一种方便使用的润滑油涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑设备领域，特别涉及一种方便使用的润滑油涂覆装置。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，为了方便对各项机械零件进行快速的润滑油涂覆作业，通常利用带有刷头的涂覆装置进行润滑油涂覆，常用的润滑油涂覆装置长度较短，结构简单且无法调节，仅适应于开放式的零件进行润滑油涂覆，对于隐蔽角度或异形零件无法达到有效的涂覆效果，固定长度的润滑油涂覆装置难以对深处以及难以触及的部位进行涂覆作业，从而影响润滑油的涂覆效果，给作业人员造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种方便使用的润滑油涂覆装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种方便使用的润滑油涂覆装置，包括外圆形套杆与内圆形套杆，所述外圆形套杆上端面中部位置设置有内固定圆槽，所述内圆形套杆位于内固定圆槽内，所述内圆形套杆头部伸出内固定圆槽并设置有上横板，所述上横板上端面设置有刷头，所述外圆形套杆后端面设置有贴合直板，所述外圆形套杆前端面顶部位置设置有固定贴块，所述固定贴块前端面中部位置设置有可调节的圆形压板。
6.优选的，所述贴合直板后端面通过焊接与外圆形套杆进行固定，所述内圆形套杆与内固定圆槽直径相等，所述内圆形套杆底部对应贴合直板位置设置有延伸直板，所述内固定圆槽内壁对应延伸直板设置有第一升降滑槽。
7.优选的，所述贴合直板后端面对应延伸直板设置有第二升降滑槽，所述第二升降滑槽上下内壁分别设置有上贴合圆板与下贴合圆板，所述上贴合圆板与下贴合圆板之间设置有内置立柱，所述内置立柱穿过延伸直板头部，通过在内圆形套杆后端面设置延伸直板，并利用内置立柱穿过延伸直板，使其能够沿着内置立柱进行上下运动，在控制上下运动范围的同时能够增强运动时的稳定性，避免产生松动。
8.优选的，所述内置立柱外圈设置有可调节的压力套环，所述压力套环位于延伸直板上方位置，所述压力套环上端面设置有压力弹簧，所述压力弹簧位于内置立柱外圈位置，且压力弹簧头部连接到上贴合圆板下端面，通过在延伸直板上方设置压力弹簧并安装压力弹簧，利用弹力带动延伸直板与内圆形套杆进行运动，方便进行收纳，同时保障收纳后的稳定性。
9.优选的，所述内圆形套杆前端面底部位置设置有可调节的自锁凸块，所述内固定圆槽内壁顶部位置对应自锁凸块设置有卡位凹槽，所述卡位凹槽头部连接到外圆形套杆外
圈，所述固定贴块通过粘接固定到卡位凹槽外侧位置，所述自锁凸块上端面为弧面。
10.优选的，所述内圆形套杆外圈对应自锁凸块设置有贯通孔，所述贯通孔后方设置有内直槽，所述内直槽内头部位置设置有可调节的外圆盘，所述自锁凸块尾部伸入内直槽并连接到外圆盘前端面中部位置。
11.优选的，所述内直槽底部设置有内圆盘，所述内圆盘与外圆盘的直径相等，所述内圆盘后端面通过粘接固定到内直槽底部，所述内圆盘前端面设置有自锁弹簧，所述自锁弹簧头部连接到外圆盘后端面。
12.优选的，所述固定贴块后端面中部位置设置有圆形通孔，所述圆形通孔内设置有可调节的伸缩圆杆，所述伸缩圆杆头部伸入卡位凹槽内，且伸缩圆杆头部位于自锁凸块外侧位置，通过在内圆形套杆前端面设置可调节的自锁凸块，并在外圆形套杆顶部设置对应的卡位凹槽，利用自锁凸块配合卡位凹槽即可固定内圆形套杆与外圆形套杆的相对位置，使其在伸展后保持稳定性，以进行有效的使用。
13.优选的，所述固定贴块前端面中部位置设置有矩形直槽，所述矩形直槽后方设置有内置圆槽，所述内置圆槽尾部与圆形通孔相连，所述内置圆槽内头部位置设置有可调节的间隔圆板，所述伸缩圆杆头部连接到间隔圆板后端面中部位置，所述间隔圆板前端面中部位置设置有传动直杆，所述传动直杆截面的长、宽与矩形直槽相等，所述传动直杆头部伸出矩形直槽并连接到圆形压板后端面中部位置。
