一种应用于中药加工的破碎装置

1.本实用新型涉及中药破碎设备技术领域，具体是一种应用于中药加工的破碎装置。


背景技术：

2.破碎设备是中药制作过程中常用的设备，其主要是对原材料进行粉碎，使得各项原料后期可以更好的混合在一起，现有技术中的破碎设备大都是通过破碎刀片对原材料破碎，有的一些原材料会沉淀在破碎筒的底部，无法很好地参与破碎，进而会影响破碎效果，此外，有的一些物料在破碎后仍然会存在粒径大小不一的颗粒，也会影响下一步的加工，现有技术中一般是人工通过筛网对其分筛，其工作强度非常大，难以满足工作人员的需求，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种应用于中药加工的破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种应用于中药加工的破碎装置，包括机架，机架上设置有破碎筒、输料管和筛分箱，破碎筒的出料端通过输料管与筛分箱的进料端连接，破碎筒的顶端设置有筒盖，筒盖上设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎电机、破碎轴和破碎刀片，破碎轴一端穿过筒盖与破碎电机连接，另一端伸入到破碎筒内部，破碎刀片与伸入到破碎筒内部的破碎轴连接，所述破碎刀片的上端面和下端面设置有纵向粉碎刀，所述破碎轴的底端设置有辅助混料组件，所述辅助混料组件包括套管和螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片设置有两个，且分别与套管连接，套管与破碎轴可拆卸连接，所述筛分箱的内部设置有筛网，筛网的两端分别设置有限位滑块，筛分箱的内壁上设置有滑槽和限位槽，限位滑块与滑槽以及限位槽配合连接，筛网倾斜设置在筛分箱的内部，筛网的下端面的一侧设置有振动器，所述破碎筒的顶端设置有入料斗，该入料斗与破碎筒内部连通设置，入料斗设置为圆锥形，且顶端设置有盖板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述破碎刀片设置有多个，且分别相互交替的安装在破碎轴的两侧。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向粉碎刀设置有多个，且分别相互对称的安装在破碎刀片的上端面和下端面。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎筒的内壁上设置有辅助刀片，该辅助刀片设置有多个，且分别等间距的安装在破碎筒的内壁上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的长度与限位滑块的长度相同。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的下端面低于滑槽的下端面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管与破碎筒的连接处设置有截流阀门。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型中多个破碎刀片、纵向粉碎刀和辅助刀片的设计可以很好地对原料进行粉碎，提高了其粉碎效果以及粉碎效率，此外，螺旋搅拌叶片的设计可以很好地对物料进行上下搅动，使得物料可以很好地参与到粉碎工序中，粉碎后的物料通过筛网可以很好地进行筛分，将一些粒径较大的颗粒筛选出来，避免了工作人员后期再人工筛分的情况，节省了大量人力劳动，此外，限位槽和滑槽的配合设计方便了对筛网的快速安装以及定位。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图且其中破碎筒为剖面图；
15.图2为本实用新型筛分箱与筛网的配合结构剖面图；
16.图3为本实用新型中筛分箱、滑槽和限位槽的配合结构剖面图。
17.图中：1、机架；2、破碎筒；3、输料管；4、筛分箱；5、筒盖；6、破碎电机；7、破碎轴；8、破碎刀片；9、纵向粉碎刀；10、套管；11、螺旋搅拌叶片；12、筛网；13、限位滑块；14、滑槽；15、限位槽；16、入料斗；17、盖板；18、辅助刀片；19、截流阀门；20、振动器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型实施例中：
20.一种应用于中药加工的破碎装置，包括机架1，机架1上设置有破碎筒2、输料管3和筛分箱4，破碎筒2的出料端通过输料管3与筛分箱4的进料端连接，破碎筒2的顶端设置有筒盖5，筒盖5上设置有破碎组件，所述破碎组件包括破碎电机6、破碎轴7和破碎刀片8，破碎轴7一端穿过筒盖5与破碎电机6连接，另一端伸入到破碎筒2内部，破碎刀片8与伸入到破碎筒2内部的破碎轴7连接，所述破碎刀片8的上端面和下端面设置有纵向粉碎刀9，所述破碎轴7的底端设置有辅助混料组件，所述辅助混料组件包括套管10和螺旋搅拌叶片11，螺旋搅拌叶片11设置有两个，且分别与套管10连接，套管10与破碎轴7可拆卸连接，所述筛分箱4的内部设置有筛网12，筛网12的两端分别设置有限位滑块13，筛分箱4的内壁上设置有滑槽14和限位槽15，限位滑块13与滑槽14以及限位槽15配合连接，筛网12倾斜设置在筛分箱4的内部，筛网12的下端面的一侧设置有振动器20，所述破碎筒2的顶端设置有入料斗16，该入料斗16与破碎筒2内部连通设置，入料斗16设置为圆锥形，且顶端设置有盖板17。
21.在本实施例中：所述破碎刀片8设置有多个，且分别相互交替的安装在破碎轴7的两侧。将其设置为多个，提高了其破碎效率以及破碎效果。
22.在本实施例中：所述纵向粉碎刀9设置有多个，且分别相互对称的安装在破碎刀片8的上端面和下端面。进一步提高了对于物料的破碎效果以及破碎效率，增大了与物流之间的破碎面积。
23.在本实施例中：所述破碎筒2的内壁上设置有辅助刀片18，该辅助刀片18设置有多个，且分别等间距的安装在破碎筒2的内壁上。辅助刀片18的设计可以进一步配合破碎刀片
8对物料进行破碎，进一步提高了破碎效果以及破碎效率。
24.在本实施例中：所述限位槽15的长度与限位滑块13的长度相同。从而可以更好的将限位滑块13卡在限位槽15中。
25.在本实施例中：所述限位槽15的下端面低于滑槽14的下端面。使得限位滑块13可以更好的安装在限位槽15中。
26.在本实施例中：所述输料管3与破碎筒2的连接处设置有截流阀门19。通过截流阀门19可以更好的对破碎筒2中原料的输送进行控制。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，将原料通过入料斗16向破碎筒2中投放，启动破碎电机6，破碎电机6带动破碎轴7，破碎轴7带动破碎刀片8、纵向粉碎刀9以及螺旋搅拌叶片11转动，破碎刀片8和纵向粉碎刀9对物料破碎，通过螺旋搅拌叶片11对物料进行搅拌混合，同时也进行破碎，在破碎过程中通过辅助刀片18也可以增大其破碎面积以及破碎效果，当破碎一段时间后，打开截流阀门19，物料沿着输料管3向筛分箱4流动，通过筛网12对破碎后的物料筛分，同时启动振动器20，通过振动器20对物料进行振动筛分，一些粒径大的物料被筛分出来，在筛分箱4的侧壁上优选安装有箱门，打开箱门既可以将筛网12取出，在取筛网12时，向上抬起限位滑块13，使得限位滑块13脱离限位槽15，然后向外拉动限位滑块13，使得限位滑块13沿着滑槽14向外滑动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。