一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备的制作方法

1.本实用新型涉及六氟磷酸锂加工工具技术领域，具体为一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的混配功能。
3.市面上现有的锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备无法同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样无法让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀更迅速，该装置没有将搅拌杆位置固定住，搅拌杆转动的时候出现晃动，降低装置的安全性，该装置通过连接头与外部进气管连接，气体无法在反应釜内均匀喷出，这样气体与反应釜内部液体反应不够迅速，不够均匀，因此，针对上述问题提出一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备，包括电机、传动杆、顶部固定架、上搅拌架、搅拌杆、下搅拌架、变频器、控制器、液压杆控制器、反应釜，上搅拌架与下搅拌架能够同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀，更迅速，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备，包括电机、传动杆、顶部固定架、上搅拌架、搅拌杆、下搅拌架、变频器、控制器、液压杆控制器、反应釜，所述反应釜顶部与顶部固定架底部焊接，所述顶部固定架顶部装有电机，所述传动杆安装在顶部固定架内部，所述传动杆顶端通过联轴器与电机转轴底端固定连接，所述传动杆底部贯穿反应釜顶部连接到搅拌杆顶部，所述搅拌杆底部设有下搅拌架，所述搅拌杆顶端侧面装有上搅拌架，所述反应釜左侧控制面板上设有变频器、控制器、液压杆控制器，所述反应釜中端左壁内侧与稳固架左端焊接，所述稳固架右端装有左固定套，所述左固定套右侧与右固定套左侧贴合连接，所述左固定套底端前后两侧设有内螺纹套，所述右固定套顶端前后两侧设有定位套，所述内螺纹套内部与固定栓底端侧面通过螺纹连接，所述固定栓上半端侧面与定位套内部滑动连接，所述反应釜右端顶部与支撑架底部焊接，所述支撑架顶部装有液压杆，所述液压杆左端与密封板右端固定连接，所述密封板侧面与连接头内部滑动连接，所述连接头底部与输气管顶部导通连接，所述输气管安装在反应釜右壁内侧，所述输气管底部与环形管右端顶部导通连接，所述环形管底部按照间隔角度相同依次设有出气头。
7.作为一种优选方案，所述控制器与液压杆控制器通过线路连接。
8.作为一种优选方案，所述液压杆控制器与液压杆通过控制线路连接。
9.作为一种优选方案，所述控制器与变频器通过线路连接。
10.作为一种优选方案，所述变频器与电机通过控制线路连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置的上搅拌架与下搅拌架能够同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀，更迅速，该装置能够将搅拌杆位置固定住，防止搅拌杆转动的时候出现晃动，提高装置的安全性，该装置通过连接头与外部进气管连接，接着通过输气管、环形管将气体由出气头均匀喷出，这样可以提高气体与反应釜内部液体的反应速度和反应的均匀性。
附图说明
12.图1为本实用新型一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备截面结构示意图；
14.图3为本实用新型稳固架截面结构示意图。
15.图中：电机
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1、传动杆
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2、顶部固定架
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3、上搅拌架
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4、搅拌杆
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5、下搅拌架
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6、变频器
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7、控制器
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8、液压杆控制器
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9、反应釜
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10、出气头
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11、环形管
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12、输气管
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13、支撑架
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14、液压杆
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15、密封板
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16、连接头
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17、稳固架
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101、左固定套
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102、定位套
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103、右固定套
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104、内螺纹套
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105、固定栓
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106。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
21.实施例：
22.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：
23.一种锂离子电池用六氟磷酸锂釜式合成反应设备，包括电机1、传动杆2、顶部固定
架3、上搅拌架4、搅拌杆5、下搅拌架6、变频器7、控制器8、液压杆控制器9、反应釜10，所述反应釜10顶部与顶部固定架3底部焊接，所述顶部固定架3顶部装有电机1，所述传动杆2安装在顶部固定架3内部，所述传动杆2顶端通过联轴器与电机1转轴底端固定连接，所述传动杆2底部贯穿反应釜10顶部连接到搅拌杆5顶部，所述搅拌杆5底部设有下搅拌架6，所述搅拌杆5顶端侧面装有上搅拌架4，所述反应釜10左侧控制面板上设有变频器7、控制器8、液压杆控制器9，所述反应釜10中端左壁内侧与稳固架101左端焊接，所述稳固架101右端装有左固定套102，所述左固定套102右侧与右固定套104左侧贴合连接，所述左固定套102底端前后两侧设有内螺纹套105，所述右固定套104顶端前后两侧设有定位套103，所述内螺纹套105内部与固定栓106底端侧面通过螺纹连接，所述固定栓106上半端侧面与定位套103内部滑动连接，所述反应釜10右端顶部与支撑架14底部焊接，所述支撑架14顶部装有液压杆15，所述液压杆15左端与密封板16右端固定连接，所述密封板16侧面与连接头17内部滑动连接，所述连接头17底部与输气管13顶部导通连接，所述输气管13安装在反应釜10右壁内侧，所述输气管13底部与环形管12右端顶部导通连接，所述环形管12底部按照间隔角度相同依次设有出气头11，所述控制器8与液压杆控制器9通过线路连接，所述液压杆控制器9与液压杆15通过控制线路连接，所述控制器8与变频器7通过线路连接，所述变频器7与电机1通过控制线路连接。
24.工作原理：电机1通过联轴器带动传动杆2转动，传动杆2能够带动上搅拌架4、搅拌杆5、下搅拌架6转动，上搅拌架4与下搅拌架6能够同时对反应釜10上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜10内部的溶液和反应物反应的更均匀更迅速，连接头17用于连接外部进气管道，在往反应釜10内部输气时，液压杆15带动密封板16右移将连接头17打开，气体通过输气管13、环形管12然后由出气头11均匀喷出，这样可以提高气体与液体的反应速度和反应的均匀性，左固定套102与右固定套104可以将搅拌杆5位置固定住，固定栓106放入定位套103与内螺纹套105内部将左固定套102与右固定套104固定住，防止搅拌杆5转动的时候出现晃动。
25.有益效果：该装置的上搅拌架与下搅拌架能够同时对反应釜上下两端进行搅拌，这样能够让反应釜内部的溶液和反应物反应的更均匀更迅速，该装置能够将搅拌杆位置固定住，防止搅拌杆转动的时候出现晃动，提高装置的安全性，该装置通过连接头与外部进气管连接，接着通过输气管、环形管将气体由出气头均匀喷出，这样可以提高气体与反应釜内部液体的反应速度和反应的均匀性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。