一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置的制作方法

1.本实用新型涉及护发素生产技术领域，尤其涉及一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置。


背景技术：

2.护发素，是专门为香波洗发后使用的护发产品，使用时让它们在头发上短暂的停留，然后用水清洗，达到调理头发的作用。护发素通过吸附在毛发表面上，形成涂层，使得毛发平滑，整体呈现良好状态的物质。护发素，其主要目的就是为改善、恢复和保持头发调理性，主要在香波或皂类洗发后使用，有用后用水冲洗和免洗型两类，目的是改善头发的梳理性、防止头发缠绕。
3.现有的护发素生产乳化装置在使用时，护发素的搅拌不够均匀，搅拌效果较差，从而较为影响护发素的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中护发素生产乳化装置对护发素的搅拌不够均匀，搅拌效果较差，从而较为影响护发素的生产质量的问题，而提出的一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置，包括乳化桶、搅拌叶和转轴，所述乳化桶内设有若干搅拌叶，搅拌叶之间设有转轴，转轴贯穿乳化桶上端，转轴上端设有轴承，轴承上端设有升降板，升降板左右两侧上均贯穿有稳定杆，稳定杆下端设有支撑板，支撑板分别固定连接乳化桶的左右两端，所述升降板右侧上设有搅拌电机，搅拌电机下端设有往复丝杆一，往复丝杆一与右侧所述支撑板螺纹连接，所述乳化桶内壁上均铰接有若干搅拌杆，搅拌杆下侧设有推板，推板与搅拌杆下端贴合，所述乳化桶左右两端下侧均开设有排料口，排料口上设有挡板，挡板下端设有电推杆，电推杆固定连接乳化桶内部，所述乳化桶内底端设有排料板，且排料板下端与乳化桶内底端贴合。
7.优选的，所述转轴和往复丝杆一上设有皮带轮组件，皮带轮组件包括两个皮带轮、一个皮带，两所述皮带轮分别固定安装在转轴和往复丝杆一上，且皮带安装在两所述皮带轮上。
8.优选的，所述搅拌杆上铰接有连杆，连杆上端铰接有滑块，且乳化桶内左右两端对应滑块均开设有滑槽。
9.优选的，所述滑块上端设有弹簧，弹簧上端设有固定板，固定板分别固定连接乳化桶的内壁上。
10.优选的，所述推板与转轴连接处设有轴套，推板左右两侧上均贯穿有导杆，导杆上端固定连接乳化桶内顶端。
11.优选的，所述排料板上螺纹连接有往复丝杆二，往复丝杆二左端设有排料电机，排
料电机固定连接乳化桶左端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过搅拌电机带动往复丝杆一转动，往复丝杆一通过设置的皮带轮组件带动转轴、搅拌叶转动，便于对乳化桶内的护发素进行搅拌，代替了人工搅拌，省时省力，且设置的往复丝杆一在支撑板上往复上下运动，也会带动搅拌电机、升降板、轴承、转轴、皮带轮组件、搅拌叶和推板上下往复运动，实现了搅拌叶搅拌的同时，也会上下运动搅拌，使得护发素的搅拌更加均匀，推板向上运动，会推动搅拌杆向上转动，在连杆的作用下，推动滑块也会向上运动进而压缩弹簧，推板向下运动时，则在弹簧的作用下，推动搅拌杆向下转动，使得搅拌杆在乳化桶内摆动，对护发素的搅拌起到辅助的作用，搅拌效果较好。
14.2、本实用新型通过排料电机带动往复丝杆二转动，往复丝杆二带动排料板在乳化桶内底部左右往复运动，同时电推杆带动挡板下降，将排料口打开，方便对护发素进行排料。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置中a处的结构示意图。
17.图3为本实用新型提出的一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置中b处的结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置的中搅拌杆的立体结构示意图。
