一种脱硝催化剂清洗再生系统的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝催化剂清洗技术领域，具体为一种脱硝催化剂清洗再生系统。


背景技术：

2.泛指应用在电厂scr(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(catalyst)，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前scr商用催化剂基本都是以tio2 为载体，以v2o5为主要活性成分，以wo3、moo3为抗氧化、抗毒化辅助成分。催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式，板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将tio2、v2o5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
3.在对脱硝催化剂进行清洗的时候，现有技术的清洗刷不方便进行拆卸清理，在长时间使用过后，表面会积存大量的污垢。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硝催化剂清洗再生系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝催化剂清洗再生系统，包括装置本体，所述装置本体包括清洗筒，支撑架、通口、上盖和顶盖，所述清洗筒的内部设有清洗机构；
8.所述清洗机构包括传送带、两个传动辊、导料板、伺服电机、喷水管和水泵；
9.两个所述传动辊的两端与通口的内部转动连接，两个所述传动辊之间通过传送带传动连接，所述伺服电机安装在通口的背部，所述伺服电机的输出端与其中一个所述传动辊的后端连接；
10.所述喷水管的一端延伸至清洗筒的内部，所述水泵安装在通口的后端，所述喷水管的另一端与水泵的顶部连接；
11.所述顶盖的顶部安装有伺服电机二，所述伺服电机二的底部连接有转杆，所述转杆的顶部与顶盖转动连接，所述转杆的底部连接有转板，所述转板的底部活动连接有毛刷。
12.优选的，所述清洗筒的底部放置在支撑架的顶部，所述上盖的底部通过螺栓与清洗筒的顶部安装，所述上盖的顶部开设有圆口，所述顶盖的底部通过螺栓与圆口的周围安装。
13.优选的，所述清洗筒的底部连接有出水管，所述出水管与清洗筒的内部连通，所述通口设置在清洗筒的两端。
14.优选的，所述导料板的左端与通口的右端连接，所述导料板的形状为圆弧形。
15.优选的，所述转板的中部开设有通孔，所述转杆的底部开设有限位槽，所述通孔的内部设置有与限位槽匹配的限位块，所述限位块与限位槽滑动连接。
16.优选的，所述转杆的底部设置有限位盖，所述转杆的底部开设有螺纹孔，所述限位盖的顶部与螺纹孔螺纹连接。
17.优选的，所述毛刷的形状为环形，所述毛刷的顶部连接有卡块，所述卡块与转板的周围卡接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脱硝催化剂清洗再生系统，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置清洗筒、通口和出水管，从而可以让物料被清洗之后，水可以从出水管排除，物料可以从通口内进入，并且通过支撑架可以让清洗筒安装在支撑架上，便于稳定放置。
20.2、本实用新型通过设置传送带、传动辊、导料板和伺服电机，从而当伺服电机带动传动辊的时候，可以同时带动传送带移动，从而让需要清洗的物料可以自动从通口的右端移动至通口的左端，在清洗筒的内部，通过伺服电机二带动转杆和转板，从而让毛刷对物料表面清理，并且毛刷通过卡块与转板卡接，所以毛刷可以便于拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
22.图2为本实用新型背面立体结构图示意图；
23.图3为本实用新型立体图的剖视图；
24.图4为本实用新型清洗机构的结构图。
25.图中：1装置本体、101清洗筒、102支撑架、103通口、104上盖、105 顶盖、106出水管、2清洗机构、201传送带、202传动辊、203导料板、204 伺服电机、205喷水管、206水泵、207转杆、208转板、209毛刷、210伺服电机二、211卡块、212限位盖、213螺纹孔、214限位槽。
具体实施方式
26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝催化剂清洗再生系统，包括装置本体1，装置本体1包括清洗筒101，支撑架102、通口103、上盖104和顶盖105，清洗筒101的内部设有清洗机构2；
27.清洗机构2包括传送带201、两个传动辊202、导料板203、伺服电机204、喷水管205和水泵206；
28.两个传动辊202的两端与通口103的内部转动连接，两个传动辊202之间通过传送带201传动连接，伺服电机204安装在通口103的背部，伺服电机204的输出端与其中一个传动辊202的后端固定连接；
29.喷水管205的一端延伸至清洗筒101的内部，水泵206固定安装在通口103的后端，喷水管205的另一端与水泵206的顶部固定连接；
30.顶盖105的顶部固定安装有伺服电机二210，伺服电机二210的底部固定连接有转杆207，转杆207的顶部与顶盖105转动连接，转杆207的底部连接有转板208，转板208的底部活动连接有毛刷209。
31.清洗筒101的底部放置在支撑架102的顶部，上盖104的底部通过螺栓与清洗筒101的顶部固定安装，上盖104的顶部开设有圆口，顶盖105的底部通过螺栓与圆口的周围固定安装。
32.清洗筒101的底部固定连接有出水管106，出水管106与清洗筒101的内部连通，通口103设置在清洗筒101的两端。
33.导料板203的左端与通口103的右端固定连接，导料板203的形状为圆弧形。
34.转板208的中部开设有通孔，转杆207的底部开设有限位槽214，通孔的内部设置有与限位槽214匹配的限位块，限位块与限位槽214滑动连接。
35.转杆207的底部设置有限位盖212，转杆207的底部开设有螺纹孔213，限位盖212的顶部与螺纹孔213螺纹连接。
36.毛刷209的形状为环形，毛刷209的顶部连接有卡块211，卡块211与转板208的周围卡接，通过设置传送带201、传动辊202、导料板203和伺服电机204，从而当伺服电机204带动传动辊202的时候，可以同时带动传送带 201移动，从而让需要清洗的物料可以自动从通口103的右端移动至通口103 的左端，在清洗筒101的内部，通过伺服电机二210带动转杆207和转板208，从而让毛刷209对物料表面清理，并且毛刷209通过卡块211与转板208卡接，所以毛刷209可以便于拆卸。
37.在使用时，通过设置清洗筒101、通口103和出水管106，从而可以让物料被清洗之后，水可以从出水管106排除，物料可以从通口103内进入，并且通过支撑架102可以让清洗筒101安装在支撑架102上，便于稳定放置，通过设置传送带201、传动辊202、导料板203和伺服电机204，从而当伺服电机204带动传动辊202的时候，可以同时带动传送带201移动，从而让需要清洗的物料可以自动从通口103的右端移动至通口103的左端，在清洗筒 101的内部，通过伺服电机二210带动转杆207和转板208，从而让毛刷209 对物料表面清理，并且毛刷209通过卡块211与转板208卡接，所以毛刷209 可以便于拆卸。
38.综上可得，本实用新型通过设置清洗筒101、通口103和出水管106，从而可以让物料被清洗之后，水可以从出水管106排除，物料可以从通口103 内进入，并且通过支撑架102可以让清洗筒101安装在支撑架102上，便于稳定放置，通过设置传送带201、传动辊202、导料板203和伺服电机204，从而当伺服电机204带动传动辊202的时候，可以同时带动传送带201移动，从而让需要清洗的物料可以自动从通口103的右端移动至通口103的左端，在清洗筒101的内部，通过伺服电机二210带动转杆207和转板208，从而让毛刷209对物料表面清理，并且毛刷209通过卡块211与转板208卡接，所以毛刷209可以便于拆卸。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。