一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸甲乙酯技术领域，具体为一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置。


背景技术：

2.碳酸甲乙酯是一种有机化合物，为无色透明液体，不溶于水，可用于有机合成，是一种优良的锂离子电池电解液的溶剂，碳酸甲乙酯应储存于阴凉、通风、干燥处，按易燃化学品规定储运，碳酸甲乙酯在生产时需要进行制冷脱醇处理，例如申请号为：202020984721.1的一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，本实用新型的冷却装置对使用后的冷却水再回收冷却，使冷却水循环利用，节约水资源，通过冷却装置的制冷作用，结合温度计测温并通过流量装置控制冷却水的流速，可以比较经济的实现对碳酸甲乙酯脱醇，但是现有的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，使用加热器对碳酸甲乙酯进行加热时，容易发生局部过热的现象，影响蒸发效果，导致整体机构的实用性下降，不方便对储存罐中的脱醇后的液体进行取样检测，不利于推广使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，以解决上述背景技术中提出现有的碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，使用加热器对碳酸甲乙酯进行加热时，容易发生局部过热的现象，影响蒸发效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架、储液箱、加热器和支撑板，所述机架的上表面固接有储液箱，所述储液箱的内部安装有加热器，所述储液箱的外壁固接有支撑板，所述储液箱的内部安装有动力机构；
5.所述动力机构包括电机、联轴器、转杆、轴承和通孔板；
6.所述电机的底端与支撑板相固接，所述电机输出轴的外壁通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的外壁通过轴承与储液箱活动相连，所述转杆的外壁固接有通孔板。增加液体的受热效果。
7.优选的，所述储液箱的顶端连通有精馏塔，所述精馏塔的顶端连通有连管。
8.优选的，所述机架的顶端固接有冷却机构；
9.所述冷却机构包括冷却箱、导流管、储存罐和出液管；
10.所述冷却箱的底端与机架相固接，所述冷却箱的外壁与连管相连通，所述冷却箱的底端连通有导流管，所述导流管的底端连通有储存罐，所述储存罐的外壁与机架相固接，所述储存罐的底端连通有出液管。采用冷却箱进行水循环冷却，节省水资源的使用。
11.优选的，所述出液管的外壁螺纹连接有取样瓶，所述储存罐的外壁连通有管道，所述管道的内部安装有控制阀。
12.优选的，所述储存罐的内部安装有取样机构；
13.所述取样机构包括安装架、顶杆、弹簧、塞块和竖杆；
14.所述安装架的外壁与储存罐相固接，所述安装架的内部间隙配合有顶杆，所述安
装架的内部间隙配合有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与安装架和顶杆相贴合，所述顶杆的底端固接有塞块，所述塞块的外壁与储存罐相贴合，所述塞块的底端贴合有竖杆，所述竖杆的底端与取样瓶相固接。方便取样进行检测。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，相对于传统技术，具有以下优点：
16.通过电机、联轴器、转杆、轴承和通孔板等的配合使用，接通电机的外接电源，电机开始工作，电机的输出轴通过联轴器带动转杆转动，转杆带动两个通孔板转动，通孔板对碳酸甲乙酯进行搅拌，保证碳酸甲乙酯液体与加热器充分接触，加快蒸发速度，提高脱醇效率；
17.通过安装架、顶杆、弹簧、塞块和竖杆等的配合使用，取样瓶带动顶杆移动，顶杆推动塞块与储存罐分离，塞块推动顶杆将弹簧在安装架中压缩，液体进入到取样瓶中，取样瓶与出液管分离，在弹簧的作用下塞块对储存罐的底部进行封闭，可以快速进行取样检测，增加实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中储液箱剖视图；
20.图3为图1中取样瓶与出液管连接结构示意图；
21.图4为图3中取样机构连接结构示意图。
22.图中：1、机架，2、储液箱，3、加热器，4、支撑板，5、动力机构，501、电机，502、联轴器，503、转杆，504、轴承，505、通孔板，6、冷却机构，601、冷却箱，602、导流管，603、储存罐，604、出液管，7、取样机构，701、安装架，702、顶杆，703、弹簧，704、塞块，705、竖杆，8、精馏塔，9、连管，10、取样瓶，11、管道，12、控制阀。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种碳酸甲乙酯制冷脱醇装置，包括机架1、储液箱2、加热器3和支撑板4，机架1的上表面固接有储液箱2，储液箱2中连通有进液管道，储液箱2的内部安装有加热器3，加热器3对碳酸甲乙酯进行加热，储液箱2的外壁固接有支撑板4，储液箱2的内部安装有动力机构5，动力机构5包括电机501、联轴器502、转杆503、轴承504和通孔板505，电机501的底端与支撑板4相固接，支撑板4对电机501起到支撑作用，电机501输出轴的外壁通过联轴器502与转杆503相固接，电机501通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503的外壁通过轴承504与储液箱2活动相连，轴承504为密封轴承，转杆503的外壁固接有通孔板505，通孔板505对液体进行搅拌，增加受热效果。
25.储液箱2的顶端连通有精馏塔8，精馏塔8为现有技术，不做赘述，精馏塔8的顶端连通有连管9。
26.机架1的顶端固接有冷却机构6，冷却机构6包括冷却箱601、导流管602、储存罐603和出液管604，冷却箱601通过冷水循环带走蒸汽中的热量进行制冷脱醇，冷却箱601的底端与机架1相固接，冷却箱601的外壁与连管9相连通，冷却箱601的底端连通有导流管602，冷却后的液体通过导流管602进入到储存罐603中，导流管602的底端连通有储存罐603，储存罐603的外壁与机架1相固接，储存罐603的底端连通有出液管604，出液管604的外壁加工有螺纹。
27.出液管604的外壁螺纹连接有取样瓶10，取样瓶10的瓶口中加工有内螺纹，储存罐603的外壁连通有管道11，储存罐603中的液体通过管道11排出，管道11的内部安装有控制阀12。
28.储存罐603的内部安装有取样机构7，取样机构7包括安装架701、顶杆702、弹簧703、塞块704和竖杆705，安装架701的外壁与储存罐603相固接，安装架701中加工有空腔，安装架701的内部间隙配合有顶杆702，安装架701的内部间隙配合有弹簧703，顶杆702向上移动将弹簧703在安装架701中压缩，弹簧703的上下两端分别与安装架701和顶杆702相贴合，顶杆702的底端固接有塞块704，塞块704对储存罐603的底部进行密封，塞块704的外壁与储存罐603相贴合，塞块704的底端贴合有竖杆705，竖杆705推动塞块704移动，竖杆705的底端与取样瓶10相固接。
29.本实例中，在使用该碳酸甲乙酯制冷脱醇装置时，首先将粗制碳酸甲乙酯液体导入到储液箱2中，加热器3对碳酸甲乙酯进行加热，接通电机501的外接电源，电机501开始工作，电机501的输出轴通过联轴器502带动转杆503转动，转杆503带动两个通孔板505转动，通孔板505对碳酸甲乙酯进行搅拌，受热后的碳酸甲乙酯整体进入到精馏塔8中，气体沿着连管9进入到冷却箱601中进行降温脱醇，重新凝结的液体沿着导流管602进入到储存罐603中，打开管道11的控制阀12，可以将储存罐603中的液体导出，当需要对储存罐603中的液体进行取样时，转动取样瓶10，取样瓶10带动顶杆705移动，顶杆705推动塞块704与储存罐603分离，塞块704推动顶杆702将弹簧703在安装架701中压缩，液体进入到取样瓶10中，取样瓶10与出液管604分离，在弹簧703的作用下塞块704对储存罐603的底部进行封闭。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。