一种二烯丙基双酚A型环氧树脂超声搅拌装置的制作方法

一种二烯丙基双酚a型环氧树脂超声搅拌装置
技术领域
1.本实用新型属于化学工业相关技术领域，特别是涉及一种二烯丙基双酚a型环氧树脂超声搅拌装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子聚合物，分子式为（c11h12o3）n，是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚a型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高，环氧树脂在生产完成后，需要将树脂进行均化搅拌，使得树脂质地均匀，大大增加树脂的均匀度，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置只能将生产完成的环氧树脂进行简单搅拌均化，无法将环氧树脂完全均化，且搅拌的时间长，容易造成树脂飞溅出搅拌容器；
4.2、现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置在搅拌完成后，需要将搅拌的机器取下才能将环氧树脂取出，无法将搅拌后的环氧树脂方便地取出；
5.3、现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置搅拌过程中会在树脂内部产生气泡，现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置无法将其中的气泡去除。
6.因此，现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种二烯丙基双酚a型环氧树脂超声搅拌装置，通过设置底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置无法将环氧树脂稳定并完全地均化、无法方便地取出均化后的环氧树脂和无法将搅拌过程中产生的气泡去除的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种二烯丙基双酚a型环氧树脂超声搅拌装置，包括底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，所述底筒顶部固定有承接筒，所述承接筒顶部设置有顶板，所述顶板顶部中央的上方设置有超声波电机，所述顶板底部一侧设置有转筒，所述转筒顶部的中央套接有转柱，所述转柱顶部与顶板固定，本实用新型通过底筒将承接筒支撑在地面上，通过承接筒将需要搅拌的环氧树脂进行承接，通过顶板和转筒上的结构配合，将超声波电机支撑在顶板上方，通过超声波电机产生搅拌承接筒中环氧树脂的动力，通过顶板上的振动柱将超声波电机产生的动力输送到承接筒中。
10.进一步地，所述底筒内部的底部固定有振动电机，所述振动电机的输出端固定有传动柱，底筒通过其上固定的振动电机产生振动承接筒内部环氧树脂的动力，并通过传动柱将动力传动到传动板上。
11.进一步地，所述承接筒内壁的底部固定有软底板，所述软底板底部的中央固定有传动板，所述传动板底部的中央与底筒上的传动柱顶部固定，承接筒通过其上的软底板将承接筒底部封闭，通过传动板将振动电机产生的动力传动到软底板上，使得承接筒中承接的环氧树脂振动，将环氧树脂中的气泡振动出承接筒。
12.进一步地，所述顶板的顶部中央贯通开设有套孔，所述套孔内套接有振动柱，所述振动柱的底部固定有超声波输送柱，顶板通过其上套接的振动柱将超声波电机上产生的动力通过输出轴输送到超声波输送柱上，将承接筒中的环氧树脂搅拌均匀。
13.进一步地，所述顶板远离转筒的一侧固定有铰链，所述铰链靠近转筒一侧的底部固定有承块，所述承块的底部固定有支撑柱，顶板通过其上承块上固定的支撑柱将顶板远离铰链的一侧支撑在地面上，通过转筒中套接的转柱将顶板在水平方向上旋转。
14.进一步地，所述超声波电机的底部固定有承接座，所述承接座的底面环形阵列固定有固定柱，所述固定柱周侧的底部套接有液压缸，所述液压缸底部皆固定在顶板上，所述超声波电机的输出端固定有输出轴，所述输出轴远离超声波电机的一端与顶板上的振动柱固定，超声波电机通过其上固定的承接座上的固定柱和液压缸配合，将超声波电机进行升降，使得输出轴和超声波输送柱进行升降。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置底筒、承接筒、顶板超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置无法将环氧树脂稳定并完全地均化的问题，通过底筒支撑的承接筒将环氧树脂承接在其中，在顶板上套接的振动柱将超声波电机产生的动力输送到超声波输送柱上，使得超声波输送到承接筒中，将其中的环氧树脂快速且稳定地均化，大大增加了环氧树脂均化的效率。
17.2、本实用新型通过设置承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置无法方便地取出均化后的环氧树脂的问题，通过顶板上的结构将超声波电机产生的动力输送到承接筒中，将其中的环氧树脂搅拌均化，在搅拌完成后，将承块和支撑柱转出，通过转筒和其中的转柱将顶板转离承接筒顶部，将承接筒顶部露出，使得承接筒内的环氧树脂可以方便地取出。
