一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属硅烟气净化技术领域，尤其涉及一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置。


背景技术：

2.金属硅又称工业硅，金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，金属硅是高耗能产品，在矿热炉内冶炼金属硅时，会产生主要成分为二氧化硅粉尘(硅微粉)和部分二氧化硫等有害气体的高温烟气，其中含二氧化硫的高温烟气会造成极为严重的大气污染，严重危害人的身体健康，而二氧化硅粉尘(硅微粉)又是具有优良的理化性能和回收价值的物质。因此，需要对金属硅冶炼炉中的烟气进行净化与二氧化硅的回收。
3.现有的净化装置只是简单的将排出管伸入碱性溶液内，烟气容易还没有充分与碱性溶液中和便排出，影响净化效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置，包括除尘罐，所述除尘罐一侧固定连接抽风机，所述抽风机的排出管与除尘罐的内腔相连通，所述除尘罐一侧固定连接横板，所述横板上转动连接中和罐，所述除尘罐上部一侧固定连接支撑板，所述支撑板中部固定连接盖板，所述中和罐上端与盖板转动连接，所述盖板上滑动连接输送管，所述输送管伸入中和罐内部，所述除尘罐一侧固定连接送风管，所述送风管与输送管之间固定连接输送软管，所述除尘罐设有驱动装置，所述驱动装置用于驱使输送管轴向往复运动。
7.优选地，所述除尘罐内部固定连接隔板，所述隔板将除尘罐内腔分隔成上半腔和下半腔，所述送风管与上半腔相连通，所述隔板中部设有安装孔，隔板底部固定连接安装环，所述安装环与安装孔同轴设置，所述安装环底部固定连接除尘布袋。
8.优选地，所述隔板以安装孔为基准环形阵列设置多个滑动孔，每个滑动孔内滑动连接一个滑动杆，多个滑动杆的上端共同固定连接支撑环，所述支撑环上侧对称固定连接两个吊杆，两个吊杆上端共同固定连接支杆，所述支杆上侧中部固定连接拉杆，所述拉杆延伸至除尘罐外部并与除尘罐滑动连接，多个滑动杆的中部共同固定连接圆形环，多个滑动杆的下端共同固定连接底环，多个滑动杆、圆形环和底环形成支撑笼，所述除尘布袋套接在支撑笼外部。
9.优选地，所述圆形环外圈设有环形槽，所述除尘布袋外侧固定连接橡胶环，所述橡胶环能够将除尘布袋卡入环形槽内。
10.优选地，所述驱动装置包括立板，所述立板固定连接在除尘罐上侧，所述立板固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴固定连接凸轮，所述输送管与拉杆上端共同固定连接
挡板，所述凸轮的外圆挤压接触挡板设置，所述挡板与除尘罐之间固定连接支撑弹簧。
11.优选地，所述输送管下端固定连接横杆，所述横杆上侧转动连接搅拌叶。
12.优选地，所述横板底部固定连接第一电机，所述第一电机的主轴固定连接第一齿轮，所述中和罐外部固定连接外齿环，所述外齿环与第一齿轮相啮合。
13.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置通过凸轮周期性转动，凸轮顶着挡板并配合支撑弹簧使得输送管及拉杆同步运动，工作效率高，拉杆周期运动使得支撑笼的轴向上下运动，支撑笼带着除尘布袋振动，除尘布袋表面拦截的灰尘颗粒振落；同时输送管伸入中和罐内的深度随着输送管的轴向运动而改变输送管下端出气口位于中和罐内水溶液内的位置，配合中和罐的自转，便于输入中和罐内的废气与水溶液充分混合中和，提高中和净化效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是本实用新型的中和罐的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型的除尘布袋的连接结构示意图；
17.图4是图3中的e处局部放大图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1-4所示，本实用新型提供的一种金属硅初级熔炼后烟气净化处理装置，包括除尘罐1，除尘罐1一侧固定连接抽风机2，抽风机2的排出管与除尘罐1的内腔相连通，除尘罐1一侧固定连接横板11，横板11上转动连接中和罐12，中和罐12内装有脱硫剂，脱硫剂为碳酸钠或碱性硫酸铝的碱性溶液，横板11底部固定连接第一电机13，第一电机13的主轴固定连接第一齿轮14，中和罐12外部固定连接外齿环15，外齿环15与第一齿轮14相啮合，第一电机13通过第一齿轮14和外齿环15的啮合驱使中和罐12转动，中和罐12和除尘罐1均为密闭式罐体，除尘罐1上部一侧固定连接支撑板16，支撑板16中部固定连接盖板17，中和罐12上端与盖板17转动连接，盖板17上滑动连接输送管18，输送管18偏离盖板17的轴线设置，输送管18伸入中和罐12内部，输送管18下端固定连接横杆19，横杆19上侧转动连接搅拌叶191，在输送管18上下运动的过程中，搅拌叶191受水流阻力形成转动，提高搅拌效率，除尘罐1一侧固定连接送风管22，送风管22与输送管18之间固定连接输送软管21，第一电机13通过第一齿轮14和外齿环15的啮合驱使中和罐12转动，同时输送管18伸入中和罐12内的深度随着输送管18的轴向运动而改变输送管18下端出气口位于中和罐12内水溶液内的位置，配合中和罐12的自转，便于输入中和罐12内的废气与水溶液充分混合中和，提高中和净化效率。
21.除尘罐1内部固定连接隔板31，隔板31将除尘罐1内腔分隔成上半腔32和下半腔33，送风管22与上半腔32相连通，隔板31中部设有安装孔34，隔板31底部固定连接安装环
35，安装环35与安装孔34同轴设置，安装环35底部固定连接除尘布袋36，隔板31上以安装孔34为基准环形阵列设置多个滑动孔，每个滑动孔内滑动连接一个滑动杆37，多个滑动杆37的上端共同固定连接支撑环38，支撑环38上侧对称固定连接两个吊杆39，两个吊杆39上端共同固定连接支杆391，支杆391上侧中部固定连接拉杆392，拉杆392延伸至除尘罐1外部并与除尘罐1滑动连接，多个滑动杆37的中部共同固定连接圆形环41，多个滑动杆37的下端共同固定连接底环42，多个滑动杆37、圆形环41和底环42形成支撑笼，除尘布袋36套接在支撑笼外部，圆形环41外圈设有环形槽43，除尘布袋36外侧固定连接橡胶环44，橡胶环44能够将除尘布袋36卡入环形槽43内，通过支撑笼的轴向上下运动，带着除尘布袋36振动，除尘布袋36表面拦截的灰尘颗粒振落。
22.除尘罐1设有驱动装置，驱动装置用于驱使输送管18轴向往复运动，驱动装置包括立板51，立板51固定连接在除尘罐1上侧，立板51固定连接驱动电机52，驱动电机52的主轴固定连接凸轮53，输送管18与拉杆392上端共同固定连接挡板54，凸轮53的外圆挤压接触挡板54设置，挡板54与除尘罐1之间固定连接支撑弹簧55。
23.工作时，通过凸轮53周期性转动，凸轮53顶着挡板54并配合支撑弹簧55使得输送管18及拉杆392同步运动，工作效率高，拉杆392周期运动使得支撑笼的轴向上下运动，支撑笼带着除尘布袋36振动，除尘布袋36表面拦截的灰尘颗粒振落；同时输送管18伸入中和罐12内的深度随着输送管18的轴向运动而改变输送管18下端出气口位于中和罐12内水溶液内的位置，配合中和罐12的自转，便于输入中和罐12内的废气与水溶液充分混合中和，提高中和净化效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。