一种高效带式压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤机领域，特别涉及一种高效带式压滤机。


背景技术：

2.带式压滤机通常包括机架，机架上安装上滤带和下滤带，上滤带与下滤带在进料处形成楔形脱水区，上滤带和下滤带在输送方向上通过多组的压辊形成高压挤水区，高压挤水区的后端为出料处，脱水后的物料从出料处排出，上滤带和下滤带分别由高压挤水区上部和下部返回进料处，上滤带和下滤带在出料处返回进料处的这一段形成空载段。
3.带式压滤机在长时间使用后，带式压滤机的网带上往往残留较多的杂质，如果不进行及时清理则会干扰带式压滤机的正常功能和降低脱水效率。传统的带式压滤机在需要清洗时往往全部拆卸下来进行清洗，并且之后需要晾干才能重新安装实用，导致带式压滤机维护麻烦，生产周期不够长。为了应对附着的泥污，一些带式压滤机集成了冲洗装置、拍打装置或刮刷装置，一是利用高压水冲洗网带的表面，不仅能耗大而且清洗不完整；二是利用振动震落网带，不仅清理不完整而且易损坏网带；三是利用刮板刮刷网带的表面，泥污反而堆积在刮刷装置导致设备仍然需要停工维护。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效带式压滤机，能连续地清理网带的表面，确保带式压滤机长时间工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效带式压滤机，包括机架，所述机架上安装有压滤机构，所述压滤机构包括若干压辊、安装在压辊上的上滤带和安装在压辊上的下滤带，机架在上滤带和下滤带的进料处以及上滤带和下滤带的出料处均设置缺口，上滤带和下滤带的组合结构可以参考现有技术，图1 中的若干压辊的方位仅仅是一种常见的布局。带式压滤机还包括清洗机构，所述清洗机构包括滚筒和位于所述滚筒下方的载料盘，所述滚筒被电机及减速器驱动旋转，所述滚筒的表面设有毛刷用于刮刷上滤带或下滤带的表面，所述载料盘被升降支架驱动靠近或远离所述滚筒，所述载料盘内填充有清洗液用于周期性清洗所述滚筒。采用上述方案，当滚筒附着较多污泥后，载料盘升起，载料盘内的清洗液便可以全面地清洗滚筒，让滚筒保持足够的清洗效率。为了防止载料盘内的液体飞溅，载料盘每隔一段时间便升起让滚筒实现自清洁。
6.作为上述方案的改进，所述滚筒的长度大于所述上滤带或所述下滤带的宽度。采用上述方案，一个滚筒便足够清洗滤带的宽度方向侧；沿着滤带的移动方向侧，可以根据需要布置多组清洗机构。在其他方案中，如果滚筒的长度仅仅超过滤带的宽度的二分之一，那么可以交替、交错设置两个滚筒，两个滚筒组合后也能清洗滤带的宽度方向侧。
7.作为上述方案的改进，所述载料盘的上端敞开成喇叭状开口，所述载料盘的上侧长宽尺寸大于所述滚筒的长度和直径。采用上述方案，方便载料盘全面地收纳滚筒，尽量减少液体飞溅。在载料盘内的液体，浸没过滚筒上的毛刷即可。
8.作为上述方案的改进，所述载料盘下方设置有升降机构，所述升降支架为剪叉机构或液压顶杆或气压顶杆。采用上述方案，可以在潮湿环境中运行，确保整个设备运行稳定。
9.作为上述方案的改进，所述载料盘的侧面设有一个进液管道和一个出液管道，所述进液管道和所述出液管道的一端伸至述机架的外侧。采用上述方案，不需要打开机架便可以更换载料盘内的清洗液，先抽走在先的、脏的清洗液，然后通过进液管道注入新的清洗液或者适量地补充清洗液。
10.作为上述方案的改进，所述进液管道和所述出液管道均采用柔性的橡胶管。采用上述方案，避免载料盘反复升降运动影响到进料管道和出料管道的接口。
11.本实用新型具有如下有益效果：滚筒用于清理上滤带或下滤带，使得带式压滤机能够长时间地高效的运行；清洗机构清洗滚筒，也称为滚筒的自清洁，保证了滚筒能更长久地清洁。两者相结合维持带式压滤机高效运行。
附图说明
12.图1是一种实施例下带式压滤机的结构图；
13.图2是一种实施例下清洗机构的结构图。
14.附图标记说明：10、机架；11、上滤带；12、下滤带；13、压辊；21、进料处；22、出料处；31、滚筒；32、毛刷；41、载料盘；42、升降支架。
具体实施方式
15.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
18.参照图1和图2，本实用新型公开了一种高效带式压滤机，包括机架10，所述机架10上安装有压滤机构，所述压滤机构包括若干压辊13、安装在压辊13 上的上滤带11和安装在压辊13上的下滤带12，机架10在上滤带11和下滤带 12的进料处21以及上滤带11和下滤带12的出料处22均设置缺口，上滤带11 和下滤带12的组合结构可以参考现有技术，图1中的若干压辊13的方位仅仅是一种常见的布局。带式压滤机还包括清洗机构，所述清洗机构包括滚筒31和位于所述滚筒31下方的载料盘41，所述滚筒31被电机及减速器驱动旋转，所述滚筒31的表面设有毛刷32用于刮刷上滤带11或下滤带12的表面，所述载料盘41被升降支架42驱动靠近或远离所述滚筒31，所述载料盘41内填充有清洗液用于周期性清洗所述滚筒31。采用上述方案，当滚筒31附着较多污泥后，载料盘41升起，载料盘41内的清洗液便可以全面地清洗滚筒31，让滚筒 31保持足够的清洗效率。为了防止载料盘41内的液体飞溅，载
料盘41每隔一段时间便升起让滚筒31实现自清洁。
19.作为优选，所述滚筒31的长度大于所述上滤带11或所述下滤带12的宽度。采用上述方案，一个滚筒31便足够清洗滤带的宽度方向侧；沿着滤带的移动方向侧，可以根据需要布置多组清洗机构。在其他方案中，如果滚筒31的长度仅仅超过滤带的宽度的二分之一，那么可以交替、交错设置两个滚筒31，两个滚筒31组合后也能清洗滤带的宽度方向侧。
20.作为优选，所述载料盘41的上端敞开成喇叭状开口，所述载料盘41的上侧长宽尺寸大于所述滚筒31的长度和直径。采用上述方案，方便载料盘41全面地收纳滚筒31，尽量减少液体飞溅。在载料盘41内的液体，浸没过滚筒31 上的毛刷32即可。
21.作为优选，所述升降机构设置在载料盘41的下方，所述升降支架42为剪叉机构或液压顶杆或气压顶杆。采用上述方案，可以在潮湿环境中运行，确保整个设备运行稳定。
22.作为优选，所述载料盘41的侧面设有一个进液管道和一个出液管道，所述进液管道和所述出液管道的一端伸至述机架10的外侧。采用上述方案，不需要打开机架10便可以更换载料盘41内的清洗液，先抽走在先的、脏的清洗液，然后通过进液管道注入新的清洗液或者适量地补充清洗液。
23.作为优选，所述进液管道和所述出液管道均采用柔性的橡胶管。采用上述方案，避免载料盘41反复升降运动影响到进料管道和出料管道的接口。
24.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。