一种能形成两种分散速度的研磨分散轮的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨技术领域，特别涉及一种能形成两种分散速度的研磨分散轮。


背景技术：

2.现有的湿法研磨设备在进行研磨时，通过分散轮能输出高速转动，从而带物料(待研磨物料)和研磨介质(如锆球)，运动，在运动过程中物料与物料、研磨介质之间能输出作用，从而实现研磨。但现的研磨分散装置在研磨过程中，使物料、研磨介质等之间运动时，速度无差别，这样虽然在运动中增加了接触机会，部分促进了研磨效率，但由于物料、研磨介质运动速度差别不大，这样就造成了即使增加了接触机会，但它们之间的之间运动速度基本一致，从而导致能输出接触时之间的作用较小，影响研磨效果。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能形成两种分散速度的研磨分散轮，该能形成两种分散速度的研磨分散轮可以通过增加接触时作用方式提高研磨效率。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种能形成两种分散速度的研磨分散轮，该能形成两种分散速度的研磨分散轮，该分散轮沿分散轮圆周方向均匀设置第一径向加速孔，相邻的两个第一径向加速孔之间设有相互独立的第二径向加速孔，所述分散轮还设有与第一径向加速孔和第二径向加速孔分别连通的进料孔，该进料孔使第一径向加速孔和第二径向加速孔分别形成长度不同的加速路径。
5.进一步地说，所述第一径向加速孔、第二径向加速孔和上的进料孔的进料到分散轮转轴中心的距离不同。
6.进一步地说，每个第一径向加速孔和第二径向加速孔进料孔分别位于以分散轮转轴为圆心的不同半径的圆上。
7.进一步地说，所述第一径向加速孔上的进料孔所在的圆半径分别大于第二径向加速孔上的进料孔所在的圆半径。
8.进一步地说，所述第二径向加速孔包括沿分散轮径向设置的通孔或盲孔。
9.进一步地说，所述第一径向加速孔上的进料孔、第二径向加速孔上的进料孔设于分散轮一侧或两侧。
10.进一步地说，所述分散轮还包括与分散轮转轴同轴心的中心孔，该中心孔通过分离孔与第一径向加速孔连通。
11.进一步地说，所述第一径向加速孔和第二径向加速孔均匀分布于中心孔周围。
12.进一步地说，所述研磨系统还包括设于分散轮中心孔的分离器，该分离器与中心孔之间形成轴向封闭的分离腔，该分离腔通过分离器与中空的转轴连通。
13.进一步地说，所述第一径向加速孔在分散轮圆周方向上宽度大于所述第二径向加速孔在分散轮圆周方向上宽度。
14.本实用新型公开一种能形成两种分散速度的研磨分散轮，该分散轮沿分散轮圆周方向均匀设置第一径向加速孔，相邻的两个第一径向加速孔之间设有相互独立的第二径向加速孔，所述分散轮还设有与第一径向加速孔、第二径向加速孔分别连通的进料孔，该进料孔使第一径向加速孔、第二径向加速孔分别形成长度不同的加速路径。工作时，在分散轮内部形成两种加速路径，不同的加速路径对混合物能形成不同的分散速度，并在分散轮径向周围形成多个不同速度的混合物相互交织，增加混合物的接触机会，同时相邻的分散速度不同，在存较大的速度差情况下，可以增加混合物之间在发生接触时的相到作用力，在此共同作用下，具有更好的研磨效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是能形成两种分散速度的研磨分散轮第一实施例沿分散轮转轴垂直方向剖视结构示意图。
17.图2为图1中沿a-a方向剖视结构示意图。
18.图3为图1中沿b-b方向剖视结构示意图。
19.图4为工作时研磨介质和物料混合物在分散轮内外的运动方向示意图。
20.图5带有分离器的分散轮实施例沿分散轮转轴垂直方向剖视结构示意图。
21.图6为图5中沿a-a方向剖视结构示意图。
22.图7为图5中沿b-b方向剖视结构示意图。
23.图8是能形成两种分散速度的研磨分散轮第二实施例沿分散轮转轴垂直方向剖视结构示意图。
24.下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例及附图对本实用新型的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本实用新型保护的范围。
26.需要理解的是，在本实用新型实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本实用新型，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本实用新型的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
