是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图三。
47.图11是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图四。
48.图12是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图五。
49.图13是本实用新型所述的喷涂横向卡口挂具装有一侧壁的局部示意图六。
50.附图标记说明：
51.导电的主体框架1，左立柱11，第一螺孔111，右立柱12，第二螺孔121，第三螺孔122，顶梁13，挂钩131，底梁14；
52.上卡口挂具2，第二固定片21，第二通孔221，第二挂片22，通槽221，第二凸块222，第三挂片23；
53.下卡口挂具3，第一固定片31，第一通孔311，中间u型片32，第一挂片33，开口331，第一容纳槽332，第一凸块333；
54.侧板4；
55.第一凸块的前端至第一容纳槽的后内侧壁的间距l1；
56.侧板的厚度l2；
57.第一凸块的后端至第一容纳槽的前内侧壁的间距l3；
58.第二凸块的左端至所述通槽右侧壁的最小间距l4；
59.第二凸块的右端至所述通槽左侧壁的最小间距l5。
【具体实施方式】
60.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
61.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.本实用新型实施的总体构思如下：
63.(1)所述挂具固定连接于所述导电的主体框架1，并沿竖直方向等间距排出一列，使得侧板4在挂具上朝向统一，使得各个侧板4的表面喷涂均匀一致，降低漏喷现象，且增加了产品的放置数量，即放置密度增加，从而提高了生产效率；
64.(2)每个侧板4通过两个下卡口挂具3和一上卡口挂具2进行固定，避免侧板4从挂具脱落等现象发生；
65.(3)第一凸块333和第二凸块222分别通过各自的两个距离限制，从而确保侧板4侧板4可将第一凸块333和第二凸块222的接触面完全遮住，确保喷涂时粉末不会沾染到接触面上，从而使得在完成第一批侧板4喷涂后，后续批次的侧板4喷涂时，侧板4和第一凸块333、第二凸块222都可以实现电导通，从而无需像现有原挂具一样进行退漆处理，提高的工作效率。
66.请参阅图1至图13所示。
67.本实用新型的一种可装夹多个侧板的喷涂横向卡口挂具，包括：
68.导电的主体框架1；所述导电的主体框架1在喷涂时，挂在生产线上，并接通静电，从而使得侧板4接通静电，实现静电喷涂。在具体实施中，所述导电的主体框架1可采用导电金属制造而成。
69.挂具，有若干个，固定连接于所述导电的主体框架1，并沿竖直方向等间距排出一列，使得侧板4在挂具上朝向统一，使得各个侧板4的表面喷涂均匀一致，降低漏喷现象，且增加了产品的放置数量，即放置密度增加，从而提高了生产效率；
70.其中：
71.每所述挂具包括一上卡口挂具2和两下卡口挂具3；每个侧板4通过两个下卡口挂具3和一上卡口挂具2进行固定，避免侧板4从挂具脱落等现象发生；
72.两所述下卡口挂具3位于所述导电的主体框架1的左右两侧呈对称布置；
73.所述上卡口挂具2位于所述导电的主体框架1的右侧，并位于右侧的所述下卡扣挂具3的上方。
74.所述导电的主体框架1包括：
75.左立柱11，内侧面沿竖直方向开设有若干第一螺孔111，并呈一列布置；
76.右立柱12，内侧面从上到下依次交替开设有第二螺孔121和第三螺孔122，且所述第一螺孔111、第二螺孔121、第三螺孔122三者数量相等，各个所述第二螺孔121排成一列，各个第三螺孔122排成一列，所述第一螺孔111和第三螺孔122一一对应，并呈对称布置；
