一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种减压蒸馏分离提纯装置，特别涉及一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置。


背景技术：

2.巯丙基三甲氧基硅烷的减压蒸馏作业是在反应釜中进行的，液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度，化合物的沸点总是随外界压力的不同而变化，某些沸点较高的(200℃以上)的化合物在常压下蒸馏时，由于温度的升高，未达到沸点时往往发生分解、氧化或聚合等现象。
3.传统的巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置在具体的抽气降压过程中存在效率低的问题，这主要是因为反应釜内倒入适量反应溶液后，反应溶液液面上方与釜盖之间的反应釜内腔空间大，需要抽取较长时间的空气才能达到降压标准，故而存在降压效率低导致的反应效率低的问题；
4.对此需要设计一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置，以解决上述背景技术中提出的降压效率低导致的反应效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置，包括反应釜，所述反应釜的顶端盖扣有釜盖，所述釜盖上固定安装有伸缩调节机构，所述伸缩调节机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在釜盖的顶端，所述伸缩气缸的输出端固定连接有伸缩轴，所述伸缩轴的底端垂直固定安装有升降板，所述升降板相适配的滑动安装在反应釜的内腔壁中，所述釜盖的顶端中心位置垂直固定安装有减速器，所述减速器的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端固定连接，所述减速器的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离减速器一端滑动贯穿升降板伸入至反应釜内腔的腔底处，所述搅拌轴的外轴壁固定套装有搅拌桨，所述釜盖的顶端固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端固定连接有波纹管，所述波纹管设置在升降板顶端的反应釜内腔中，所述波纹管的底端贯穿升降板伸入至升降板下方的反应釜内腔中。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端倾斜固定安装有支脚，三个所述支脚规格一致且相互之间呈等距离的圆周状分布。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的外壁与内腔之间的釜体内嵌入固定安装有电阻加热丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜的底端固定安装有蝶阀，所述蝶阀的输入端与反应釜的下料口连通设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的顶端开设有第一孔和第二孔，所述第一孔内转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外径等于第一孔的内径，所述第二孔内
插入有波纹管，所述波纹管的管头外径等于第二孔的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置，具有降压效率高产生的反应效率高的特点，具体地说：
12.本巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置在传统的反应釜釜盖上安装伸缩调节机构，伸缩调节机构主要包括一块外径与反应釜内径一致，并且能够上下升降的升降板，根据具体反应釜内溶液的液面高度，通过调节升降板的高度来调节溶液液面上方反应釜内腔的空间，减小真空泵的作业负荷，进而提高抽取空气的速度，提高反应效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的反应釜内部安装结构示意图；
15.图3为本实用新型的升降板安装结构示意图。
16.图中：1、反应釜；2、釜盖；3、伸缩调节机构；4、减速器；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌桨；8、真空泵；11、支脚；12、电阻加热丝；13、蝶阀；31、伸缩气缸；32、伸缩轴；33、升降板；81、波纹管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种巯丙基三甲氧基硅烷减压蒸馏分离提纯装置，包括反应釜1，反应釜1的顶端盖扣有釜盖2，釜盖2上固定安装有伸缩调节机构3，伸缩调节机构3包括伸缩气缸31，伸缩气缸31固定安装在釜盖2的顶端，伸缩气缸31的输出端固定连接有伸缩轴32，伸缩轴32的底端垂直固定安装有升降板33，升降板33相适配的滑动安装在反应釜1的内腔壁中，釜盖2的顶端中心位置垂直固定安装有减速器4，减速器4的顶端固定安装有电机5，电机5的输出端与减速器4的输入端固定连接，减速器4的输出端固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6远离减速器4一端滑动贯穿升降板33伸入至反应釜1内腔的腔底处，搅拌轴6的外轴壁固定套装有搅拌桨7，釜盖2的顶端固定安装有真空泵8，真空泵8的输入端固定连接有波纹管81，波纹管81设置在升降板33顶端的反应釜1内腔中，波纹管81的底端贯穿升降板33伸入至升降板33下方的反应釜1内腔中。
19.其中，反应釜1的底端倾斜固定安装有支脚11，三个支脚11规格一致且相互之间呈等距离的圆周状分布，具有支撑受力平衡的效果。
20.其中，反应釜1的外壁与内腔之间的釜体内嵌入固定安装有电阻加热丝12，方便提高反应釜1内腔中反应溶液的温度。
21.其中，反应釜1的底端固定安装有蝶阀13，蝶阀13的输入端与反应釜1的下料口连通设置，方便排料。
22.其中，升降板33的顶端开设有第一孔和第二孔，第一孔内转动安装有搅拌轴6，搅拌轴6的外径等于第一孔的内径，第二孔内插入有波纹管81，波纹管81的管头外径等于第二
孔的内径，确保密封性良好。
23.工作原理：
24.第一步，首先关闭蝶阀13，取下釜盖2，向反应釜1内腔中倒入适量的反应溶液，然后盖扣上釜盖2，且将升降板33放置在反应釜1内腔中；
25.第二步，然后，开始连通电阻加热丝12的供电电路，开始对反应釜1内腔中的反应溶液进行升温处理，且同时启动伸缩气缸31，通过伸缩轴32带动升降板33开始下降高度，使得反应溶液液面上方与升降板33之间的反应釜1内腔空间缩小，进而降低下一步真空泵8的作业负荷，能够快速降低反应溶液的有效压强；
26.第三步，最后启动电机5，通过减速器4的减速作业后，利用搅拌轴6带动搅拌桨7旋转，增加反应溶液的流动，加速反应釜1内反应溶液的分离提纯。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。