19.图中：1、乳化桶；2、搅拌叶；3、转轴；4、轴承；5、升降板；6、稳定杆；7、支撑板；8、搅拌电机；9、往复丝杆一；10、皮带轮组件；11、搅拌杆；12、连杆；13、滑块；14、滑槽；15、弹簧；16、固定板；17、推板；18、轴套；19、导杆；20、排料口；21、挡板；22、电推杆；23、排料板；24、往复丝杆二；25、排料电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例一
23.参照图1
‑
4，一种可以涂抹头皮的护发素生产用乳化装置，包括乳化桶1、搅拌叶2和转轴3，所述乳化桶1内设有若干搅拌叶2，搅拌叶2之间设有转轴3，转轴3贯穿乳化桶1上端，转轴3上端设有轴承4，轴承4上端设有升降板5，升降板5左右两侧上均贯穿有稳定杆6，
稳定杆6下端设有支撑板7，支撑板7分别固定连接乳化桶1的左右两端，所述升降板5右侧上设有搅拌电机8，搅拌电机8下端设有往复丝杆一9，往复丝杆一9与右侧所述支撑板7螺纹连接，所述转轴3和往复丝杆一9上设有皮带轮组件10，皮带轮组件10包括两个皮带轮、一个皮带，两所述皮带轮分别固定安装在转轴3和往复丝杆一9上，且皮带安装在两所述皮带轮上，所述乳化桶1内壁上均铰接有若干搅拌杆11，所述搅拌杆11上铰接有连杆12，连杆12上端铰接有滑块13，且乳化桶1内左右两端对应滑块13均开设有滑槽14，所述滑块13上端设有弹簧15，弹簧15上端设有固定板16，固定板16分别固定连接乳化桶1的内壁上，搅拌杆11下侧设有推板17，推板17与搅拌杆11下端贴合，所述推板17与转轴3连接处设有轴套18，推板17左右两侧上均贯穿有导杆19，导杆19上端固定连接乳化桶1内顶端，使用时，搅拌电机8带动往复丝杆一9转动，往复丝杆一9通过设置的皮带轮组件10带动转轴3、搅拌叶2转动，便于对乳化桶1内的护发素进行搅拌，代替了人工搅拌，省时省力，且设置的往复丝杆一9在支撑板7上往复上下运动，也会带动搅拌电机8、升降板5、轴承4、转轴3、皮带轮组件10、搅拌叶2和推板17上下往复运动，实现了搅拌叶2搅拌的同时，也会上下运动搅拌，使得护发素的搅拌更加均匀，推板17向上运动，会推动搅拌杆11向上转动，在连杆12的作用下，推动滑块13也会向上运动进而压缩弹簧15，推板17向下运动时，则在弹簧15的作用下，推动搅拌杆11向下转动，使得搅拌杆11在乳化桶1内摆动，对护发素的搅拌起到辅助的作用，搅拌效果较好。
24.实施例二
25.参照图1
‑
4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，所述乳化桶1左右两端下侧均开设有排料口20，排料口20上设有挡板21，挡板21下端设有电推杆22，电推杆22固定连接乳化桶1内部，所述乳化桶1内底端设有排料板23，且排料板23下端与乳化桶1内底端贴合，所述排料板23上螺纹连接有往复丝杆二24，往复丝杆二24左端设有排料电机25，排料电机25固定连接乳化桶1左端，使用时，排料电机25带动往复丝杆二24转动，往复丝杆二24带动排料板23在乳化桶1内底部左右往复运动，同时电推杆22带动挡板21下降，将排料口20打开，方便对护发素进行排料。
26.工作原理：搅拌电机8带动往复丝杆一9转动，往复丝杆一9通过设置的皮带轮组件10带动转轴3、搅拌叶2转动，便于对乳化桶1内的护发素进行搅拌，代替了人工搅拌，省时省力，且设置的往复丝杆一9在支撑板7上往复上下运动，也会带动搅拌电机8、升降板5、轴承4、转轴3、皮带轮组件10、搅拌叶2和推板17上下往复运动，实现了搅拌叶2搅拌的同时，也会上下运动搅拌，使得护发素的搅拌更加均匀，推板17向上运动，会推动搅拌杆11向上转动，在连杆12的作用下，推动滑块13也会向上运动进而压缩弹簧15，推板17向下运动时，则在弹簧15的作用下，推动搅拌杆11向下转动，使得搅拌杆11在乳化桶1内摆动，对护发素的搅拌起到辅助的作用，搅拌效果较好，搅拌完毕后，排料电机25带动往复丝杆二24转动，往复丝杆二24带动排料板23在乳化桶1内底部左右往复运动，同时电推杆22带动挡板21下降，将排料口20打开，方便对护发素进行排料。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。