77.顶梁13，中间设有挂钩131，且两端一一对应固定连接于所述左立柱11和右立柱12的顶部；所述挂钩131用于将所述的喷涂横向卡口挂具固定在喷涂生产线上。
78.底梁14，两端一一对应固定连接于所述左立柱11和右立柱12的底部。
79.所述下卡口挂具3包括：
80.第一固定片31；
81.中间u型片32，一侧面固定连接于所述第一固定片31；所述中间u型片32用于支撑侧板4的底端；
82.第一挂片33，顶端内侧开设有倒八字型的开口331，且所述开口331底部开设有第一容纳槽332，所述第一容纳槽332的中间设有一第一凸块333；所述第一挂片33固定连接于所述中间u型片32的另一侧面；所述第一凸块333的顶面倾斜朝向前上方布置；侧板4从所述开口331插入第一容纳槽332内，侧板4的侧面靠在所述第一容纳槽332的侧壁；所述第一凸块333也用于支撑侧板4的底端，并将侧板4和所述导电的主体框架1实现电导通，在具体一实施例中所述第一凸块333和中间u型片32等高；
83.其中：
84.所述第一凸块333的前端至第一容纳槽332的后内侧壁的间距l1小于侧板4的厚度l2；
85.所述第一凸块333的后端至第一容纳槽332的前内侧壁的间距l3小于侧板4的厚度l2；
86.第一凸块333通过上述两个距离限制，从而确保侧板4在放置到第一容纳槽332内时，侧板4的底端面可将第一凸块333的顶面完全遮住，确保喷涂时粉末不会沾染到第一凸块333的顶面，从而使得在完成第一批侧板4喷涂后，后续批次的侧板4喷涂时，侧板4和第一凸块333都可以实现电导通，从而无需像现有挂具一样进行退漆处理，提高的工作效率。
87.所述第一固定片31开设有第一通孔311；
88.通过一螺丝穿过所述第一通孔311后锁入第一螺孔111或第三螺孔122内，将所述第一固定片31固定在所述左立柱11或右立柱12的内侧面。在其它实施例中，还可用螺母锁入螺丝，进一步固定。
89.所述上卡口挂具2包括：
90.第二固定片21；
91.第二挂片22，顶端向下开设有通槽221，且所述通槽221的一侧具有一敞口，侧板4从敞口处置于所述通槽221内，且侧板4的侧面靠在通槽221的侧壁；所述通槽221的前端内侧壁中间设有第二凸块222；所述第二挂片22固定连接于所述第二固定片21的底端；所述第二凸块222的顶端倾斜朝前下方布置；侧板4的前端面靠在所述第二凸块222的后端面；
92.第三挂片23，底端和所述第二挂片的后端固定连接，且一侧和所述第二固定片固定连接；所述第三挂片23起加强筋的作用，增加所述上卡扣挂具2的强度。
93.其中：
94.所述第二凸块222的左端至所述通槽221右侧壁的最小间距l4小于侧板4的厚度l2；
95.所述第二凸块222的右端至所述通槽221左侧壁的最小间距l5小于侧板4的厚度l2；
96.第二凸块222的两个距离限制条件的作用和第一凸块333是同样原理的，确保第二凸块222和侧板4的前端面实现电导通，并和第一凸块333起双重保险的作用，确保侧板4在通过所述挂具和导电的主体框架1实现电导通。
97.所述第二固定片22开设有第二通孔221；
98.通过一螺丝穿过所述第二通孔221后锁入第二螺孔121内，将所述第二固定片22固定在所述右立柱12的内侧面。
99.使用方式：
100.将侧板4右上角从敞口插入所述通槽221内，前端面靠在第二凸块222上；右上角部分由上卡口挂具2支撑限位；
101.侧板的底端左右两侧从所述开口331分别插入左右两侧的下卡口挂具3，底端搭在第一凸块333和中间u型片32上，并靠在所述第一容纳槽332的侧壁上，从而使得侧板4底部的左右两角部分别有两个下卡口挂具3支撑限位；
102.各个侧板4在各个所述挂具上朝向统一放在，完成后将所述导电的主体框架1通过
所述挂钩131挂在生产线上，并将挂钩131和静电装置电连接，进行静电喷粉即可。
103.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。