一种隧道洞渣制备机制砂混凝土的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种隧道洞渣制备机制砂混凝土的生产设备。


背景技术：

2.随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏，天然砂的使用已经受到严格的限制，将逐步退出建材市场，而被机制砂所代替；机制砂属于混凝土中的细骨料，是指由机械破碎,粒径小于4.75mm的岩石颗粒。
3.机制砂混凝土在生产过程中，需要将生产原料(包括水泥、机制砂、水等)进行均匀混合，混合处理后制得机制砂混凝土，在实际生产过程中，由于混料过程中部分原料黏附于内壁上，导致材料的浪费同时增加后期清洗的难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种降低后期清洗效率同时减少原料浪费的机制砂混凝土生产设备。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种隧道洞渣制备机制砂混凝土的生产设备，其特征在于：包括工作箱体，所述工作箱体的上端面连接设置有进料箱，所述工作箱体的下端面与进料箱的上端面相互连通，所述进料箱的上端面两侧对称开设有进料口，所述进料箱的上端面设置有电机，所述电机的转轴连接有主轴，所述主轴的上端外侧壁分别设置有破碎辊和固定杆，所述破碎辊位于固定杆的上方；
7.所述进料箱的内侧壁底部两侧滑动设置有活动组件，两组所述活动组相互贴近一侧设置有过滤网板，所述过滤网板和进料箱与主轴均为转动连接，所述主轴的下端外侧壁均匀设置有多组搅拌杆，所述搅拌杆远离主轴的一端设置有刮料装置，所述刮料装置与工作箱体的内侧壁相抵接，所述工作箱体的底部开设有出料口。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述活动组件包括与进料箱内侧壁滑动连接的支承座，所述支承座的内腔滑动连接有l型支承杆，所述l型支承杆固定设置于工作箱体的内侧壁，所述l型支承杆与支承座之间设置有弹簧。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述支承座的上端面设置有凸台，所述凸台的高度大于固定杆与支承座之间的距离。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述刮料装置包括设置于搅拌杆远离主轴一端的连接体，所述连接体的内腔通过连杆滑动设置有连接座，所述连接座远离连杆一端设置有刮料板，所述连杆远离连接座一端设置有限位弹簧。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述连接体与连杆之间安装设置有锁紧件。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述连接体的一侧开设有滑槽，所述滑槽与锁紧件滑动连接。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述刮料板呈与工作箱体内侧壁相贴合的弧形状。
14.本实用新型优选地技术方案在于，所述固定杆的下端面安装有防止过滤网板堵塞的清理板。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：1.本实用新型设置有刮料装置，在机制砂混凝土在搅拌过程中，使黏附于工作箱体内壁上的的原料在刮料板的作用下刮落，减少原料浪费，提高原料的使用率；2.本实用新型通过固定杆配合活动组件的使用，在对原料进行破碎的过程中，固定杆经过活动组件上方与凸台相互作用，实现过滤网板的自动上下抖动，配合清理板的使用，能够防止过滤网板堵塞，提高工作效率；
16.本实用新型提供的一种减少原料浪费，提高原料使用率的的机制砂混凝土生产设备。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图3是本实用新型图1中b处结构放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
工作箱体，2
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进料箱，3
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进料口，4
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电机，5
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主轴，6
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破碎辊，7
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固定杆，8
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活动组件，81
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支承座，82
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l型支承杆，83
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弹簧，9
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过滤网板，10
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搅拌杆，11
‑
刮料装置，111
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连接体，112
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连杆，113
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连接座，114
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刮料板，115
‑
限位弹簧，12
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出料口，13
‑
凸台，14
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锁紧件，15
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限位弹簧，16
‑
清理板。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0023]
请参见图1
‑
图3，本实用新型为：一种隧道洞渣制备机制砂混凝土的生产设备，包括工作箱体1，所述工作箱体1的上端面连接设置有进料箱2，所述工作箱体1的下端面与进料箱2的上端面相互连通，所述进料箱2的上端面两侧对称开设有进料口3，所述进料箱2的上端面设置有电机4，所述电机4的转轴连接有主轴5，所述主轴5的上端外侧壁分别设置有破碎辊6和固定杆7，所述破碎辊6位于固定杆7的上方；
[0024]
所述进料箱2的内侧壁底部两侧滑动设置有活动组件8，两组所述活动组8相互贴近一侧设置有过滤网板9，所述过滤网板9和进料箱2与主轴5均为转动连接，所述主轴5的下端外侧壁均匀设置有多组搅拌杆10，所述搅拌杆10远离主轴5的一端设置有刮料装置11，所述刮料装置11与工作箱体1的内侧壁相抵接，所述工作箱体1的底部开设有出料口12。
[0025]
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述活动组件8包括与进料箱2内侧壁滑动连接的支承座81，所述支承座81的内腔滑动连接有l型支承杆82，所述l型支承杆82固定设置于工作箱体1的内侧壁，所述l型支承杆82与支承座81之间设置有弹簧83。
[0026]
为了提高过滤网板的过滤效率，作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述支承座81的上端面设置有凸台13，所述凸台13的高度大于固定杆7与支承座81之间的距离，在该方案下，通过固定杆7与活动组件8之间的相互作用，使过滤网板9在凸台13的作用下实
现上下振动，提高对原料的过滤作用，进一步提高了工作效率。
[0027]
为了防止原料黏附于工作箱体1的内壁上，导致原料浪费，降低使用率，作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述刮料装置11包括设置于搅拌杆10远离主轴5一端的连接体111，所述连接体111的内腔通过连杆112滑动设置有连接座113，所述连接座113远离连杆112一端设置有刮料板114，所述连杆112远离连接座113一端设置有限位弹簧115，在该方案下，主轴5带动搅拌杆10转动的过程中，使连接体111与连杆112之间带动刮料板114对黏附于工作箱体2内壁上的原料刮下，避免原料的浪费，进一步提高了原料的使用率。
[0028]
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接体111与连杆112之间安装设置有锁紧件14。
[0029]
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接体111的一侧开设有滑槽15，所述滑槽15与锁紧件14滑动连接。
[0030]
为提高刮料效率，作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述刮料板114呈与工作箱体1内侧壁相贴合的弧形状，在该方案下，刮料板114能够最大程度地实现原料地刮料，进一步降低原料的浪费。
[0031]
作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述固定杆7的下端面安装有防止过滤网板9堵塞的清理板16。
[0032]
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。