14.优选的，所述内置圆槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧位于内置圆槽外圈位置，所述复位弹簧尾部连接到内置圆槽后壁，所述复位弹簧头部连接到间隔圆板后端面。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型中，通过在内圆形套杆后端面设置延伸直板，并利用内置立柱穿过延伸直板，使其能够沿着内置立柱进行上下运动，在控制上下运动范围的同时能够增强运动时的稳定性，避免产生松动，通过在延伸直板上方设置压力弹簧并安装压力弹簧，利用弹力带动延伸直板与内圆形套杆进行运动，方便进行收纳，同时保障收纳后的稳定性，通过在内圆形套杆前端面设置可调节的自锁凸块，并在外圆形套杆顶部设置对应的卡位凹槽，利用自锁凸块配合卡位凹槽即可固定内圆形套杆与外圆形套杆的相对位置，使其在伸展后保持稳定性，以进行有效的使用，通过在自锁凸块后方设置外圆盘并安装自锁弹簧，使自锁凸块在调节收缩后能够再次伸出复位，以保障长期稳定的使用，通过在外圆形套杆外设置固定贴块，利用固定贴块设置可调节的伸缩圆杆，通过调节伸缩圆杆的位置即可挤压自锁凸块使其运动，从而改变内圆杆套杆的固定状态，以便于进行收缩归纳，通过在伸缩圆杆后方设置间隔圆板并安装复位弹簧，使伸缩圆杆在调节后能够进行复位，以便于长期使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的内固定圆槽示意图；
19.图3为本实用新型的固定贴块拆分图；
20.图4为本实用新型的内圆形套杆拆分图。
21.图中：1、外圆形套杆；2、内固定圆槽；3、内圆形套杆；4、上横板；5、刷头；6、贴合直板；7、固定贴块；8、传动直杆；9、圆形压板；10、第二升降滑槽；11、下贴合圆板；12、内置立
柱；13、延伸直板；14、压力套环；15、压力弹簧；16、上贴合圆板；17、自锁凸块；18、卡位凹槽；19、矩形直槽；20、内置圆槽；21、间隔圆板；22、伸缩圆杆；23、复位弹簧；24、贯通孔；25、内直槽；26、内圆盘；27、自锁弹簧；28、外圆盘；29、圆形通孔；30、第一升降滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种方便使用的润滑油涂覆装置，包括外圆形套杆1与内圆形套杆3，外圆形套杆1上端面中部位置设置有内固定圆槽2，内圆形套杆3位于内固定圆槽2内，内圆形套杆3头部伸出内固定圆槽2并设置有上横板4，上横板4上端面设置有刷头5，外圆形套杆1后端面设置有贴合直板6，外圆形套杆1前端面顶部位置设置有固定贴块7，固定贴块7前端面中部位置设置有可调节的圆形压板9。
24.在本实用新型中，为了控制内圆形套杆3的运动范围，同时保障运动时角度的固定，贴合直板6后端面通过焊接与外圆形套杆1进行固定，内圆形套杆3与内固定圆槽2直径相等，内圆形套杆3底部对应贴合直板6位置设置有延伸直板13，内固定圆槽2内壁对应延伸直板13设置有第一升降滑槽30。
25.在本实用新型中，为了提升内圆形套杆3运动时稳定性，贴合直板6后端面对应延伸直板13设置有第二升降滑槽10，第二升降滑槽10上下内壁分别设置有上贴合圆板16与下贴合圆板11，上贴合圆板16与下贴合圆板11之间设置有内置立柱12，内置立柱12穿过延伸直板13头部。
26.在本实用新型中，为了便于收纳内圆形套杆3，并保障收纳后的稳定性，内置立柱12外圈设置有可调节的压力套环14，压力套环14位于延伸直板13上方位置，压力套环14上端面设置有压力弹簧15，压力弹簧15位于内置立柱12外圈位置，且压力弹簧15头部连接到上贴合圆板16下端面。
27.在本实用新型中，为了保障内圆形套杆3在升起后的稳定性，以保障涂覆设备在伸长后能够进行高效稳定的作业，内圆形套杆3前端面底部位置设置有可调节的自锁凸块17，内固定圆槽2内壁顶部位置对应自锁凸块17设置有卡位凹槽18，卡位凹槽18头部连接到外圆形套杆1外圈，固定贴块7通过粘接固定到卡位凹槽18外侧位置，自锁凸块17上端面为弧面。
