一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及酸液搅拌型配制装置技术领域，具体涉及一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出，比如生活中常用的手机电池等。
3.现有技术存在以下不足：在蓄电池生产时，需要对酸液配置搅拌，而目前市场上所出售的酸液配置装置结构比较简单，缺少疏通装置，在对配置完成的液体进行收集时，制备的原料可能会使流液孔堵塞，使配置完成的液体无法顺利流出，从而需要人去疏通，导致生产的效率降低。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，通过传动杆、密封座、圆柱、刮板，以解决现有技术中由于缺少疏通结构导致的配置的液体容易堵塞而无法流出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，包括罐体，所述罐体的表面安装有防护装置，所述罐体的顶部安装有电机，所述电机的底部安装有传动杆，所述传动杆贯穿罐体，且通过密封轴承连接在罐体的内部，所述传动杆的表面安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在罐体内部，所述传动杆的下方通过轴承活动连接有底座，且传动杆贯穿底座，并延伸到底座的底部，所述底座的底部安装有多组固定杆，且固定杆的另一端固定连接在罐体内部底端，所述传动杆的底端连接有第二伸缩杆，所述罐体的底部连接有出液管，所述出液管的底部嵌入有密封座，所述密封座的顶部通过轴承活动连接有圆柱，所述圆柱在出液管的内部，且圆柱的顶端与第二伸缩杆的底端固定连接，所述圆柱的表面安装有两组刮板，所述出液管表面两侧安装有两组滑块，两组所述滑块的顶端和底端均固定设置有第二连接柱，所述第二连接柱滑动嵌入在出液管内部，两组所述滑块的底部安装有两组第二弹簧，两组所述第二弹簧的一端固定连接在密封座的顶部两侧，所述密封座的底部安装有限位块。
6.进一步地，所述防护装置包括多组第一伸缩杆，多组所述第一伸缩杆的一端固定连接在罐体的表面，多组所述第一伸缩杆的表面均套有第一弹簧，多组所述第一伸缩杆的另一端固定连接有弧型挡板，所述第一弹簧一端与弧型挡板内壁相接触，所述弧型挡板设置两组，两组所述弧型挡板在罐体的两侧。
7.进一步地，所述搅拌装置包括连接环，所述连接环安装在传动杆的表面，所述连接环的表面安装有多组第一搅拌叶，所述传动杆的表面通过密封轴承活动连接有密封箱，且
传动杆贯穿密封箱，所述传动杆的外端贯穿有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮处在密封箱的内部，所述第一锥形齿轮的两则安装有两组第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与两组第二锥形齿轮相互啮合，两组所述第二锥形齿轮的一侧连接有两组第一连接柱，两组所述第一连接柱通过密封轴承活动连接在密封箱的两侧内壁上，两组所述第一连接柱一端穿过密封箱并延伸出密封箱外部，两组第一连接柱的一端安装有两组第二搅拌叶。
8.进一步地，所述罐体的底部安装有多组支撑柱，且其中一组支撑柱的一侧安装有固定柱，所述固定柱的一端活动连接有限位柱。
9.进一步地，所述罐体的侧壁上开设有内腔，且内腔一侧开设有进液孔和流液孔，所述内腔与进液孔和流液孔相连通。
10.进一步地，所述流液孔内部插接有密封塞。
11.进一步地，所述限位块表面开设有通孔，且通孔的尺寸与限位柱相适配。
12.进一步地，所述刮板与出液管的内壁接触。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、本实用新型通过电机、传动杆、第二伸缩杆、出液管、密封座、圆柱、刮板、滑块、第二弹簧、限位块和限位柱，在对液体进行收集时，把限位块扣在限位柱上，从而使密封座从出液管内部抽出，然后电机的带动下传动杆会转动，而传动杆的底部通过第二伸缩杆与出液管内部的圆柱连接，而圆柱的底部通过轴承活动，连接在密封座的顶部，因此圆柱也会随着传动杆转动，而圆柱的表面安装有两组刮板，且刮板与出液管的内壁接触，刮板会在出液管的内部转动，从而避免出液管内部堵塞，导致配置的液体无法流出，从而需要人去疏通，导致生产的效率降低；
15.2、本实用新型通过连接环、第一搅拌叶、密封箱、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一连接柱、第二搅拌叶和底座，在进行配置时，连接环设置在传动杆的表面，在传动杆的带动下，第一搅拌叶会对罐体内部的液体进行搅拌，同时传动杆会带动密封箱内部的第一锥形齿轮，而第一锥形齿轮的两侧啮合有两组第二锥形齿轮，因此两组第二锥形齿轮也会随着转动，而两组第二锥形齿轮的一侧通过第一连接柱连接有第二搅拌叶，因此第二搅拌叶也会对罐体内部底端的原料进行搅拌，使原料搅拌的更充分，避免材料的浪费也提高了生产的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的出液管内部结构示意图；
22.图5为本实用新型提供的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的结构示意图。