18.3、本实用新型通过设置底筒、承接筒、顶板、转筒和超声波电机，解决了现有的二烯丙基双酚a型环氧树脂搅拌装置无法将搅拌过程中产生的气泡去除的问题，通过底筒支撑的承接筒中的环氧树脂，在顶板上的超声波电机上的动力搅拌后，环氧树脂内部产生一定量的气泡，在承接筒底部的软底板上固定的传动板将底筒中固定的振动电机产生的动力输送到承接筒上，通过承接筒上的软底板和传动板互相配合，将动力输送到承接筒中的环氧树脂中，使得均化后的环氧树脂内部的气泡振动出去，使得最后生产出的环氧树脂内部质地均匀，大大增加了生产出的环氧树脂的产品质量。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
21.图1为本实用新型组装结构立体图；
22.图2为本实用新型底筒结构立体图；
23.图3为本实用新型承接筒结构立体图；
24.图4为本实用新型顶板结构立体图；
25.图5为本实用新型转筒结构立体图；
26.图6为本实用新型超声波电机结构立体图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.100、底筒；101、振动电机；102、传动柱；200、承接筒；201、软底板；202、传动板；300、顶板；301、套孔；302、振动柱；303、超声波输送柱；400、转筒；401、转柱；402、承块；403、铰链；404、支撑柱；500、超声波电机；501、承接座；502、输出轴；503、固定柱；504、液压缸。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种二烯丙基双酚a型环氧树脂超声搅拌装置，包括底筒100、承接筒200、顶板300、转筒400和超声波电机500，底筒100顶部固定有承接筒200，底筒100将承接筒200支撑在地面上，承接筒200将底筒100上的结构进行限制支撑，承接筒200顶部设置有顶板300，顶板300将超声波电机500限制在承接筒200上方，顶板300顶部中央的上方设置有超声波电机500，超声波电机500产生超声波的振动，顶板300底部一侧设置有转筒400，转筒400将转柱401限制在其中，转筒400顶部的中央套接有转柱401，转柱401和顶板300固定，通过和转筒400配合，将顶板300在水平方向以转柱401为轴转动，转柱401顶部与顶板300固定。
31.其中如图1、2所示，底筒100内部的底部固定有振动电机101，振动电机101产生承接筒200内部的环氧树脂振动的动力，振动电机101的输出端固定有传动柱102，传动柱102将振动电机101产生的动力传动到承接筒200上，底筒100通过其内部固定的振动电机101产生振动承接筒200内部环氧树脂的动力，振动电机101产生的动力通过传动柱102传动到承接筒200上的软底板201上。
32.其中如图1、3所示，承接筒200内壁的底部固定有软底板201，软底板201将承接筒200底部封闭，软底板201底部的中央固定有传动板202，传动板202将传动柱102上的振动传导到软底板201上，将振动电机101产生的振动输送到承接筒200内，传动板202底部的中央与底筒100上的传动柱102顶部固定，承接筒200通过其上固定的软底板201将传动板202传动的振动电机101上的动力，振动承接筒200内部的环氧树脂，将树脂中的气泡振动出去。
33.其中如图1、4所示，顶板300的顶部中央贯通开设有套孔301，套孔301将振动柱302套接在顶板300中，套孔301内套接有振动柱302，振动柱302的底部固定有超声波输送柱303，振动柱302将超声波电机500上的动力通过超声波输送柱303输送到承接筒200中的环氧树脂中，使得承接筒200内部的树脂进行搅拌均化。
34.其中如图1、5所示，顶板300远离转筒400的一侧固定有铰链403，铰链403将顶板300和承块402连接在一起，铰链403靠近转筒400一侧的底部固定有承块402，承块402将顶
板300和支撑柱404限制在一起，承块402的底部固定有支撑柱404，支撑柱404将顶板300远离转筒400的一侧进行支撑，顶板300通过其上的承块402将顶板300和支撑柱404限制在一起，通过支撑柱404和转柱401和转筒400将顶板300支撑在地面上。
35.其中如图1、6所示，超声波电机500的底部固定有承接座501，承接座501将固定柱503和超声波电机500连接，承接座501的底面环形阵列固定有固定柱503，固定柱503周侧的底部套接有液压缸504，液压缸504通过其上套接的固定柱503互相配合，使得超声波电机500上升和下降，使得顶板300上的超声波输送柱303从承接筒200中抽出，液压缸504底部皆固定在顶板300上，超声波电机500的输出端固定有输出轴502，输出轴502将超声波电机500上产生的动力输送到振动柱302上，输出轴502远离超声波电机500的一端与顶板300上的振动柱302固定，超声波电机500通过承接座501上固定的固定柱503和液压缸504配合，将超声波电机500进行升降，超声波电机500通过其上固定的输出轴502将超声波电机500上产生的动力输送到振动柱302上。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。