28.在本实用新型中，为了控制自锁凸块17的运动范围，避免脱出，内圆形套杆3外圈对应自锁凸块17设置有贯通孔24，贯通孔24后方设置有内直槽25，内直槽25内头部位置设置有可调节的外圆盘28，自锁凸块17尾部伸入内直槽25并连接到外圆盘28前端面中部位置。
29.在本实用新型中，为了使自锁凸块17在收缩后能够自动弹出，以便于固定内圆形套杆3的高度，内直槽25底部设置有内圆盘26，内圆盘26与外圆盘28的直径相等，内圆盘26后端面通过粘接固定到内直槽25底部，内圆盘26前端面设置有自锁弹簧27，自锁弹簧27头部连接到外圆盘28后端面。
30.在本实用新型中，为了能够快速有效的调节自锁凸块17的位置，使其能够收缩，以便于内圆形套杆3进行收纳，，固定贴块7后端面中部位置设置有圆形通孔29，圆形通孔29内
设置有可调节的伸缩圆杆22，伸缩圆杆22头部伸入卡位凹槽18内，且伸缩圆杆22头部位于自锁凸块17外侧位置。
31.在本实用新型中，为了能够快速调节伸缩圆杆22的位置，固定贴块7前端面中部位置设置有矩形直槽19，矩形直槽19后方设置有内置圆槽20，内置圆槽20尾部与圆形通孔29相连，内置圆槽20内头部位置设置有可调节的间隔圆板21，伸缩圆杆22头部连接到间隔圆板21后端面中部位置，间隔圆板21前端面中部位置设置有传动直杆8，传动直杆8截面的长、宽与矩形直槽19相等，传动直杆8头部伸出矩形直槽19并连接到圆形压板9后端面中部位置。
32.此外，为了使伸缩圆杆22在调节后能够自动弹出复位，内置圆槽20内设置有复位弹簧23，复位弹簧23位于内置圆槽20外圈位置，复位弹簧23尾部连接到内置圆槽20后壁，复位弹簧23头部连接到间隔圆板21后端面。
33.需要说明的是，本实用新型为一种方便使用的润滑油涂覆装置，在实际使用时，找到内圆形套杆3顶部的上横板4，上横板4上方设置有刷头5，利用刷头5即可快速的进行润滑油的涂覆作业，当需要对特殊角度与位置进行润滑油涂覆时，此时可伸长涂覆装置的长度，抓住底部的外圆形套杆1，然后向上抬起上横板4，使其带动内圆形套杆3上升，内圆形套杆3带动后端面的延伸直板13在第二升降滑槽10内运动，延伸直板13在第二升降滑槽10内沿着内置立柱12上升，并挤压上方的压力套环14，压力套环14运动时挤压相连的压力弹簧15，使压力弹簧15受力产生压缩，内圆形套杆3运动的同时也带动前端面的自锁凸块17运动，由于自锁凸块17此时位于内固定圆槽2内，因此自锁凸块17处于收缩状态，当内圆形套杆3上升到一定高度后，使自锁凸块17到达卡位凹槽18位置，自锁凸块17不再受到挤压，由于此时自锁凸块17后方的自锁弹簧27处于压缩状态，因此产生的弹力带动外圆盘28向外运动，外圆盘28带动自锁凸块17向外运动，从而使其伸入卡位凹槽18内，然后即可松开上横板4与内圆形套杆3，由于此时自锁凸块17阻挡在卡位凹槽18底部，使内圆形套杆3无法向下运动，从而保障内圆形套杆3与外圆形套杆1之间的稳定性，即可利用延伸长度后的涂覆装置进行涂覆作业，以保障良好的润滑油涂覆效果；在使用完成之后，可找到外圆形套杆1前端面的固定贴块7，固定贴块7前方设置圆形压板9，然后按压圆形压板9，使圆形压板9带动相连的传动直杆8向后运动，传动直杆8带动后方的间隔圆板21运动，间隔圆板21运动时挤压后方的复位弹簧23，使复位弹簧23受力产生压缩，间隔圆板21运动的同时也带动后端面的伸缩圆杆22运动，由于伸缩圆杆22头部位于自锁凸块17外侧位置，因此伸缩圆杆22运动时挤压自锁凸块17，使其向内运动，自锁凸块17带动后方的外圆盘28运动，外圆盘28运动时挤压后方的自锁弹簧27，使自锁弹簧27受力产生压缩，直至自锁凸块17离开所在的卡位凹槽18，使自锁凸块17不再受到阻挡，由于此时延伸直板13上方的压力弹簧15处于压缩状态，产生的弹力带动延伸直板13与内圆形套杆3运动，从而使其向下运动，使内圆形套杆3再次收纳在内固定圆槽2内，即可进行收纳，以便于后续再次使用。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。