23.图中：1罐体、2第一伸缩杆、3第一弹簧、4弧型挡板、5电机、 6传动杆、7连接环、8第一搅拌叶、9密封箱、10第一锥形齿轮、 11第二锥形齿轮、12第一连接柱、13第二搅拌叶、14底座、15固定杆、16第二伸缩杆、17出液管、18密封座、19圆柱、20刮板、 21滑块、22第二连接柱、23第二弹簧、24限位块、25固定柱、26 限位柱。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-2和4，该实施例的一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，包括罐体1，所述罐体1的表面安装有防护装置，所述罐体1的顶部安装有电机5，所述电机5的底部安装有传动杆6，所述传动杆6贯穿罐体1，且通过密封轴承连接在罐体1的内部，所述传动杆6的表面安装有搅拌装置，所述搅拌装置设在罐体1内部，所述传动杆6的下方通过轴承活动连接有底座14，且传动杆6贯穿底座14，并延伸到底座14的底部，所述底座14的底部安装有多组固定杆15，且固定杆15的另一端固定连接在罐体1内部底端，所述传动杆6的底端连接有第二伸缩杆16，所述罐体1的底部连接有出液管17，所述出液管17的底部嵌入有密封座18，所述密封座18的顶部通过轴承活动连接有圆柱19，所述圆柱19在出液管17的内部，且圆柱19的顶端与第二伸缩杆16的底端固定连接，所述圆柱19的表面安装有两组刮板20，所述出液管17表面两侧安装有两组滑块21，两组所述滑块21的顶端和底端均固定设置有第二连接柱22，所述第二连接柱22滑动嵌入在出液管17内部，两组所述滑块21的底部均安装有两组第二弹簧23，两组所述第二弹簧23的一端固定连接在密封座18的顶部两侧，所述密封座18的底部安装有限位块24，在对液体进行收集时，把限位块24固定在限位柱26上，使液体从出液管 17内部流出，在流出的同时，圆柱19会在传动杆6的带动下进行旋转，从而使圆柱19表面的刮板20在出液管17内部转动，避免出液管17容易堵塞。
26.所述罐体1的底部安装有多组支撑柱，且其中一组支撑柱的一侧安装有固定柱25，所述固定柱25的一端活动连接有限位柱26，可以对限位块24限位，从而使密封座18的一端脱离出液管17的内部，使液体可以从出液管17流出，进行对液体的收集。
27.所述罐体1的侧壁上开设有内腔，且内腔一侧开设有进液孔和流液孔，所述内腔与进液孔和流液孔相连通，可以使内腔相互流通，可以通过进液孔向内腔注入冷却液，当在制备时，放出的热量会被内腔的冷却液吸收，在进行换冷却液时，可以拔出流液孔内部插设的密封塞，使冷却液流出，提高本实用新型的便捷性。
28.所述刮板20与出液管17的内壁接触，刮板20可以对出液管17 内部进行刮取，避免出液管17内部容易堵塞从而使液体无法流出。
29.实施场景具体为：在对液体进行收集时，把限位块24扣在限位柱26上，从而使密封座18从出液管17内部抽出，然后电机5的带动下传动杆6会转动，而传动杆6的底部通过第二伸缩杆16与出液管17内部的圆柱19连接，而圆柱19的底部通过轴承活动，连接在密封座18的顶部，因此圆柱19也会随着传动杆6转动，而圆柱19 的表面安装有两组刮板20，且刮板20与出液管17的内壁接触，刮板20会在出液管17的内部转动，从而避免出液管17内部堵塞，导致配置的液体无法流出。
30.参照说明书附图1-3和5，该实施例的一种用于蓄电池的酸液搅拌型配制装置，还包括所述搅拌装置包括连接环7，所述连接环7安装在传动杆6的表面，所述连接环7的表面安装有多组第一搅拌叶8，所述传动杆6的表面通过密封轴承活动连接有密封箱9，且传动杆6 贯穿密封箱9，所述传动杆6的外端贯穿有第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10处在密封箱9的内部，所述第一锥形齿轮10的两则安装有两组第二锥形齿轮11，所述第一锥形齿轮10与两组第二锥形齿轮11相互啮合，两组所述第二锥形齿轮11的一侧连接有两组第一连接柱12，两组所述第一连接柱12通过密封轴承活动连接在密封箱9 的两侧内壁上，两组所述第一连接柱12一端穿过密封箱9并延伸出密封箱9外部，两组第一连接柱12的一端安装有两组第二搅拌叶13，在对原液进行配置时，第一搅拌叶8与第二搅拌叶13会对原料进行搅拌，使原料充分的溶解，避免原料的浪费同时也提高生产的效率。
31.所述防护装置包括多组第一伸缩杆2，多组所述第一伸缩杆2的一端固定连接在罐体1的表面，多组所述第一伸缩杆2的表面均套有第一弹簧3，多组所述第一伸缩杆2的另一端固定连接有弧型挡板4，所述第一弹簧3一端与弧型挡板4内壁相接触，所述弧型挡板4设置两组，两组所述弧型挡板4在罐体1的两侧，弧型挡板4在受到外力时，会向里挤压第一弹簧3，使第一弹簧3发生形变，从而给弧型挡板4一个反力，从而对外力进行抵消，避免外力对罐体1造成损伤，提高了本实用新型的安全性。
32.实施场景具体为：在进行配置时，连接环7设置在传动杆6的表面，在传动杆6的带动下，第一搅拌叶8会对罐体1内部的液体进行搅拌，同时传动杆6会带动密封箱9内部的第一锥形齿轮10，而第一锥形齿轮10的两侧啮合有两组第二锥形齿轮11，因此两组第二锥形齿轮11也会随着转动，而两组第二锥形齿轮11的一侧通过第一连接柱12连接有第二搅拌叶13，因此第二搅拌叶13也会对罐体1内部底端的原料进行搅拌，使原料搅拌的更充分，避免材料的浪费也提高了生产的效率。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。