27.此外，本实用新型中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理
解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本实用新型描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，既可以是部件之间的位置关系相对固定，也可以是部件之间所在物理上固定连接，既可以是可拆卸连接，或成一体结构；既可以是机械连接，也可以是电信号连接；既可以是直接相连，也可以通过中间媒介或部件间接相连；既可以是两个元件内部的连通，也可以是两个元件的相互作用关系，除非说明书另有明确的限定，可作其他理解时不能实现相应的功能或效果外，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.本实用新型如有涉及的控制模块、控制器、控制电路是本领域技术人员常规的控制技术或单元，如控制器的控制电路可以由本领域普通的技术人员采用现有，如简单编程即可实现。涉及与硬件配合实现控制结果的软件或程序，如说明未作详细说明表示涉及的软件或程序控制过程，则属于采用现有技术或本领域普通的技术人员常规技术。电源也采用所述属本领域现有技术，并且本实用新型主要实用新型技术点在于对机械装置改进，所以本实用新型不再详细说明具体的电路控制关系和电路连接。
30.如图1－图8所示，本实用新型提供一种能形成两种分散速度的研磨分散轮实施例。
31.该能形成两种分散速度的研磨分散轮1，包括沿分散轮圆周方向均匀设置第一径向加速孔15，相邻的两个第一径向加速孔15之间设有相互独立的第二径向加速孔13，所述分散轮还设有与第一径向加速孔15和第二径向加速孔 13分别连通的进料孔，该进料孔使第一径向加速孔15和第二径向加速孔13 分别形成长度不同的加速路径，所述分散轮1中心设有中心孔10，该中心孔 10通过分离孔17与第一径向加速孔15连接。
32.具体地说，所述分散轮1圆周方向均匀设有第一径向加速孔15，相邻的两个第一径向加速孔15之间设有相互独立的第二径向加速孔13，第一径向加速孔15设有与分散轮轮轴方向一致的第一进料孔16连通；第二径向加速孔 13设有与分散轮轮轴方向一致的第二进料孔14连通。第一径向加速孔15和第二径向加速孔13分别形成的加速路径长度各不相同。在分散轮1高速旋转时，由于加速路径长度各不相同，从第一径向加速孔15和第二径向加速孔13 出来的研磨介质和物料的混合物的分散速度各不相同。当第一径向加速孔15 加速路径长时，其产生的分散速度大于由第二径向加速孔13输出的分散速度。所述分散速度是指离开分散轮1时的速度。
33.所述分散轮1上的第一径向加速孔15和第二径向加速孔13顺序间隔设置，最好能使第一径向加速孔15和第二径向加速孔13数量相同，保证在制作分散轮1时，更容易使其质量分布均匀，保证旋转时的动平衡，降低制造难度和使用寿命。所述第一径向加速孔15与第二径向加速孔13之间为相互独立，即在分散轮1上不能相互联通,保证加速过程中分散轮1内部不会产生相互干扰，影响不同加速路径产生的分散速度差，对研磨效率产生影响。
34.所述第一进料孔16和第二进料孔14与分散轮转轴中心距离不同，可以使第一径向加速孔15和第二径向加速孔13形成的加速路径的长度不相同，如图1所示，第一径向加速孔
15形成的加速路径长度为l1，第二径向加速孔 12形成的加速路径长度为l2，其中l1》l2。每个加速孔的加速径路长度不同，当分散轮1高速旋转时，每个加速孔的转动角速度相同，加速路径越长，形成的分散速度也就越大，其加速过程是通过分散轮高速转动时，由每个加速孔的侧壁推动混合物运动，实现加速。
35.根据需要，所述第二进料孔14位于以分散轮转轴为圆心的同一个圆上，保证分布均匀和动平衡；第一进料孔16位于以分散轮转轴为圆心的同一个圆上，这样可以保证分散轮质量均匀，满足高带转动时动平衡要求，提高使用寿命。
36.所述第一进料孔16和第二进料孔14可以作以下设置，将第一进料孔16 所在的圆半径大于第二进料孔14所在的圆半径。
37.在研磨过程中，通过间隔分布于分散轮径向周围多个不同加速孔对研磨介质和物料混合物的加速作用，在分散轮周围形成多个相互交织的多种不同速度的研磨流路，其中每种研磨流路的半径大小和运动的速度与混合物的分散速度大小成正向关系，分散速度越大时，形成的研磨流路半径和运动的速度大，分散速度小时，形成的研磨流路半径和运动的速度小。
