一种喷涂粉末加工用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂粉末加工设备领域，尤其涉及一种喷涂粉末加工用搅拌装置。


背景技术：

2.酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状，耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中，苯酚与甲醛缩聚而得。
3.在现阶段对喷涂粉末加工过程中所用到的搅拌装置中，存在搅拌装置内部材料堆积在底部导致搅拌不均匀的情况，同时，易出现材料粘附在搅拌装置内壁上的情况，从而难以保证搅拌的质量，并不便于对搅拌装置内部进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷涂粉末加工用搅拌装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷涂粉末加工用搅拌装置，包括筒体，所述筒体顶端中心处固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端贯穿筒体并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆外径一周均匀固定连接有多个搅拌叶，所述第一转动杆右侧上下两端均固定连接在连接杆一端，所述连接杆分别固定连接在弧形刮板左侧上下两端的中部，所述筒体左端底部的中间位置处固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端贯穿筒体并固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆外径一周均匀固定连接有螺旋叶，所述筒体底端左右两侧相对称的位置处均固定连接有风机，所述风机顶部输出端均贯穿筒体并固定连接有滤板，所述筒体右侧底端的中部固定连接有水箱，所述水箱顶端内壁的中心处固定连接有增压泵，所述增压泵顶部输出端固定连接有出水管，所述出水管顶端贯穿筒体顶部右侧并延伸至筒体内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述筒体顶部左端固定连接有进料口。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述筒体底端中心处固定连接有出料口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述筒体底端四角均固定连接有支撑脚。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二转动杆右端转动连接在筒体的内壁上。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述弧形刮板滑动连接在筒体的内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述水箱顶部右端的中间位置处固定连接有进水口。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过第一电机带动搅拌叶的转动实现对筒体内上部材料的搅拌，通过第二电机带动螺旋叶的转动实现对筒体内底部材料的翻转，并在两个风机的作用下，将底部材料向上吹动，同时在弧形刮板的作用下，将粘附在筒体内壁上的材料刮下，从而有效的提高了搅拌的质量。
20.2、本实用新型中，通过增压泵将水箱内的清洗液抽入至筒体内部，并在第一电机的作用下，带动弧形刮板在筒体内进行转动，实现对筒体内壁的清洗，便于操作，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种喷涂粉末加工用搅拌装置的内部结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种喷涂粉末加工用搅拌装置中弧形刮板的立体图。
23.图例说明：
24.1、筒体；2、第一电机；3、第一转动杆；4、搅拌叶；5、连接杆；6、弧形刮板；7、第二电机；8、第二转动杆；9、螺旋叶；10、风机；11、滤板；12、水箱；13、增压泵；14、出水管；15、进料口；16、出料口；17、支撑脚；18、进水口。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种喷涂粉末加工用搅拌装置，包括筒体1，筒体1顶端中心处固定连接有第一电机2，第一电机2驱动端贯穿筒体1并固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3外径一周均匀固定连接有多个搅拌叶4，通过第一电机2带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动搅拌叶4的转动，实现对筒体1内上部材料的搅拌，第一转动杆3右侧上下两端均固定连接在连接杆5一端，连接杆5分别固定连接在弧形刮板6左侧上下两端的中部，通过第一电机2带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动连接杆5的转动，连接杆5带动弧形刮板6的转动，通过弧形刮板6实现对筒体1内壁上粘附的材料的清理，
提高了搅拌的质量，筒体1左端底部的中间位置处固定连接有第二电机7，第二电机7驱动端贯穿筒体1并固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8外径一周均匀固定连接有螺旋叶9，通过第二电机7带动第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动螺旋叶9的转动，通过螺旋叶9实现对筒体1内底部材料的翻转，避免在处理过程中，筒体1底部材料的堆积结块，筒体1底端左右两侧相对称的位置处均固定连接有风机10，通过两个风机10将底部由螺旋叶9翻转起的材料向上吹动，增大与搅拌叶4的接触几率，从而提高搅拌效果，风机10顶部输出端均贯穿筒体1并固定连接有滤板11，滤板11防止加工的材料进入风机10内部，筒体1右侧底端的中部固定连接有水箱12，水箱12顶端内壁的中心处固定连接有增压泵13，增压泵13顶部输出端固定连接有出水管14，出水管14顶端贯穿筒体1顶部右侧并延伸至筒体1内部，在清洗时，通过增压泵13将水箱12内的清洗液抽入至筒体1内部，并在第一电机2的做那个下，带动弧形刮板6进行转动，从而实现对筒体1内壁的清洗。
28.筒体1顶部左端固定连接有进料口15，筒体1底端中心处固定连接有出料口16，所需加工的材料由进料口15进入，处理完成后由出料口16排出，筒体1底端四角均固定连接有支撑脚17，支撑脚17起到支撑整体装置稳定性的作用，第二转动杆8右端转动连接在筒体1的内壁上，弧形刮板6滑动连接在筒体1的内壁上，水箱12顶部右端的中间位置处固定连接有进水口18，通过进水口18对筒体1内部进行补水。
29.工作原理：在使用时，通过第一电机2带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动搅拌叶4的转动，实现对筒体1内上部材料的搅拌，通过第一电机2带动第一转动杆3的转动，第一转动杆3带动连接杆5的转动，连接杆5带动弧形刮板6的转动，通过弧形刮板6实现对筒体1内壁上粘附的材料的清理，提高了搅拌的质量，通过第二电机7带动第二转动杆8的转动，第二转动杆8带动螺旋叶9的转动，通过螺旋叶9实现对筒体1内底部材料的翻转，避免在处理过程中，筒体1底部材料的堆积结块，通过两个风机10将底部由螺旋叶9翻转起的材料向上吹动，增大与搅拌叶4的接触几率，从而提高搅拌效果，在清洗时，通过增压泵13将水箱12内的清洗液抽入至筒体1内部，并在第一电机2的做那个下，带动弧形刮板6进行转动，从而实现对筒体1内壁的清洗。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。