一种叶片表面刷漆设备的制作方法

1.本实用新型具体涉及刷漆技术领域，具体是一种叶片表面刷漆设备。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械工带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，600千瓦风力发电机上，每个转子叶片的测量长度大约为20米。
3.由于叶片的跨度较大，在生产的时候十分繁琐，尤其是在叶片刷漆的时候，很难对叶片进行均匀的刷漆，传统的刷漆方式进度缓慢，劳动强度高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种叶片表面刷漆设备，以解决上述背景技术中提出的由于叶片的跨度较大，在生产的时候十分繁琐，尤其是在叶片刷漆的时候，很难对叶片进行均匀的刷漆，传统的刷漆方式进度缓慢，劳动强度高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种叶片表面刷漆设备，包括移动车，所述的移动车的底部的四角处固定安装有行走轮，该移动车的上方固定安装有安装底座；所述的安装底座上方的中间位置固定安装有滑动架；所述的滑动架采用两个，且相互平行设置，两个所述的滑动架之间滑动连接有滑动板；所述的滑动板的下方设置有升降气缸；所述的升降气缸固定安装在安装底座上；
7.所述的滑动板上设置有两个相互平行的固定座；两个所述的固定座之间通过转轴活动连接有支撑臂；所述的支撑臂的一端设置有刷漆组件。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的安装底座上方的两端还固定安装有空气压缩机和储漆箱；所述的空气压缩机的上方固定安装有控制器；所述的储漆箱上设置有自吸泵。
9.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的自吸泵的进液口延伸至储漆箱内，该自吸泵的出液口通过软管与进漆嘴连接。
10.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的空气压缩机的一侧设置有气动控制柜，且气动控制柜通过气管分别与空气压缩机、升降气缸和角度调整气缸连接；所述的空气压缩机的上方还设置有控制器；所述的控制器通过导线与自吸泵连接。
11.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的固定座的一侧固定安装有倾斜安装座；所述的倾斜安装座横截面设置为直角三角状，该倾斜安装座的斜面上还固定安装有用于支撑臂角度调整的角度调整气缸；所述的角度调整气缸的推杆上配合安装有鱼眼关节，且鱼眼关节通过转轴与支撑臂活动连接。
12.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的刷漆组件包括支架，进漆嘴，喷漆口和滚漆筒，所述的支架通过梅花手柄螺栓固定安装在支撑臂的一端，且支架设置为空心式；所述的进漆嘴嵌装在支架的上方；所述的滚漆筒两端通过轴承与支架活动连接；所述的支架靠近滚漆筒的内侧开设有若干用于喷漆的喷漆口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型，将所有的刷漆部件按住阿奴个在移动车上，且移动车的底部固定安装有多个行走轮，方便了设备的移动，在使用的时候相对灵活；
15.2.本实用新型，在对风叶不同位置高度刷漆的时候，升降气缸推动滑动板沿着滑动架上下移动，能够对不同高度的叶片进行刷漆；
16.3.本实用新型，自吸泵将储漆箱的油漆进行抽取，并通过软管传输至进漆嘴内，随后进入支架内的空腔中，随着油漆不断增加，油漆从喷漆口喷向滚漆筒上，在升降气缸带动滑动板上下移动的时候，滚漆筒贴合着叶片外表面上下滚动，从而实现了叶片的刷漆，结构简单，自动化程度高，有效的降低了人工劳动强度，提高了叶片的刷漆效率；
17.4.本实用新型，由于叶片的外表面是呈曲线轮廓，为能保证滚漆筒能够贴合着叶片外表面上下滚动，特意设置角度调整气缸进行控制支撑臂倾斜角度，以保证滚漆筒能够贴合着叶片外表面上下滚动，保证刷漆均匀。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型图1的右视图。
20.图3是本实用新型图1的后视图。
21.图4是本实用新型的图3的局部放大示意图。
22.图中：1-移动车，2-安装底座，3-滑动架，4-升降气缸，5-滑动板，6-固定座，7-支撑臂，8-刷漆组件，81-支架，82-进漆嘴，83-喷漆口，84-滚漆筒，9-软管，10-储漆箱，11-自吸泵，12-空气压缩机，13-控制器，14-倾斜安装座，15-角度调整气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种叶片表面刷漆设备，包括移动车1，所述的移动车1的底部的四角处固定安装有行走轮，该移动车1的上方固定安装有安装底座2；所述的安装底座2上方的中间位置固定安装有滑动架3；所述的滑动架3采用两个，且相互平行设置，两个所述的滑动架3之间滑动连接有滑动板5；所述的滑动板5的下方设置有升降气缸4；所述的升降气缸4固定安装在安装底座2上；
25.所述的滑动板5上设置有两个相互平行的固定座6；两个所述的固定座6之间通过转轴活动连接有支撑臂7；所述的支撑臂7的一端设置有刷漆组件8。
26.本实施例中，所述的安装底座2上方的两端还固定安装有空气压缩机12和储漆箱10；所述的空气压缩机12的上方固定安装有控制器13；所述的储漆箱10上设置有自吸泵11。
27.本实施例中，所述的自吸泵11的进液口延伸至储漆箱10内，该自吸泵11的出液口通过软管9与进漆嘴82连接。
28.本实施例中，所述的空气压缩机12的一侧设置有气动控制柜，且气动控制柜通过
气管分别与空气压缩机12、升降气缸4和角度调整气缸15连接；所述的空气压缩机12的上方还设置有控制器13；所述的控制器13通过导线与自吸泵11连接。
29.本实施例中，所述的固定座6的一侧固定安装有倾斜安装座14；所述的倾斜安装座14横截面设置为直角三角状，该倾斜安装座14的斜面上还固定安装有用于支撑臂7角度调整的角度调整气缸15；所述的角度调整气缸15的推杆上配合安装有鱼眼关节，且鱼眼关节通过转轴与支撑臂7活动连接。
30.本实施例中，所述的刷漆组件8包括支架81，进漆嘴82，喷漆口83和滚漆筒84，所述的支架81通过梅花手柄螺栓固定安装在支撑臂7的一端，且支架81设置为空心式；所述的进漆嘴82嵌装在支架81的上方；所述的滚漆筒84两端通过轴承与支架81活动连接；所述的支架81靠近滚漆筒84的内侧开设有若干用于喷漆的喷漆口83。
31.本实用新型的工作原理是：在对风叶不同位置高度刷漆的时候，升降气缸4推动滑动板5沿着滑动架3上下移动，自吸泵11将储漆箱10的油漆进行抽取，并通过软管9传输至进漆嘴82内，随后进入支架81内的空腔中，随着油漆不断增加，油漆从喷漆口83喷向滚漆筒84上，在升降气缸4带动滑动板5上下移动的时候，滚漆筒84贴合着叶片外表面上下滚动，由于叶片的外表面是呈曲线轮廓，为能保证滚漆筒84能够贴合着叶片外表面上下滚动，特意设置角度调整气缸15进行控制支撑臂7倾斜角度，以保证滚漆筒84能够贴合着叶片外表面上下滚动，保证刷漆均匀；本实用新型，结构简单，自动化程度高，有效的降低了人工劳动强度，提高了叶片的刷漆效率。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不相邻本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。