38.每种研磨流路包括三个部分，即由分散轮内上的不同加速孔产生不分散速度的加速区a、分布于分散轮径向周围不同分散速度的混合物交织混合的研磨区b和位于分散轮轴向两侧将研磨区交织后的混合物引入加速区的回流区 c，其中研磨区b存在多种不同速度混合物以较大的速度差进行充分接触相互用作。
39.工作时，通过驱动装置如电机带动转轴，使分散轮1沿f方向高速旋转，带动研磨介质和物料的混合物运动，在第一进料孔16和第二进料孔14作用下，使分别将流体状态的混合物吸入分散轮10内，并由对应的第一径向加速孔15和第二径向加速孔13分别对混合物进行独立加速。由于第一进料孔16 和第二进料孔14位置不同，形成第一径向加速孔15和第二径向加速孔13加速路径长度不同。在相同的转速下，经第一径向加速孔15加速的第一分散速度f1和第二径向加速孔13加速的第二分散速度f2大小完全不同，不同的第一分散速度f1和第二分散速度f2形成半径大小不同的研磨流路，第一分散速度f1产生第一研磨流路e1，第二分散速度f2产生第二研磨流路e2，当第一分散速度f1大于第二分散速度f2，第一研磨流路e1大于第二研磨流路e2。由于每个研磨流路大小不同可以将分散轮1周围空间尽可能流动起来，避免出现混合物不流动的区域存在，使研磨更均匀。
40.在混合物离开分散轮1时，分散轮1径向周围形成间隔分布两种分散速度的混合物相互交织的研磨区a，经过相互作用后，流动至回流区c，在分散轮1高速转动将回流区c区混合物再次进入分散轮1内进行独立加速，使混合物形成两种分散速度，重复上述循环过程，实现研磨。
41.由于在分散轮1径向周围形成间隔分布两种分散速度的混合物相互交织的研磨区a，一方面在研磨区a内混合物交织能增加接触机会；另一方面不同的速度的混合物在接触时相互作用时，存在着速度差，产生较大的相互作用力，进而提高研磨效率。
42.根据需要，所述第一进料孔16可以设于分散轮1一侧或两侧，优选设置于两则，在分散时分散轮的两侧受力平衡。所述第二进料孔14设于分散轮1 位于两侧；也可以一侧。当所述第二进料孔14设于分散轮一侧时，相邻的第二进料孔14位于不同侧，优选设置于两则，在分散时分散轮的两侧受力平衡。
43.根据需在，所述第一径向加速孔15在分散轮圆周方向上宽度大于所述第二径向加速孔13在分散轮圆周方向上宽度。由于第一径向加速孔15在分散轮边缘宽度大于第二径向加速孔13在分散轮圆周方向上宽度，其形成的空间较大，在高速旋转时，第一径向加速孔15产生的负压较大，更容易使更多的混合物进行加速，在研磨时能有更多高速运动混合物与较低运动混合物发生接触，从而提高效果研磨效率。同时由于第一进料孔16远离分散轮边缘，而第二进料孔14靠近分散轮边缘，这样可以避免混合物较多地进入第二径向加速孔13而产生较多的运动速度较小混合物，从而影响研磨效率。
44.根据需要，所述中心孔10作为完成研磨的物料分离通道一部分，即当所述中心孔10内设有分离器18时，如图5所示，在分离器18与中心孔10之间形成轴向上封闭的分离腔19，与分离器18连接的中空的驱动轴20、分离腔19，以及分离孔17、第一进料孔16形成物料分离通道。所述分离器18采用分离环叠加，且分离环之间设有分离间隙。由于所述分离器18与中心孔10 之间形成轴向上封闭的分离腔19，即在径向上通过分离孔17、第一径向加速孔15或第一进料孔16与分散轮1外部连接通，进入分离腔19物料仅能在径向上运动，避免在轴上运运时，对分离器表面产生磨损，延长分离器的使用寿命。
45.在研磨完成后，混合物通过第一进料孔16进入第一径向加速孔15时，达到研磨要求的物料由于质量小(通常情况下质量与其大小成正相关系)，当分散轮1高速转动产生的负压作用力大于离心力时，达到研磨要求的物料通过分离孔17进入分离腔19，并通过与分离腔19连通的分离器18实现分离。当分散轮1产生的负压作用力小于离心力时，未达到研磨要求的物料由于质量大产生较大的离心力，会通过第一径向加速孔15进行加速，再次进行研磨。其研磨过程与上述实施例相同，不再赘述。
46.如图8所档，本实用新型在上述实施例的基础上还提供第二实施例。
47.所述分散轮1不设中心孔10，采用该结构的分散轮时，无法设置分离器，其他结构及研磨过程与上述实施例相同，不再赘述。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并还使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。